子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 用膨润土废矿作混合材的水泥生产方法 | CN94116611.2 | 1994-10-05 | CN1104187A | 1995-06-28 | 郑荣贵; 孟忠 |
| 一种用膨润土废矿作混合材的水泥生产方法，按常规工艺流程生产熟料，在后段工序中，可加或不加活性材料粉煤灰，几乎全部用膨润土废矿作混合材，经粉碎再与熟料、石膏分别按配方计量后混合，进行粉磨、入库、包装、检验、出厂。本发明一改以高炉矿渣为主作混合料的习惯作法，一扫以煤渣、石灰渣等作代用原料造成水泥质次的作法，配合以相应的新工艺，使水泥质量得到改善，成本大大降低，易磨性好、节能，还解决了膨润土产地的废矿堆积的公害问题，社会与经济效益显著。 | ||||||
| 82 | 用金矿尾砂制硅酸盐水泥 | CN93111385.7 | 1993-08-02 | CN1098389A | 1995-02-08 | 王泽礼; 管德茂; 朱宏军; 徐福祥; 林文生; 赵日东; 赵崇田 |
| 一种以金矿尾砂为原料制取的硅酸盐水泥，金矿尾砂用量占生料总量的10-40％，在配料中不必加铁粉和矾土，石灰石用量也少于普通水泥配方，构成的生料易烧性好，烧成温度比普通水泥生产低40-80℃，综合能耗低。本发明为金矿尾砂的综合利用找到了一条新的有工业价值的途径。 | ||||||
| 83 | 一种建筑用复合白粉的生产方法 | CN93119509.8 | 1993-10-30 | CN1090261A | 1994-08-03 | 李迎海; 李静 |
| 一种建筑用复合白粉的生产方法，其以石灰石为主原料，加入一定量的煤矸石，或二氧化硅、三氧化二铝和煤的混合物，送入竖窑中在1100—1200℃温度下煅烧72—120小时，即成熟料，在熟料中再加入适量的熟石膏粉，粉磨即为成品。其原料来源广泛，产品具有传统白灰和水泥的双重性能，强度高，吸水性能好，成本低，勿需掺入麻刀等纤维材料，直接用水搅拌即可抹墙，粘结力强，墙面不起泡，不裂纹，还可添加颜料着色使用，是一种取代传统白灰的新型建筑材料。 | ||||||
| 84 | 胶凝材料的制备方法 | CN201710940614.1 | 2017-09-30 | CN107500583A | 2017-12-22 | 童裳慧 |
| 本发明公开了一种胶凝材料的制备方法，包括：(1)采用脱硫催化剂将烟气的二氧化硫氧化为三氧化硫，然后采用烟气吸收剂进行干法脱硫，从而形成副产物；(2)将所述副产物与氧化镁、工业固体废物和添加剂混合均匀得到所述胶凝材料。本发明可以实现烟气脱硫、固体废物一体化治理，并获得合格的胶凝材料。 | ||||||
| 85 | 一种水泥新配方 | CN201610262935.6 | 2016-04-26 | CN107311483A | 2017-11-03 | 王志龙 |
| 本发明涉及普通水泥，是一种在配方中掺有废料的水泥。由于普通水泥的需求量大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。本发明的水泥配方，以熟料为１００％计，未燃煤矸石１０－１６％，石灰石６５－７５％；铁粉３－５。无烟煤８－１０％；以水泥为１００％计，取熟料８０－９０％煤矸石沸腾炉渣５－１５％，石膏３－５％，本发明的水泥配方，是对利用废料，减少环境污染、变废为益的贡献，并降低了水泥生产成本。 | ||||||
| 86 | 一种保温水泥 | CN201710351731.4 | 2017-05-18 | CN107216054A | 2017-09-29 | 张春勇; 赵德建; 程洁红; 文颖频; 舒莉; 秦恒飞; 汤小帅; 刘维桥; 周兵; 周月; 郑纯智; 张国华 |
| 一种保温水泥，包括水泥熟料、蜜胺树脂/硬脂酸丁酯相变微胶囊、氟石膏、玻化微珠和硫酸钙。本发明的保温水泥在水泥配方中引入蜜胺树脂/硬脂酸丁酯相变微胶囊，形成有机‑无机复合材料的水泥，有效提高水泥的粘结强度；加入玻化微珠可以在有机无机复合水泥内部产生气泡使固化后的水泥具备多孔结构，进而保证水泥具有稳定的保温性能，同时也使水泥建筑物具备隔音效果。本发明的保温水泥具备优异的保温性能，可在建筑体中广泛应用，有较好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 87 | 一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺 | CN201710437550.3 | 2017-06-09 | CN107215850A | 2017-09-29 | 吕天宝; 武文焕; 冯怡利; 温显峰; 刘尧 |
| 本发明公开了一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺，将锂盐渣、工业副产石膏、铁质矫正原料和焦炭送入回转窑进行石膏分解和水泥熟料的烧成，在回转窑内生产的含SO2的窑气经过电除尘、酸洗净化、干燥后，由鼓风机送入转化工序，在钒触媒的催化作用下，经过两次转化生成SO3，SO3被98％浓度的硫酸两次吸收后，制成H2SO4。本发明工艺即解决了生产碳酸锂副产工业废渣问题和替代粘土质原料减少土地浪费问题，又解决工业副产石膏固体废物处理和大量节约制硫酸所需的硫磺和硫铁矿资源，更是解决环境污染和资源可持续利用及经济发展模式转变的全局性战略发展问题。 | ||||||
| 88 | 一种绿色水泥及其制备方法 | CN201710582145.0 | 2017-07-17 | CN107188436A | 2017-09-22 | 程旺生 |
| 本发明属于节能环保技术领域，公开了一种绿色水泥，由以下重量份数的原料组成：熟料10‑25份、石膏3‑7份、硅钙渣30‑50份、冶炼渣20‑45份、锂渣3‑8份、聚合铝盐0.05‑0.15份、助磨剂0.01‑0.03份、增强剂0.05‑0.5份。本发明可有效处理工业固体废弃物，节约大量的能源和资源，减少环境污染。 | ||||||
| 89 | 一种砌块水泥配方 | CN201710257783.5 | 2017-04-19 | CN107140854A | 2017-09-08 | 范婷婷; 陈桂萍; 陈志广; 孙炜 |
| 本发明涉及一种砌块水泥配方。其特征在于所述水泥配方包含以下重量组份：熟料50‑70，采矿粉末5‑15，砂岩5‑20，转炉渣5‑20，石膏3‑10，矿粉5‑20。具有速凝的特点，大大缩短了水泥混凝土的凝结时间。 | ||||||
| 90 | 一种由电石渣制备电石渣水泥的方法 | CN201710340758.3 | 2017-05-12 | CN107117836A | 2017-09-01 | 孙辉; 边妙莲; 马冬阳; 陈士朝; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种由电石渣制备电石渣水泥的方法，该方法包括以下步骤：将电石渣在回转窑外部进行脱水干燥；将镍铁渣、砂岩、粉煤灰和电石渣进行混合成混合料；将混合料挤压、粉磨之后采用干磨干烧工艺进行煅烧制备得到水泥熟料，水泥熟料与缓凝剂混合粉磨得到电石渣水泥。因此，本发明的电石渣制备电石渣水泥的方法中采用电石渣替代石灰石制备电石渣水泥，能够降低能耗，提高生产效率。 | ||||||
| 91 | 一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法 | CN201710270372.X | 2017-04-24 | CN107032645A | 2017-08-11 | 丘永桂; 李毅; 王小勇; 王明钦; 魏昭辉 |
| 本发明涉及一种以电石渣为原料煅烧水泥的方法，包括如下步骤：1）电石渣、石灰石、黏土进行混合搅拌；2)将糯米、水进行混合后过滤，取过滤液；3)将海藻酸钠、消石灰、壳聚糖、醋酸、纤维石膏进行搅拌后，调节pH值后搅拌，加入步骤2）的过滤液并搅拌；4)将步骤1）与步骤3）的混合物进行搅匀后离心，加入电石渣并进行搅拌后、压制成型、煅烧、粉碎；5）将电石渣与浓硫酸、水进行搅拌、离心、烘干，加入黏土、淀粉、水搅拌后抽滤、烘干、粉碎；6）将石膏、草本精炼树脂、桐油、水混合后，加入步骤4）、步骤5）以及辅料进行搅匀、煅烧、研磨，即可得到硅酸盐水泥；本发明通过利用电石渣煅烧水泥熟料，实现电石渣大规模的资源化处理。 | ||||||
| 92 | 一种将煤矸石烧制为水泥原料的方法及系统 | CN201710164208.0 | 2017-03-20 | CN106866007A | 2017-06-20 | 唐成忠 |
| 本发明涉及水泥生产领域，提供了一种将煤矸石烧制为水泥原料的方法，包括：将煤矸石输送至篦冷机中，利用篦冷机的余热对煤矸石进行烧制后输出。该方法能够有效利用资源降低水泥厂生产成本，提高水泥厂生产效益。本发明还提供了一种实施上述的将煤矸石烧制为水泥原料的方法的系统，包括篦冷机、第一传送机构，第一传送机构的输出端设置于篦冷机内。该系统与上述方法具有相同的积极效果。 | ||||||
| 93 | 水泥制备方法 | CN201611250246.X | 2016-12-29 | CN106746792A | 2017-05-31 | 丘永桂; 李毅; 魏昭辉; 肖独山; 陈群涛 |
| 本发明涉及一种水泥制备方法，其特征在于，所述水泥制备方法有以下重量份组成，石膏50—80份、石灰石30—60份，防腐剂 3—5 份、氟石膏20—45 份、硅微粉10‑15份，氧化铝5—10份，氧化镁5‑15份，膨润土5‑10 份，蛭石粉5—10 份，硫酸钠3—6份，工业废渣3‑8份。该技术方案制备方法简单，容易操作，制备的水泥耐高温耐腐蚀，应用范围广泛，便于大规模的推广应用。 | ||||||
| 94 | 一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法 | CN201611174669.8 | 2016-12-19 | CN106746789A | 2017-05-31 | 胡圣武 |
| 本发明公开了一种高强度建筑水泥熟料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥熟料85‑100份、酚醛树脂20‑35份、空心玻璃微珠20‑30份、原料赤泥15‑30份、铬盐渣10‑20份、水泥凝胶专用高强度人工砂10‑15份、工业废渣20‑35份、细骨料10‑20份、分散剂10‑15份、纤维15‑20份、减水剂15‑20份、速凝剂5‑10份。本发明采用硅酸盐水泥熟料、酚醛树脂、空心玻璃微珠、原料赤泥份、铬盐渣、水泥凝胶专用高强度人工砂、工业废渣、细骨料、分散剂、纤维、减水剂、速凝剂有效配比；制备得到的水泥熟料强度提高，使得煤耗降低；制作工艺简单，水泥质量好。 | ||||||
| 95 | 一种基于电石渣的水泥联产工艺 | CN201611212509.8 | 2016-12-25 | CN106630698A | 2017-05-10 | 曾秀芳 |
| 本发明公开了一种基于电石渣的水泥联产工艺，包括：将电石渣进行电磁除铁，然后利用水泥厂废气的余温干燥后进行CO2的循环捕集，以获得高纯的CO2并进行封存；循环一定次数后的电石渣通过排料泵排出，送至水泥工艺的生料均化库与其它原料配比获得水泥生料；对水泥生料进行高温预热、预分解、回转窑煅烧、篦冷机冷却、以及粉磨，即制得水泥；其中，电石渣水分不高于12％，废气在对干电石渣进行干燥之前先通过脱硫塔除去其中的SO2。本发明的工艺解决了电石渣堆放对土地资源的占用及对环境的污染问题，同时减少了水泥厂的碳排放量。 | ||||||
| 96 | 彩色水泥及其制备方法 | CN201610775569.4 | 2016-08-31 | CN106630696A | 2017-05-10 | 闫党味 |
| 本发明公开了一种彩色水泥，该彩色水泥由以下材料按照重量份组成:电石渣78‑81份、风积沙15‑21份、高岭土0‑3份、着色剂0‑3份烧、0‑5份缓凝剂；还公开了一种彩色水泥的制备方法，通过本发明使得资源合理化、最大化、有效化利用，变废为宝、美化环境，造福人类；按年产50万吨同等生产规模厂家比较，本技术配方吨成本可降低50‑100元，年实现利润2500‑5000万元。 | ||||||
| 97 | 轻质碳酸镁的生产方法 | CN201610755755.1 | 2016-08-30 | CN106241842A | 2016-12-21 | 朱广东; 吉俊康 |
| 本发明公开了一种轻质碳酸镁的生产方法，采用采用堆放多年，已碳化生成了碳酸镁成份的镁和镁合金熔剂渣，用化肥、石油、生物化工等行业排出的高浓度CO2废气为原料，在高压下形成碳酸转化溶解渣中碳酸镁，使其转化为水溶性碳酸氢镁，和其它不溶于水的碳酸钙等杂质在真空过滤机中过滤分离，然后热解，烘干制成成品，滤液中氯盐，镁离子无回收价值时排至循环液槽回收利用。 | ||||||
| 98 | 一种利用印染污泥制备高强度水泥熟料的方法 | CN201610533812.1 | 2016-06-30 | CN106186747A | 2016-12-07 | 宋新初; 冯兴卓 |
| 本发明公开了一种利用印染污泥制备高强度水泥熟料的方法，有效利用了印染污泥和铁渣，减少了污染，实现了废物利用；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，一方面可以杀菌，另一方面有利于后续熟料生产过程中形成共溶体；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品比常规的水泥强度高很多。 | ||||||
| 99 | 处理生活垃圾的系统和方法 | CN201610430277.7 | 2016-06-16 | CN106077024A | 2016-11-09 | 贾懿曼; 包欣欣; 肖磊; 王鹏飞; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理生活垃圾的系统和方法，该系统包括：预处理装置，预处理装置具有生活垃圾入口、臭气出口、有机垃圾出口、无机垃圾出口和第一污水出口；蓄热式辐射管旋转床，蓄热式辐射管旋转床具有第一可燃气入口、助燃空气入口、生石灰入口、有机垃圾入口、热解油气出口和热解炭出口，助燃空气入口与臭气出口相连，有机垃圾入口与有机垃圾出口相连；水泥窑协同处理单元，水泥窑协同处理单元具有原料入口、燃料入口、废气出口和水泥出口，原料入口与无机垃圾出口相连，燃料入口与热解炭出口相连。该系统不仅可以有效降低水泥生产成本，而且可以实现生活垃圾的无害化及资源化处理，具有巨大的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 100 | 电镀污泥资源化利用的方法 | CN201610275847.X | 2016-04-29 | CN106007423A | 2016-10-12 | 尹无忌; 郭学益; 尹小林 |
| 电镀污泥资源化利用的方法，包括以下步骤：（1）预处理：以湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要成分的电镀污泥废渣；（2）生料制备：以电镀污泥废渣取代生料配料中的全部石膏、全部铁质原料，或替代部分石膏、部分铁质原料，与石灰石、钒土配料、粉磨制取生产硫铝酸钙或硫铁酸钙熟料用生料；（3）1250～1400℃焙烧0.5～1h。本发明将电镀污泥作为含多金属的原料，对电镀污泥实施资源化资源化利用，制取两大类材料，即相应的金属和/或金属盐材料和石膏基建筑材料，利于解决电镀行业的污染问题，利于实施循环经济发展。 | ||||||
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