| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 处理油页岩的高温范围热拆解法 | CN201480058816.8 | 2014-05-13 | CN105765051A | 2016-07-13 | A·A·特拉德 |
| 本发明涉及一种新的热拆解方法，其能够达到1000℃的极高温度，以将任何品质的油页岩转化为可直接精炼的页岩油和与天然气等价的页岩气，并产生作为副产物的水和热空气，从而在产生灰分时通过添加有机和无机添加剂将灰分转化为固体燃料，并使用燃烧后的固体燃料残余物作为其他工业产品的原料，例如熔渣、绝缘材料；通过使用其自身的固体燃料，可提高并达到高温范围而无需使用任何其他类型的燃料且冷却系统中无需使用水。油页岩是一种岩石，其中混合有有机组分与各种各样的无机含金属组分。该混合物包含多种矿物元素，并且在用所述热拆解方法处理时能够产生所有的传统能源。所述热拆解方法基于：分离挥发性部分(其由页岩气、页岩油和水构成)和剩余部分(非挥发性部分)，该剩余部分称作灰分。取出灰分，随后向其中添加特定量的适合的添加材料以产生固体燃料。以此方式，可以声称以经济标准和环境标准保持了以下等式：油页岩＝固体燃料+原油+天然气。 | ||||||
| 2 | 具有或不具有添加剂的从油页岩拆解法获得的废页岩或灰分作为固体燃料的应用 | CN201480060382.5 | 2014-05-13 | CN105722952A | 2016-06-29 | A·A·特拉德 |
| 本发明开发了一种制造固体燃料的方法。根据该方法，可将废页岩、通过高温油页岩拆解过程获得的灰分、经处理的废页岩、从油页岩直接燃烧获得的灰分、从油页岩非直接燃烧获得的灰分或其任何混合物在不具有任何添加剂或具有有机和无机添加剂的情况下用作固体燃料。燃料的点燃温度高于300℃，燃烧室中的空气流动速度高于5m/s，在燃烧过程中可以添加氧来改善燃烧效率。在本发明中，还开发了制造熟料的方法、产生用于制造隔热(绝热)材料的原材料的方法、产生用于制造建筑砖块的原材料的方法、产生用于制造路铺设砌块的原材料的方法和产生用于气和液的纯化、过滤、吸附和吸收的活性炭的方法，以在燃烧过程中改善燃烧效率。 | ||||||
| 3 | 利用油页岩渣和可燃气发电并制取水泥熟料的方法 | CN200710012507.9 | 2007-08-20 | CN101143765A | 2008-03-19 | 关范; 辛福革 |
| 本发明提出的是利用油页岩渣和可燃气发电并制取水泥熟料的方法。油页岩加入到油页岩干馏提油装置中加热干馏获得页岩油气并通过页岩油冷凝器得到页岩油和可燃气并获得油页岩渣。油页岩渣与水泥添加剂经过粉碎机粉碎与可燃气混合流喷入发电沸腾炉的燃烧室中燃烧发出热量形成蒸汽推动发电机组发电。燃烧后的页岩渣直接作为水泥熟料。由于本发明将油页岩干馏过程所产生的可燃气及油页岩渣直接作为固体和气体燃料燃烧获得热量发电和水泥熟料，实现了油页岩的充分利用，杜绝对环境的污染和对土地的占用。本发明方法适宜同时利用油页岩提油和烧制水泥熟料及发电应用。 | ||||||
| 4 | 生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配 | CN94119590.2 | 1994-12-22 | CN1125202A | 1996-06-26 | 关贤 |
| 生产硅酸盐水泥熟料的原料新组配，原料组成有石灰石、油页岩、煤和铁粉，熟料的生产工艺与常规生产相同，碾磨后煅烧而成。油页岩的加入，不需增加矿化剂、生产工艺设施提高熟料熔剂物，提高熟料早期强度，生产技术容易掌握，操作容易，在生产中易烧性能好，通风性能好，熟料烧成率高，节能降耗，降低生产成本，有显著的经济和社会效益。 | ||||||
| 5 | 用于制备粘结剂的方法 | CN201280020222.9 | 2012-03-16 | CN103502175A | 2014-01-08 | T·斯图浦; U·伯肯多夫; L·保曼; R·穆勒 |
| 本发明涉及通过煅烧矿物原料混合物来制备粘结剂的方法。为了改进方法过程和粘结剂的品质，提出将油页岩和/或油砂填料通过针对性的聚结转化为一定尺寸和质地的颗粒，其中为了聚结体的机械稳定化将水份额调节为小于25百分比并且，在整个方法期间在还原性条件下，在采用逆流气化的垂直井式炉中，于800至1500℃的温度煅烧聚结体以形成粘结剂，其中λ值<1。粘合特性通过针对性的加入含CaO物质得以调节和/或通过在初始物质存在的和/或加入的CaO结合油砂和/或油页岩的现有的硫级分。 | ||||||
| 6 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 | CN201110385259.9 | 2011-11-28 | CN102464458B | 2013-04-03 | 齐正良 |
| 本发明提供一种窑头外投料煅烧活性混合材的方法。所述方法包括：二次投入具有一定热值并可在较低温度下经煅烧形成水泥活性成分的物料，进行低温煅烧。该二次投料及煅烧不是发生在回转窑内，而是发生在回转窑窑头部位之外的窑头罩内和篦冷机内。本发明还提供一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用工矿业废渣提高水泥综合产量的方法。并且，本发明还提供一种通过用劣质煤、煤矸石、石煤等低价值材料煅烧而节煤和增加余热发电量的方法。此外，本发明还提供了用于实施该方法的水泥生产设备，该设备包括在在窑头罩和/或篦冷机上设置二次投料的投料口。 | ||||||
| 7 | 一种水泥生料及其配比方法 | CN201110030062.3 | 2011-01-26 | CN102173610A | 2011-09-07 | 郑慧 |
| 本发明提供一种水泥生料，其特征在于包括焚烧飞灰、石灰石、页岩和铜渣，各组分质量百分比为，焚烧飞灰∶石灰石∶页岩∶铜渣＝2％～4％∶79％～82％∶13％～15％∶3％～4％。本发明还提供一种水泥生料的配比方法，对经过预处理之后的焚烧飞灰，根据水泥厂对水泥质量的要求，采取合适的配比掺入水泥窑进行协同处置，生产出来的水泥各项性能指标符合国家标准，符合泥厂的各项指标要求。本发明方法把焚烧飞灰变成了一种有用的资源，一方面彻底焚烧飞灰处置难和二次污染的问题，另一方面节约了用于飞灰填埋的土地资源和为水泥生产节约大量原材料，具有显著的经济效益、社会效益，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 8 | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 | CN200710117842.5 | 2007-06-26 | CN101074149A | 2007-11-21 | 倪文; 王海霞; 吴英良; 刘凤梅 |
| 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。其特征是各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。本发明能够大比例使用油页岩飞灰、少掺水泥熟料，通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少了环境污染。 | ||||||
| 9 | 热拆解单元和高温炉 | CN201480058561.5 | 2014-05-13 | CN105745308A | 2016-07-06 | A·A·特拉德 |
| 本发明涉及热拆解单元，该热拆解单元达到高温(高达3500℃)，被设计为能够以三种状态(固体、液体或气态)的燃料工作，利用特殊真空回路在低压下工作，携带洗涤系统，从而产生适合于家用和工业用的清洁热空气。 | ||||||
| 10 | 生产地质聚合物的方法 | CN201080056935.1 | 2010-11-09 | CN102725242A | 2012-10-10 | E·加萨非; K·东布罗夫斯基-道贝 |
| 本发明涉及由油页岩和/或源自利用油页岩产油的矿物残渣生产地质聚合物的方法。为了将油页岩燃烧中留下的残渣用于生产地质聚合物，燃烧油页岩和/或源自利用页岩产油的矿物残渣，和随后粉碎，之后将它们与碱性活化剂和水混合并固化。 | ||||||
| 11 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 | CN201110385259.9 | 2011-11-28 | CN102464458A | 2012-05-23 | 齐正良 |
| 本发明提供一种窑头外投料煅烧活性混合材的方法。所述方法包括：二次投入具有一定热值并可在较低温度下经煅烧形成水泥活性成分的物料，进行低温煅烧。该二次投料及煅烧不是发生在回转窑内，而是发生在回转窑窑头部位之外的窑头罩内和篦冷机内。本发明还提供一种简便易行、节能高效、成本低廉地利用工矿业废渣提高水泥综合产量的方法。并且，本发明还提供一种通过用劣质煤、煤矸石、石煤等低价值材料煅烧而节煤和增加余热发电量的方法。此外，本发明还提供了用于实施该方法的水泥生产设备，该设备包括在在窑头罩和/或篦冷机上设置二次投料的投料口。 | ||||||
| 12 | 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法 | CN200710117842.5 | 2007-06-26 | CN101074149B | 2010-04-21 | 倪文; 王海霞; 吴英良; 刘凤梅 |
| 本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用油页岩冶炼飞灰替代部分水泥熟料制备少熟料水泥的方法。其特征是各种原料按照以下质量百分比混磨：油页岩飞灰50～74％；水泥熟料20～28％；无水石膏或半水石膏或二水石膏或脱硫石膏或氟石膏或磷石膏或其中任意几种石膏的混合物2～8％；硫酸钠或芒硝或硫酸钠芒硝二者的混合物1～4％、生石灰或电石渣或生石灰电石渣二者的混合物2～8％、萘系高效减水剂或三聚氰胺系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂或其中任意几种减水剂的混合物0.1～2％，最终得到比表面积为480～680m2/kg的混合胶凝材料。本发明能够大比例使用油页岩飞灰、少掺水泥熟料，通过采用油页岩飞灰替代部分水泥熟料，实现了油页岩冶炼飞灰的资源化处理，减少了环境污染。 | ||||||
| 13 | Hydraulic binder | JP12323490 | 1990-05-15 | JPH0312351A | 1991-01-21 | DEODOORU A BIYURUGE; OIGEN BOODENMAN |
| PURPOSE: To form a highly reactive hydraulic binder which cures much faster than known binders and to effectively utilize burned oil shale which is a waste product by compounding the burned oil shale and a specific curing accelerator and water reducing agent. CONSTITUTION: The highly reactive hydraulic binder for prepn. of buildings, structures and raw material consists of the following component constitution: Namely, the binder contains the burned oil shale, at least one kind of the compd. selected from the following group, i.e., the group consisting of an amorphous oxide 3- and/or 4valent cations, amorphous hydroxide 3- and/or 4-valent cations and an aluminate of 1- and/or 2-valent cations and at least one water reducing agent. At least one setting accelerator and/or setting retarder and/or polymer and/or fibers may be further compounded therewith in addition to the compsn. described above. COPYRIGHT: (C)1991,JPO | ||||||
| 14 | Improved method of treating raw materials for cement containing easily volatile fuel materials and apparatus for carrying out thereof | JP3841977 | 1977-04-04 | JPS52121033A | 1977-10-12 | GUREN AASAA HAIAN |
| 15 | BINDEMITTELMISCHUNG ZUR HERSTELLUNG MINERALISCHER HÜTTENSANDFREIER DICHTWANDMASSEN UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DIESER BINDEMITTELMISCHUNG | EP97904359.0 | 1997-01-31 | EP0877718A1 | 1998-11-18 | ROHRBACH, Gerhard; DANILEJKO, Jurij; ZIMMERMANN, Manfred |
| The present invention concerns a binding agent mixture for the preparation of mineral slag-sand free material for retention wall and a process for preparation of this binding agent mixture. The binding agent mixture of the present invention contains burned oil shale, cement clinker and lignosulphonate. Thus a fixing agent mixture is created through the present invention which needs no slag-sand while simultaneously the material for retention wall prepared using this binding agent mixture meets all necessary requirements. | ||||||
| 16 | Hochreaktives, hydraulisches Bindemittel für die Herstellung von Bau- und Werkstoffen | EP90100719.5 | 1990-01-15 | EP0397963A1 | 1990-11-22 | Bürge, Theodor A.; Bodenmann, Eugen |
Das erfindungsgemässe hochreaktive, hydraulische Bindemittel für die Herstellung von Bau- und Werkstoffen enthält gebrannten Oelschiefer und wenigstens eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus |
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| 17 | Process for calcining blending material with high activity by feeding outside kiln head and apparatus thereof | US14360874 | 2012-05-22 | US09403718B2 | 2016-08-02 | Zhengliang Qi |
| Disclosed is a process for calcining active blending material involving feeding material outside of a kiln head and the blending material obtained. The process comprises feeding material from outside of kiln head of rotary kiln into inside of kiln hood and to grate cooler, wherein the material is coal gangue, shale, clay, peat, mud and the like which can form active cement component through low temperature calcining, and calcining the material at low temperature. Disclosed also is a cement production apparatus for carrying out the process provided, comprising feeder nose(s) provided on the kiln hood and/or grate cooler for feeding the material. | ||||||
| 18 | PROCESS FOR CALCINING BLENDING MATERIAL WITH HIGH ACTIVITY BY FEEDING OUTSIDE KILN HEAD AND APPARATUS THEREOF | US14360874 | 2012-05-22 | US20140318420A1 | 2014-10-30 | Zhengliang Qi |
| Disclosed is a process for calcining active blending material involving feeding material outside of a kiln head and the blending material obtained. The process comprises feeding material from outside of kiln head of rotary kiln into inside of kiln hood and to grate cooler, wherein the material is coal gangue, shale, clay, peat, mud and the like which can form active cement component through low temperature calcining, and calcining the material at low temperature. Disclosed also is a cement production apparatus for carrying out the process provided, comprising feeder nose(s) provided on the kiln hood and/or grate cooler for feeding the material. | ||||||
| 19 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF BINDERS | US14005732 | 2012-03-16 | US20140123878A1 | 2014-05-08 | Thomas Stumpf; Ulf Boenkendorf; Leonhard Baumann; Roland Möller |
| The invention relates to a process for the production of binders by calcinating mineral raw material mixtures. In order to improve the process and the quality of the binders, it is proposed that oil shale and/or oil sand fills are converted by targeted agglomeration into particles of a certain size and consistency, wherein the water content for the mechanical stabilization of the agglomerate is adjusted to less than 25 percent and the agglomerates are calcinated to form binders at temperatures between 800 and 1500° C. under reductive conditions over the entire process with a Lambda value <1 in a vertical shaft furnace with updraft gasification. The binding properties are adjusted by the targeted addition of CaO-containing substances and/or existing sulfur fractions of the oil sands and/or oil shales are bound by means of the CaO that is present in the starting material and/or added. | ||||||
| 20 | Barrier for containing spent oil shale | US305332 | 1981-09-24 | US4415365A | 1983-11-15 | Byron G. Spars; Lawrence E. Santucci |
| A water impermeable liner, cap, or dam core for a containment basin for spent oil shale is made from a mixture of water and combusted oil shale having a particle size of less than about one cm, a residual organic carbon content of less than 1%, and at least 15% of its Mg/Ca/Fe carbonate minerals decomposed. A layer of the mixture is applied to the basin and/or top of the filled basin, compacted, and allowed to cure under conditions that minimize the likelihood of shrinkage cracking. | ||||||
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