| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备硫硅钙石-贝利特-硫铝酸钙-熟料的方法 | CN201280040095.9 | 2012-07-16 | CN103874669B | 2017-10-27 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及硫硅钙石‑贝利特‑硫铝酸钙（铁酸盐）‑熟料的制备。本发明还涉及使用替代性原料来制备熟料，所述替代性原料例如基于工业副产物(主要是低品质)的原料，例如具有低的玻璃含量和/或高的游离石灰含量和/或高含量的结晶高温相的熔渣块和灰料，以及具有类似化学组成的天然存在的石材和石材玻璃。 | ||||||
| 2 | 一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及工艺 | CN201610138401.2 | 2016-03-11 | CN107176594A | 2017-09-19 | 刘庆成 |
| 本发明公开了一种可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置及其工艺，可连续焚烧生硫制备二氧化硫气体的装置包括第一进料系统、烘干系统、第二进料系统、焚烧系统、排渣系统、气体收集系统。采用本发明所述装置，可以最大限度的充分利用生硫，同时，生产成本低，转化效率高，能源消耗小，回收二氧化硫气体可用于生产硫化产品具有良好的经济效益、社会效益。 | ||||||
| 3 | 用于提高早期强度的方法和添加剂 | CN201280040036.1 | 2012-07-16 | CN103889923B | 2017-03-08 | F.布勒雅恩; D.施密特; M.本哈哈 |
| 本发明涉及用于加速水硬性或潜在水硬性粘结剂硬化的方法，其中向所述粘结剂添加硫硅钙石和一种铝组分，以及涉及用于水硬性或潜在水硬性粘结剂的含有硫硅钙石和一种非水硬反应性铝组分的提高早期强度的添加剂，并且涉及含有硫硅钙石和一种铝组分的添加剂用于加速水硬性或潜在水硬性粘结剂的硬化的用途。 | ||||||
| 4 | 一种混凝土胶凝材料、制备方法及其应用 | CN201610281034.1 | 2016-04-29 | CN105948542A | 2016-09-21 | 于吉涛; 冀成新; 赵春新; 岳光亮 |
| 本发明提供一种混凝土胶凝材料制备方法及其应用，替代或部分替代混凝土原料：粉煤灰、矿粉、水泥等，生产性能优异的混凝土。为此，本发明采用的技术方案如下：一种混凝土胶凝材料：由以下重量百分比的原料制成：20‑70％石粉、0‑20％熟料、5‑50％火山灰质及人工火山灰质材料、0‑40％冶炼废渣、0.05％‑0.3％活化剂、0.3％‑0.5％功能调节剂。本发明混凝土胶凝材料可以用于泵送普通混凝土、自流平混凝土、构件的混凝土中。在混凝土制备的胶凝材料体系中，按照混凝土配合比设计中的胶凝材料总量用该胶凝材料替代配合比设计中的矿粉、粉煤灰及部分水泥。 | ||||||
| 5 | 一种废袋和活性炭处理方法 | CN201610026082.6 | 2016-01-15 | CN105669057A | 2016-06-15 | 郑慧; 何凯; 江东; 关姝理; 雷军彦 |
| 本发明涉及一种废袋和活性炭处理方法。目的在于提供一种废袋和活性炭处理方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使废袋和活性炭的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：A、废袋和活性炭输送到窑尾预热器地面，然后运到预热器分解炉平台码放；B、处理时，将废袋或活性炭投喂进安装在分解炉中部的包装袋锁风喂袋装置中，通过锁风喂料装置进入分解炉内焚烧；C、废袋或活性炭在焚烧过程中产生的有毒有害热烟气进窑尾系统，与入窑生料进行热交换，同时分解部分有害物质，包装袋焚烧产生的灰渣作为原料入窑煅烧形成水泥熟料。本发明适用于工业包装废袋和活性炭的处理。 | ||||||
| 6 | 一种利用工业废渣秸秆灰提取钾的处理方法 | CN201510747833.9 | 2015-11-06 | CN105385852A | 2016-03-09 | 谭纪林; 华玉海; 华建军; 蒋兆广 |
| 本发明的秸秆灰提取钾材料的方法，主要包括备料、配料与沉淀过滤和一定热工工艺脱去水分等步骤，能将以干湿秸秆灰为主要原材料，以氯化钙废渣为辅助材料提取钾材料，剩下的沉淀物可用于建材产品生产水泥用料，具有水泥强度高，砼相容性好、工艺先进合理，能耗低，效益高，投资省，成本低，无二次污染，有利于环境保护等优点，与现有方法处理秸秆灰附加值低，生产力低、用量少，钾含量高的秸秆灰无法用于建材产品，是一种彻底解决秸秆灰技术缺点的问题，能大量地消化了秸秆灰和其它工业废渣，减少了环境的污染，是一种有利于保护环境的变废为宝的好方法。 | ||||||
| 7 | 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法 | CN201410625839.4 | 2014-11-07 | CN104329675A | 2015-02-04 | 徐德龙; 范海宏; 陈延信; 李辉; 李斌斌; 刘文欢; 肖建敏; 马增; 武亚磊 |
| 本发明为一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法，将含水率70～85％的污泥从安装于水泥厂窑尾系统的污泥雾化喷嘴喷入，所述的污泥在窑尾系统中雾化，其中的水分瞬间蒸发而成为废气的一部分，可燃物质作为燃料而燃烧，燃烧后的残渣作为水泥生料的一部分进入回转窑煅烧成水泥熟料；本发明能够克服现有的污泥干化焚烧技术存在的缺陷，利用水泥生产系统的高温环境干化焚烧并利用污泥，利用窑尾系统中含有的粉体有效抑制和吸收污泥焚烧过程中释放的有害气体，并有效降低水泥生产能耗与生产成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。 | ||||||
| 8 | 用于将废纸料转化成矿物产品的设备和方法 | CN201180016051.8 | 2011-03-22 | CN102821839A | 2012-12-12 | J.J.P.比尔曼 |
| 用于将废纸料转化成矿物产品的方法和设备，该方法和设备使用具有分布板的流化床装置，分布板用于确保至少将燃烧空气均匀分布地供给至引入流化床装置中的废纸料和床料，以将废纸料转化为矿物产品。使用了位于所述分布板下方的风箱，用于将燃烧空气供给至分布板上方的床料和废纸料。还有换热部，其在分开的部分中接收环境空气和来自流化床装置的烟气，用于在所述烟气和所述环境空气之间换热以加热所述环境空气，其中换热部连接至风箱用于将加热的环境空气供给至风箱用作燃烧空气。采用了控制系统，用于控制分布板上方的床料的量及其颗粒的尺寸，该控制系统用以监测并保持工艺参数处于预定的范围内，该工艺参数选自包括风箱中燃烧空气的温度和燃烧空气的量的组。 | ||||||
| 9 | 一种垃圾焚烧生产水泥的方法和装置 | CN201110027258.7 | 2011-01-26 | CN102173614B | 2012-12-05 | 贾会平 |
| 本发明提供一种垃圾焚烧生产水泥的方法和装置，装置包括原料制备系统、进料设备、预分解器、分解器、煅烧炉和冷却器，煅烧炉上部设有2～8个垃圾粉料喷嘴。水泥原料进行破碎、均化、配料、磨粉后制成球团。生活垃圾干燥、破碎后用气体输送至煅烧炉中燃烧，煅烧球团或隔烟加热的方式煅烧球团。垃圾燃烧后产生的炉渣直接进入煅烧的水泥原料中或经垃圾炉渣出口到熟料配料/磨粉过程作水泥熟料的混合材料。本发明利用垃圾焚烧产生的热量直接加热煅烧水泥原料，既有效处理了垃圾，又合理利用了垃圾焚烧放出的热能，变废为宝，有利于环保。垃圾炉渣掺入水泥材料中，解决了废渣填埋占地问题和对环境的污染问题。 | ||||||
| 10 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 | CN201110385259.9 | 2011-11-28 | CN102464458A | 2012-05-23 | 齐正良 |
| 本发明提供一种窑头外投料煅烧活性混合材的方法。所述方法包括：二次投入具有一定热值并可在较低温度下经煅烧形成水泥活性成分的物料，进行低温煅烧。该二次投料及煅烧不是发生在回转窑内，而是发生在回转窑窑头部位之外的窑头罩内和篦冷机内。本发明还提供一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用工矿业废渣提高水泥综合产量的方法。并且，本发明还提供一种通过用劣质煤、煤矸石、石煤等低价值材料煅烧而节煤和增加余热发电量的方法。此外，本发明还提供了用于实施该方法的水泥生产设备，该设备包括在在窑头罩和/或篦冷机上设置二次投料的投料口。 | ||||||
| 11 | 生活垃圾分拣后残余灰渣直接用于生产水泥的方法 | CN200710054732.9 | 2007-07-06 | CN101337776B | 2012-02-29 | 杨力远; 马军涛; 马光义; 田永生 |
| 本发明涉及一种生活垃圾分拣后残余灰渣直接用于生产水泥的方法，包括以下步骤：(1)生活垃圾的分拣；(2)分拣残渣的除臭灭菌；(3)灰渣的陈化；(4)确定灰渣的掺入量；(5)入窑煅烧；(6)煅烧所得熟料与石膏配合入水泥磨，制成水泥。采用本发明的方法具有以下效果：(1)直接将生活垃圾分拣残渣用作水泥生产，可以变废为宝，节省了宝贵的粘土资源和煤炭资源；(2)减少了掩埋、焚烧生活垃圾设备所需要的大量资金，降低了生活垃圾处理成本；(3)可以有效地清除生活垃圾处理过程中的有害成分，保证清洁生产和排放达标；(4)对水泥产品的质量不会产生任何有害影响。经过反复试验，生活垃圾分拣后的残余灰渣可以直接投入水泥窑中进行生产，节省了大量的投资，而且对水泥的产品质量没有任何影响。 | ||||||
| 12 | 一种生态水泥的制造方法 | CN200910074290.3 | 2009-05-06 | CN101544481B | 2011-08-17 | 郭斌; 任爱玲; 赵凤清; 刘仁平; 朱廷钰; 卞京风 |
| 本发明涉及一种生态水泥的制造方法，它包括如下几个步骤：a.将钢厂烧结烟气脱硫灰的催化氧化改性，即改性脱硫灰；b.将水泥熟料、改性脱硫灰、矿渣、钢渣、激发剂和减水剂混合，其依次重量比为13～30∶15～30∶0～44∶55～11∶1～2∶0.2～0.7；c.将所得的混合物研磨成比表面积为300～500m2/kg的水泥。按照本发明方法制得的生态水泥强度值能够满足GB13592-92《钢渣矿渣水泥标准》，本发明既能缓解水泥生产对资源、能源的大量消耗和对环境的污染，还能降低水泥生产成本，实现环境效益、经济效益和社会效益。 | ||||||
| 13 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置 | CN200810042342.4 | 2008-09-01 | CN101462835B | 2011-08-03 | 吴奇方; 钱光人; 蒲敏; 邹庐泉; 唐正飞; 汪喜生 |
| 本发明提出了一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法，包含：预湿；制浆，飞灰与水以质量比1∶2～1∶20的比例混合、搅拌，形成灰浆；水洗沉淀，溶解飞灰中的可溶性盐；药剂改性；浓缩，使灰浆含水率降低至质量百分比70％～90％；脱水，使灰浆含水率达到质量百分比35％以下；水处理，充入CO2或酸，使pH值高达11～12的强碱性的上清液成为pH值6.0～8.5的中性水质；加入絮凝剂，捕集微小颗粒，加速沉淀过程；制备水泥，将飞灰成品在水泥回转窑中加热到1000℃～1450℃的高温，分解二噁英，并抑制其低温重新生成；提高重金属的沸点，钝化挥发性能。 | ||||||
| 14 | 水泥熟料及其制备方法 | CN200810069676.0 | 2008-05-14 | CN101274824B | 2010-08-25 | 万朝均; 彭小芹; 李利; 袁启涛; 张廷雷; 刘立军; 李腾; 陈衡 |
| 本发明属水泥熟料及水泥熟料制备技术领域，尤其是以废弃碎石混凝土为主要原料的水泥熟料及其制备方法，原料组成按重量百分含量是：废弃碎石混凝土37.0％～77.0％；石灰岩21.0％～52.0％；砂岩0.5％～8.5％；硫酸渣1.0％～4.5％。制备时将废弃碎石混凝土干燥、破碎、筛分，得粒径为5～20mm的颗粒，与石灰岩、砂岩及硫酸渣配合，按传统工艺制备成水泥熟料。本发明中所得水泥熟料制备的水泥，其强度等级可达52.5级，可作为制备混凝土的胶凝材料使用。废弃碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80％，利用率很高，为废弃混凝土的资源化找到了一条很好的利用途径。 | ||||||
| 15 | 一种生态水泥的制造方法 | CN200910074290.3 | 2009-05-06 | CN101544481A | 2009-09-30 | 郭斌; 任爱玲; 赵凤清; 刘仁平 |
| 本发明涉及一种生态水泥的制造方法，它包括如下几个步骤：a.将钢厂烧结烟气脱硫灰的催化氧化改性，即改性脱硫灰；b.将水泥熟料、改性脱硫灰、矿渣、钢渣、激发剂和减水剂混合，其依次重量比为13～30∶15～30∶0～44∶55～11∶1～2∶0.2～0.7；c.将所得的混合物研磨成比表面积为300～500m2/kg的水泥。按照本发明方法制得的生态水泥强度值能够满足GB13592－92《钢渣矿渣水泥标准》，本发明既能缓解水泥生产对资源、能源的大量消耗和对环境的污染，还能降低水泥生产成本，实现环境效益、经济效益和社会效益。 | ||||||
| 16 | 利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法 | CN200810199156.1 | 2008-10-15 | CN101386480A | 2009-03-18 | 吴笑梅; 樊粤明; 林永权 |
| 本发明公开了利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置以解决炉渣带入的氯在窑内的结皮堵塞问题；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位；对于一般工业窑炉，在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置；旁路放风使用频率为1次/8小时～1次/3天，进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。该方法处置工艺简单，处理费用低，彻底实现无害化，炉渣中的重金属被固化在水泥熟料矿物中，在熟料矿物水化过程中被固化在水化产物中；该方法也有利于发展循环经济，减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。 | ||||||
| 17 | 用循环式流化床锅炉生产卜特兰水泥熔渣的方法 | CN00126825.2 | 2000-07-19 | CN1285330A | 2001-02-28 | E·R·马蒂内兹-维拉 |
| 使用燃用高硫燃料(如石油焦炭)的CFB锅炉产生的副产物生产卜特兰水泥熔渣的方法,选择并制备一种试剂脱除燃料中的硫,使排出的固体满足生产卜特兰水泥熔渣的需要,所说的脱硫剂提供了可提高CFB锅炉的热效率的方法,降低了CFB锅炉操作中CO2的排出量,并提供了可作为硫、硫酸和硫衍生物的生产原料的富SO2气体。 | ||||||
| 18 | “一炉两用”同时出热和生产水泥熟料的方法、产品、设备及应用 | CN95115360.9 | 1995-08-14 | CN1143054A | 1997-02-19 | 朱雪芳; 刘本恩 |
| 公开了一种在煤粉锅炉上“一炉两用”同时出热和生产水泥熟料/改性粉煤灰的方法，由该方法制得的水泥熟料/改性粉煤灰，以及由它们制得的水泥产品，还公开了实施这种方法的设备。本发明方法具有速烧速冷的工艺特点，它赋予本发明的水泥熟料/改性粉煤灰以良好的水硬活性，能直接用于生产优质水泥产品。 | ||||||
| 19 | 粉煤灰水泥的配方及其生产工艺 | CN92108964.3 | 1992-08-06 | CN1068555A | 1993-02-03 | 郑启龙; 程国贤 |
| 本发明是涉及建筑材料用的粉煤灰水泥的配方及其生产工艺，其配方主要是以6—10％的粉煤灰代替常规水泥生产用的粘土，经同铁粉、石灰石、硅质原料、萤石、一、三煤混合加工磨细后，煅烧成熟料再与低烧失量粉煤灰、石膏混合磨制成所需粉煤灰水泥，其工艺主要是采用分类储存，分别均化，分开使用的“三分法”；“两高”配料即高硫、高铝配料的办法和水泥超细粉磨。该发明工艺简单，产品成本低，质量好，利于推广使用，有巨大的经济和社会效益。 | ||||||
| 20 | 沸腾锅炉供热发电烧水泥的生产工艺 | CN89103930.9 | 1989-06-08 | CN1047846A | 1990-12-19 | 秦至刚; 蔡晋强; 康齐福; 付子诚; 王象明; 杨天豪; 陈政彬; 施正伦; 崔恩书; 郑越; 巴陵; 佟贵山; 王金元; 张玉昌; 付呜放; 徐敏康 |
| 本发明公开了一种沸腾锅炉供热发电烧水泥的生产工艺，水泥原料中的粘土全部用燃料燃烧后的煤灰代替，其特征是要加入比一般水泥生料多的矿化剂(如石膏、萤石)同时要加入抗爆剂(如CaO、水玻璃、浓纸浆液、纯水泥)，所得水泥熟料的KH值可控制在0.65至0.88，本发明的优点是，燃料灰分转化为水泥产品，可以提高沸腾炉发电供热的经济效益，免挖农田有利于保护粘土资源降低废气中SO3浓度，有利于保护环境。 | ||||||
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