子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 | CN201110385259.9 | 2011-11-28 | CN102464458B | 2013-04-03 | 齐正良 |
| 本发明提供一种窑头外投料煅烧活性混合材的方法。所述方法包括：二次投入具有一定热值并可在较低温度下经煅烧形成水泥活性成分的物料，进行低温煅烧。该二次投料及煅烧不是发生在回转窑内，而是发生在回转窑窑头部位之外的窑头罩内和篦冷机内。本发明还提供一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用工矿业废渣提高水泥综合产量的方法。并且，本发明还提供一种通过用劣质煤、煤矸石、石煤等低价值材料煅烧而节煤和增加余热发电量的方法。此外，本发明还提供了用于实施该方法的水泥生产设备，该设备包括在在窑头罩和/或篦冷机上设置二次投料的投料口。 | ||||||
| 62 | 一种在水泥生产中协同处理污泥的方法 | CN200910100117.6 | 2009-06-29 | CN101580346B | 2012-05-23 | 陈胡星; 张松立; 杨曙光 |
| 本发明公开了一种在水泥生产中协同处理污泥的方法，利用现有新型干法水泥熟料生产线生产水泥熟料并协同处理污泥，将含水率≥70％的造纸污泥直接加入立磨，与水泥原料混合、磨细，制得水泥生料，造纸污泥的加入量为水泥生料重量的5％～12％，均化后导入煅烧系统中烧制成水泥熟料；煅烧系统中的窑炉废气通入立磨进行干燥。该方法无需将污泥与水泥原料经预先配料、混合和皮带输送等工序进入立磨，无需对污泥进行预先脱水或干燥，可处理含水率高的污泥，处理量大，没有二次污染，且能节省石灰石和粘土等水泥原料，对水泥熟料质量没有不利影响。 | ||||||
| 63 | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | CN200810162346.6 | 2008-12-01 | CN101462838B | 2012-03-21 | 施正伦; 余春江; 傅圣勇; 骆仲泱; 王勤辉; 王树荣; 邱坤赞; 俞寿苗; 杨国建; 倪明江 |
| 本发明公开了一种煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料由石灰石、铁质原料、煤矸石以及金属尾矿按重量百分比为：石灰石 85～90％，铁质原料 1～2％，煤矸石 3～8％，金属尾矿 2～5％配料，所述的金属尾矿是铜尾矿、铅锌尾矿或铜铅锌尾矿。本发明将煤矸石和金属尾矿代粘土配入生料，利用尾矿的地质潜能激发煤矸石的反应活性，可起到优势互补的作用，具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能明显，熟料产量可比设计产量提高10％以上，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 64 | 一种生产水泥熟料的方法 | CN200810162345.1 | 2008-12-01 | CN101462837B | 2011-11-09 | 施正伦; 傅圣勇; 骆仲泱; 方梦祥; 高翔; 程乐鸣; 周劲松; 俞寿苗; 岑可法 |
| 本发明公开了一种生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，然后在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料先由煤矸石、低品位石灰石和铁质原料按重量百分比为：煤矸石 3～8％，低品位石灰石90～95％，铁质原料 1～2％配料，然后再以上述原料的总重量为100％计，超限配入低品位石灰石 3～8％。本发明采用超限匹配工艺技术，以使各原料的矿物合理匹配，起到提质降耗的效果。与现有技术相比，本发明具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能增产明显等优点，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 65 | 水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统 | CN200910178800.1 | 2009-09-30 | CN101717208A | 2010-06-02 | 小松佳秋; 石崎伦朗; 岛裕和; 松田弘幸 |
| 本发明涉及水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统。本发明提供可以提高回收的微粉粉尘的操作性，且可以顺利地除去由于对有机质污泥进行焚烧处理而产生的氯化氢的水泥烧成设备的排气处理方法和处理系统。将预热器(3)的最下部或水泥窑(1)的窑尾部(2)的排气的一部分抽出作为抽出气体时，分散水泥原料的同时调节该分散量，由此将抽出气体的温度保持在950℃～1150℃的范围，将该抽出气体冷却至氯化合物的熔点以下后，在固气分离装置(12)中将分级粒度调节在15μm～30μm的范围，将其以下的微粉粉尘通过粉尘捕集装置(13)从抽出气体捕集、除去，由此将粉尘捕集装置中回收的微粉粉尘的量保持在50～150g/m3N的范围的同时，使捕集的微粉粉尘的氯浓度为5～20％的范围。 | ||||||
| 66 | 用于将废物和/或代用燃料导入熔渣生产工艺的方法和用于实施所述方法的装置 | CN200780038867.4 | 2007-10-17 | CN101528626A | 2009-09-09 | A·弗拉彻; W·沃兰瓦尔德 |
| 在一种将废物和/或代用燃料导入熔渣生产工艺的方法中，对作为可泵送的物质的泥浆或悬浮液形式的所述原材料进行机械解凝聚作用。将所述可泵送的物质喷入提升管、预煅烧窑和/或管状回转窑。用于实施所述方法的装置的特征在于包括转子(2)的管状外壳(1)被安装成与所述管轴一起大体上同心地转动，并且被驱动与叶片(3)一起转动，扫过所述转子轴和外壳壁之间的空间，其中，多个导管和开口(6，7，11，14)与所述管状外壳(1)的壳体连接，并且，至少一个导管(6)被安装成使泥浆输送管和至少一个导管是沿外轴方向偏置的。 | ||||||
| 67 | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | CN200810162346.6 | 2008-12-01 | CN101462838A | 2009-06-24 | 施正伦; 余春江; 傅圣勇; 骆仲泱; 王勤辉; 王树荣; 邱坤赞; 俞寿苗; 杨国建; 倪明江 |
| 本发明公开了一种煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法，包括生料配制、粉磨，在干法回转窑中煅烧形成水泥熟料，所述生料由石灰石、铁质原料、煤矸石以及金属尾矿按重量百分比为：石灰石85～90％，铁质原料1～2％，煤矸石3～8％，金属尾矿2～5％配料，所述的金属尾矿是铜尾矿、铅锌尾矿或铜铅锌尾矿。本发明将煤矸石和金属尾矿代粘土配入生料，利用尾矿的地质潜能激发煤矸石的反应活性，可起到优势互补的作用，具有原料易得廉价、配料易掌握、工艺简单、节能明显，熟料产量可比设计产量提高10％以上，原料成本相对降低5％以上。 | ||||||
| 68 | 一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法 | CN200810157063.2 | 2008-09-23 | CN101357827A | 2009-02-04 | 缪建通 |
| 本发明是一种采用造纸废渣白泥生产水泥熟料的方法，工艺步骤：生料制备：耗用生料是熟料的1.6倍；生料中的石灰石质原料占生料重量比的73％，石灰石质原料中用白泥代替，白泥占石灰石质原料重量的32.3％；白泥经加水稀释后，对白泥进行搅拌，用高压泥浆泵经喷头送入双轴搅拌机与生料粉混合，代替成球用水，再经成球盘成球后进窑煅烧；熟料煅烧：将生料成球后放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。优点：以白泥代替占重量32.3％的石灰石质原料，解决了因白泥废弃物所造成的环境污染和土地占用问题，方法简便、不用烘干，省了烘干投资，熟料质量皆能满足需要，对原材料性能适应强。 | ||||||
| 69 | 采用快硬水泥的建筑用内外板材及其组成物及制造方法 | CN200610149798.1 | 2006-11-27 | CN101190830A | 2008-06-04 | 朴圣哲; 金周英; 朴泰勋 |
| 本发明涉及利用被广泛用作各种建筑物的墙体材料、地面材料、其他建筑材料、土木用材料、石柱等对表面施工实用的快硬水泥的建筑用内、外板材及其组成物及制造方法。本发明旨在提供采用适当干式搅拌原材料(硫铝酸钙水泥、无水石膏、a石膏、石灰石、沙子)后，按原料的配合比例适当湿式搅拌辅材料(颜料、高性能减水剂、催化剂、缓凝剂、脱模剂、玻璃纤维、防水剂)，适当湿式搅拌并呈糊状混合好后，经过成型、养生、切割、研磨等最简化的制造工序，从而减少制造工序和最小化生产成本的最佳高端产品的快硬水泥的建筑用内、外板材及其组成物及制造方法。 | ||||||
| 70 | 预处理的尾矿、以该预处理的尾矿为主要原料制备的凝石胶凝材料及其制备方法 | CN200610103677.3 | 2006-07-28 | CN1887764A | 2007-01-03 | 孙恒虎; 倪文; 徐跃峰; 徐维瑞; 冯向鹏; 易忠来 |
| 本发明涉及一种预处理的尾矿、以该预处理的尾矿为主要原料生产的凝石胶凝材料和它们的制备的方法，其中将尾矿30～90％与0.1～8％含有K+或/和Na+或/和Ca2+或/和Mg2+或/和Fe2+并含有SO42－或/和CO32－或/和NO3－或/和NO2－或/和PO43－或/和SiO44－或/和Cl－或/和F－离子的盐类物质及5～60％的含结晶水或/和含氢氧根或/和含羟基或含CO2及其它挥发性组份的物料一起混合后在200～900℃下进行热液蚀变反应。将上述热液蚀变后的物料50～90％再与0.1～29％的水泥熟料和0～30％高炉水淬渣或/和其它经过高温过程的固体废弃物和0～8％的石膏和0.1～5％的成岩剂一起混磨或分别磨细后再混合获得凝石胶凝材料，该材料按GB175－1999标准进行检测强度及安定性均能达到高标号水泥的性能。 | ||||||
| 71 | 一种预处理的黄河淤砂或淤泥、由其获得的凝石胶凝材料及它们的制备方法 | CN200610103678.8 | 2006-07-28 | CN1887763A | 2007-01-03 | 孙恒虎; 倪文; 徐跃峰; 徐维瑞; 冯向鹏; 易忠来 |
| 本发明涉及一种预处理的黄河淤砂或淤泥、由其获得的凝石胶凝材料及它们的制备方法，将黄河淤砂或淤泥30～90％与0.1～5％含有K+或Na+或Ca2+或Mg2+或Fe2+并含有SO42－或CO32－或NO3－或/和NO2－或PO43－或SiO44－或Cl－或F－等离子的盐类物质及5～60％的含结晶水或含氢氧根或含羟基或含CO2及其它挥发性组份的物料(赤泥或/和消石灰或/和石膏或/和钙钒石或/和废旧混凝土细粉或/和粘土或/和生煤矸石或/和生油页岩碎渣或/和天然页岩或/和城市水体清淤污泥)一起混合后在100～900℃进行热液蚀变反应。将上述热液蚀变后的物料50～90％再与0.1～29％的水泥熟料和0～30％高炉水淬渣或其它经过高温过程的固体废弃物和0～8％的石膏和0.1～5％的成岩剂一起混磨或分别磨细后再混合，所得到的粉体。按GB175－1999标准进行检测强度及安定性均能达到高标号水泥的性能。 | ||||||
| 72 | 固体废物浆渣新型处理方法 | CN200610089741.7 | 2006-07-14 | CN1887762A | 2007-01-03 | 赵启纲; 田巍; 刘科; 胡芝娟; 沈序辉 |
| 本发明涉及一种固体废物浆渣新型处理方法，通过将固态、半固态、液态废物在预处理池进行混合调配，使其具有一定流动性的混合物。混合物和大块固体物一起提升到剪切破碎机进行剪切破碎，再进入混合器充分混合搅拌，混合均匀的浆渣通过螺旋输送机、柱塞泵、喷枪等设备，输送到水泥回转窑中焚烧。废物浆渣中的有机成分在高温下被彻底分解，其无机成分成为水泥生产的原料，重金属在高温下经过复杂的化学反应被固化在水泥中。本发明通过水泥回转窑的焚烧对固体废物浆渣进行彻底处理，整个过程实现了人与废物、废物与环境的零接触并且生产过程连续、自动、安全可靠，没有二次污染。 | ||||||
| 73 | 煅烧煤矸石的色变与活化的方法 | CN97110645.2 | 1997-05-01 | CN1128116C | 2003-11-19 | 张相红 |
| 本发明涉及工业废渣-煤矸石的综合利用技术领域。在600～900℃下煅烧(含自燃)的煤矸石经加入改良剂改性处理后，其颜色及活性适用于水泥、墙体材料等行业。经处理后的煤矸石用做水泥混合材料时，其掺加量不低于30%，水泥标号为325、425号，且水泥的颜色正常，为大批量地利用煤矸石找到了有效的途径，由于其具有对窑型要求简单、煅烧温度低、煤矸石种类广、处理方法简便的优点，因而可大大降低水泥的成本，具有较好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 74 | 利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥 | CN01133727.3 | 2001-12-24 | CN1400188A | 2003-03-05 | 杜模全; 阳玉容 |
| 该发明提供了一种利用工业废渣生产多品种复合硅酸盐水泥的方法，其采用在生料中直接掺加工业废黄磷渣，经微机配料、生料粉磨、均化、煅烧等工序生产优质熟料，该技术能提高熟料的性能，并可增加后工序中掺和材的用量，起到了降低成本、消除黄磷渣对环境的污染等作用。 | ||||||
| 75 | 水泥熟料、水泥组合物、水泥熟料的制造方法和含碱成份的废弃物的处理方法 | CN01800305.2 | 2001-02-07 | CN1362939A | 2002-08-07 | 五十畑达夫; 秋山达志; 狩野和弘 |
| 本发明的课题是在水泥中加入碱成份时促进主要由C2S制成的斜硅灰石等的水和,进一步抑制流动性的降低,由此达到将含碱成份的废弃物有效地作为水泥原料进行再利用。本发明的解决方案是以Al2O3/Fe2O3重量比(以下记为IM)为0.05～0.62的比例含有Al2O3和Fe2O3,还含有碱量Y(重量%)和C2S量X(重量%),其比例为0.0025X+0.1≤Y≤0.01X+0.8,优选上述碱为0≤Na2O/K2O≤0.45。 | ||||||
| 76 | 水泥熟料多元素矿化剂及其应用技术 | CN00100717.3 | 2000-02-01 | CN1259494A | 2000-07-12 | 郭茂胜 |
| 本发明涉及一种添加多元素矿化剂烧制水泥熟料的技术,所属建材工业的水泥技术领域。它是以一种含多元素的物质为矿化剂,掺入到水泥生料中,可大幅度提高熟料强度、产量、降低烧成能耗及生产成本。本发明不仅解决了目前以晶种、萤石或萤石—石膏等单掺或复合矿化剂用量大,污染环境,熟料质量不稳定等难题;而且使此类多元素矿物资源得到综合利用,也为水泥企业的产品质量升级,顺利实施ISO新标准,开辟新道路。 | ||||||
| 77 | 一种多元素水泥活化剂制造工艺 | CN99112558.4 | 1999-11-19 | CN1255461A | 2000-06-07 | 吴杰; 皮丽华 |
| 本发明提供一种多元素水泥活化剂制造工艺,多元素水泥活化剂的配制技术:分别对碱渣、钡渣、萤石和硫磺渣等类原料进行化学分析、预均化、烘干、配料、粉磨、均化和化学分析即制成多元素水泥活化剂成品,或者配料后仅进行均化制成多元素水泥活化剂预混料。所述多元素水泥活化剂制造工艺流程简单;立窑应用所述多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具备优质高产低耗的突出优点,又对钢筋没有锈蚀作用。 | ||||||
| 78 | 煅烧煤矸石制取活性水泥混合材的方法 | CN99116448.2 | 1999-04-23 | CN1236748A | 1999-12-01 | 潘光华 |
| 本发明为一种煅烧煤矸石制取活性水泥混合材的方法。其特征在于,煤矸石的煅烧放在窑炉(简易窑炉)内进行,煅烧温度在850～1150℃,煅烧过程处于氧化气氛。 | ||||||
| 79 | 一种铯和铷盐溶液的制备方法 | CN94194341.0 | 1994-11-02 | CN1046253C | 1999-11-10 | H·霍夫曼; K·科贝尔; H·普林兹; K·谢德 |
| 本发明涉及一种浓度为1.6～3.3g/cm3的铯和铷盐溶液的制备方法，其是在200～280℃的溶解温度和15～65巴的压力以及在8～18重量%的悬浮浓度下，用Ca(OH)2)的水溶液水热溶解未煅烧的铯榴石和/或煅烧过的磷云母0.5～3小时，然后分离出未溶解的固体，接着通过吹入二氧化碳气体任选地除去钙离子和锂离子，并从溶解的滤液中分离出沉淀的碳酸盐，最后通过加入一种酸或一种酸酐直至pH至少为6，从而形成铯和铷的盐，其中，铯和铷盐溶液的这种浓度是通过在溶解之后、沉淀的碳酸盐去除之后和/或在酸或酸酐加入之后借助蒸发作用进行浓缩而得到的，根据本发明这种方法是以这种方式进行的，即在回转式蒸压釜中溶解平均颗粒尺寸达0.5mm的未煅烧的铯榴石和/或煅烧过的磷云母，这里，SiO2与CaO的摩尔比在1∶2.5～1∶1.25之间。 | ||||||
| 80 | 在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法 | CN96191581.1 | 1996-01-24 | CN1169135A | 1997-12-31 | 赫伯特·格林巴赫尔; 冈特·施赖; 弗朗茨·泽特尔; 斯特凡·泽特尔 |
| 在一种在用还原气体还原铁矿石时产生的、并在一清洗器中以沉积物形式沉积出的粉尘的有益利用的方法中，沉积物先脱水，并作为水泥生产的原料使用。 | ||||||
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