| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 陶瓷材料的着色方法 | CN01813675.3 | 2001-07-18 | CN1446186A | 2003-10-01 | 格拉基阿诺·威格纳里; 法布里齐奥·奎扎迪 |
| 用粉红/桔黄色调对由添加了用量为5％到20％重量比的氧化锌或硅酸锌的陶瓷体制得的制成品，在表面和到不同深度进行着色的方法，该方法使用的成份以水或水醇溶液的形式，只含有Cr有机衍生物或无机盐，或者还含有Fe有机衍生物或无机盐和/或Zn有机衍生物或无机盐，在按照标准陶瓷循环炉内烧成之前，将溶液通过可控吸收施加于陶瓷坯体表面。 | ||||||
| 162 | 陶瓷制品的着色方法 | CN97194530.6 | 1997-04-08 | CN1111517C | 2003-06-18 | G·威格纳里 |
| 用于着色由含TiO2陶瓷材料制成的陶瓷制品的组合物，色泽范围从黄色至橙色，所述组合物由欲施加到最终烧结前需着色的表面上的水溶液或水醇溶液组成，含有铬/锑、铬/锌、铬/锆或铬/锰混合物的可溶性化合物。 | ||||||
| 163 | 耐火构件涂层的制备方法 | CN01120695.0 | 2001-08-13 | CN1340481A | 2002-03-20 | W·科克; F·克吕格尔; D·勒普顿; H·曼哈德; J·默克 |
| 本发明涉及耐火构件表面涂层的制备方法,其中,一贵金属合金作为涂层材料施加到所述的耐火构件上。本发明的任务是提供一种快速、经济制备玻璃工业用构件上的涂层方法。其解决方案是,贵金属合金含有一定量的可氧化的物质,由硼和/或磷和/或锑和/或砷构成,将所述耐火材料和涂层在含氧氛围内至少一次地加热到温度T,此温度大于或等于贵金属合金的液相温度TL;同时可氧化的物质被氧化,产生的氧化物至少部分蒸发;保持温度T一定时间,使得涂层中可氧化物质的含量小于0.1at%,接着将已涂层的耐火构件冷却。 | ||||||
| 164 | 沸石膜及其制造方法 | CN99815208.0 | 1999-12-29 | CN1332671A | 2002-01-23 | K·D·皮埃罗蒂; D·J·圣朱利恩 |
| 本发明涉及在载体上的沸石结构,它包含基本烧结的整块多孔陶瓷基材,其上涂覆着基本连续的沸石晶体均匀薄层,该层覆盖了多孔陶瓷材料的至少一个表面和其上面的孔隙。沸石晶体层包含单层沸石晶体,不含任何增强生长的、增强选择性的或修补的层,且呈现出取向的结构,从而使晶体为基本上柱状的横截面。较佳的,多孔陶瓷基材载体包含,以分析的氧化物计,10－90%重量的氧化铝,并是选自堇青石、富铝红柱石、氧化铝和/或其混合物的结晶相组合。本文还公开了形成沸石膜的方法。该方法大致包括以下步骤,提供多孔陶瓷基材,用含氧化钠或氢氧化钠、氧化铝浓度低于0.01%的水溶液水热处理基材。溶液pH、处理时间以及温度这些反应条件使得基材中的氧化铝部分溶解,且溶液中基本上不发生成核作用,使沸石生长在多孔载体上是基本连续的。 | ||||||
| 165 | 多孔工件的浸渍方法 | CN99814233.6 | 1999-12-07 | CN1329527A | 2002-01-02 | K·雷泽尔 |
| 为了用液态浸渍剂浸渍多孔工件,将预制工件安置在精确匹配地加工而成的注入模或压铸模中并且利用常见的注入机或压铸机把液态浸渍剂注入模具中。 | ||||||
| 166 | 含有分散在水泥基质中的有机纤维的混凝土,混凝土水泥基质及预混和物 | CN99807522.1 | 1999-05-12 | CN1305441A | 2001-07-25 | M·切尔里泽; J·杜加特; S·博伊文; G·奥林杰; L·弗罗因 |
| 本发明涉及含有被分散在水泥基质中的有机纤维的混凝土。通过将具备特定特征的水泥基质与同样具备特定特征尤其是粒径、纤维长度与直径的有机纤维结合,借助基质与有机纤维之间的协同效果,同时在微裂纹产生与宏观裂纹扩散两方面提高了混凝土的性能。附图为分别针对金属纤维混凝土和有机纤维混凝土进行4点弯曲试验获得的曲线图。 | ||||||
| 167 | 先进陶瓷工艺的表面处理方法 | CN99108073.4 | 1999-06-09 | CN1277174A | 2000-12-20 | 吕建军 |
| 本发明涉及陶瓷工艺表面处理方法。该方法包括陶坯进厂——洗选打磨——烧烤——上表面处理剂——第一次烧成——上图案装饰——第二次烧制——质检——出厂步骤,其中表面处理剂为一种无光的釉面。从而开创了陶瓷产品表面光滑,致密度高,结合力强,坯釉融合,图案鲜艳的新纪元。 | ||||||
| 168 | 高温时涂布到炉耐火材料上形成釉层的组合物及形成釉层的方法 | CN95193099.0 | 1995-05-16 | CN1051067C | 2000-04-05 | 坂口诚一; 村濑光俊 |
| 防止高温炉壁表面结垢的增长，或修补其损伤部位。而且防止焦炉、碳烧成炉等的炉内壁表面及炉配件(炉盖，气体管线)上的碳附着。将作为釉的组成，以氧化物计，含有Li2O0-10%(重量)、B2O30-10%(重量)、R2O(R为Na或K)10-40%(重量)，以及剩余部分为SiO2，且釉的熔点为900℃以下的釉药施至炉耐火材料表面，形成釉层。 | ||||||
| 169 | 一种改进固化水泥产品的方法 | CN96194546.X | 1996-06-03 | CN1046690C | 1999-11-24 | R·H·琼斯 |
| 令固化的水泥基质与高压密相或超临界CO2接触，超临界CO2通过基质通道进入基质，中和水泥固有的碱度，使不耐碱材料可加入水泥。CO2将水泥中氢氧化钙转变成碳酸钙和水，而密相或超临界CO2的高压力形成圆形紧密堆积排列的晶粒，其间很少或没有可见的孔和毛细管，增强了固化水泥的均匀性，强度和其与未涂布的增强玻璃纤维的结合。超临界CO2可将溶解或悬浮的有机或无机材料，包括粉末化金属，传递入水泥基质的内部，改变其化学和/或物理特性。 | ||||||
| 170 | 用高压CO2处理的水泥 | CN96194546.X | 1996-06-03 | CN1187179A | 1998-07-08 | R·H·琼斯 |
| 令固化的水泥基质与高压密相或超临界CO2接触,超临界CO2通过基质通道进入基质,中和水泥固有的碱度,使不耐碱材料可加入水泥。CO2将水泥中氢氧化钙转变成碳酸钙和水,而密相或超临界CO2的高压力形成圆形坚密堆积排列的晶粒,其间很少或没有可见的孔和毛细管,增强了固化水泥的均匀性,强度和其与未涂布的增强玻璃纤维的结合。超临界CO2可将溶解或悬浮的有机或无机材料,包括粉末化金属,传递入水泥基质的内部,改变其化学和/或物理特性。 | ||||||
| 171 | 天然石材板材着红色方法 | CN96122922.5 | 1996-10-04 | CN1180057A | 1998-04-29 | 陈春方 |
| 本发明属于一种天然石材着红色方法,先将天然石材板材进行脱水处理,然后加热至220℃～320℃后,置于加热至60℃～90℃的着色液内浸泡3—10个小时,根据着色效果,重复加热浸泡1—5次,然后将石材表面洗净、磨光,进行抛光处理之后再上腊即可,着色液为金属铁与浓硝酸反应制成的盐溶液,该方法简便可行,着色效果好,不易褪色。 | ||||||
| 172 | 高热导率氮化硅电路衬底和使用它的半导体器件 | CN96121115.6 | 1996-09-27 | CN1151612A | 1997-06-11 | 角野裕康; 堀口昭宏; 加曾利光男; 上野文雄 |
| 本发明公开了一种高热导率氮化硅电路衬底，它包括25℃时热导率为60W/m.K以上的氮化硅陶瓷板，和通过中间层与氮化硅陶瓷板连接的金属电路板。中间层包含氧和选自由Ti、Zr、Hf、Nb和Al组成的组中的至少一种元素，及用该衬底的半导体器件。 | ||||||
| 173 | 增强玻璃制品的方法以及由此方法制得的制品 | CN91108590.4 | 1991-08-30 | CN1032967C | 1996-10-09 | S·W·卡森; R·R·德克斯; V·D·帕帕努 |
| 通过将硅烷的水溶液涂覆于基质表面，使玻璃等脆性基质的功能特性得到改善。溶液由含有硅烷醇的单体物质构成，并能加入至少一种功能，如强度、颜色、辐射变化。主要的物质是至少具有一个连接于硅的烷氧基的硅烷，较佳的是具有三个烷氧基。烷氧基硅烷以1-100%(重量)的浓度溶解于水溶液中。涂覆后，将涂覆层固化。涂覆过的制品获得了有用的特性。 | ||||||
| 174 | 在陶瓷基材上涂覆铜膜的方法 | CN95100364.X | 1995-01-29 | CN1116253A | 1996-02-07 | 吉泽出; 高桥广明; 川原智之 |
| 一种在陶瓷基材上涂覆铜膜的方法，包括以下步骤：在陶瓷基材上形成含铜的底涂层，在氧化气氛中对覆有底涂层的陶瓷基材进行热处理，在底涂层中得到氧化铜层，在还原溶液池中将氧化铜层还原成为金属铜层，最后在金属铜层上再形成附加的铜层，就得到了铜膜。氢硼化盐、二甲胺甲硼烷等可用作还原溶液。当还原溶液为二甲胺甲硼烷时，还原步骤可以在30℃至50℃的温度下进行。 | ||||||
| 175 | 制造金属膜电阻器的方法 | CN94112778.8 | 1994-12-16 | CN1104801A | 1995-07-05 | 清川肇 |
| 一种制造金属膜电阻器的方法，此电阻器包括至少一个绝缘衬底、一层在绝缘衬底表面上形成的铜-镍合金电阻膜以及一对与电阻膜接触的端子，该方法包括在电镀液温度为20—40℃和pH值为6—8的条件下在含铜盐和镍盐的焦磷酸盐水溶液的电镀液中通过电镀淀积铜-镍合金的步骤。 | ||||||
| 176 | 耐火材料衬体的修理方法及设备 | CN89106090.1 | 1989-07-24 | CN1021484C | 1993-06-30 | 查尔斯·米歇尔·兹佛赛克; 利昂·菲利普·莫泰特 |
| 一种通过向耐火材料衬体喷射可燃粉粒来修理该衬体(例如炉衬)的方法及其设备，其特征是：富氧气体在压力作用下进入吸入区在该区内，富氧气体产生抽吸作用，以便将可燃粉粒和已先将可燃粉粒引入其中的其他气体吸入，因而，就可以把可燃粉粒高速输送到富氧气体中去并且进而安全地输送到修理位置。 | ||||||
| 177 | 用可光聚合糊状物烧结陶瓷厚膜电路的方法及由此得到的产品 | CN91109870.4 | 1991-09-24 | CN1062445A | 1992-07-01 | S·S·坦汉卡; M·J·基施纳; M·马尔齐; R·J·沃尔夫 |
| 一种陶瓷制品的热处理方法，该制品上具有导电糊剂的导电金属图，该糊剂含有可光成象的粘结剂，该方法包括在促使初始粘结剂烧尽的条件下加热，然后烧结该导体组合物以生成最终的陶瓷制品。本发明特征在于至少在烧结步骤，最好同时在粘结剂烧尽步骤和烧结步骤的气体气氛中存在约0.25—2％(体积)含量的水分。还可选择性地含有至多约10ppm，最好约2—3ppmH2，在另一个实施方案中，主要气体为N2。用该气氛热处理的导电陶瓷制品同时具有多种改进的性能，包括合格的金属图粘结性及其与陶瓷衬底的粘结性，还具有改进的导电性和介电性能。 | ||||||
| 178 | 金属基质复合体的定向固化方法 | CN89108087.2 | 1989-10-21 | CN1042499A | 1990-05-30 | 米切尔·K·阿赫嘉尼安; 罗伯特·C·肯特耐尔; 约翰·P·比尔 |
| 通过使熔融基质合金与填料或预型体的可渗透体于渗透气氛存在下相互接触可形成一种金属基质复合体。在这些条件下，熔融基质合金将于通常的大气压力下自发渗透填料或预型体的可渗透体。一旦完成所需程度的自发渗透或者在自发渗透步骤进行期间，已经渗透填料或预型体的可渗透体的基质金属发生定向固化。这一技术可以生产具有改进的微观结构和性能的自发渗透金属基质复合体。 | ||||||
| 179 | 耐火材料处理方法 | CN88108616 | 1988-12-16 | CN1034614A | 1989-08-09 | 皮尔·罗宾 |
| 在耐火结构涂装方法中，向待涂装部位喷射带颗粒混合物的可燃气流。颗粒混合物包括一种或多种可氧化形成一种或多种耐火氧化物的元素颗粒(“燃料颗粒”)和耐火氧化物颗粒并让燃料颗粒在喷射过程中燃烧。混合物还包括助熔剂，其助熔作用能在燃料颗粒燃烧释放的热量作用下使耐火结构变软，其软化程度能使该结构在清扫气流的机械作用下通过其材料的清除或替代而达到涂装目的。适宜燃料包括极细铝和/或硅颗粒。适宜助熔剂包括氟化物和其氧化物加入混合物中进行喷射的金属以外的金属化合物如碱金属化合物特别是选自其硼酸盐，硫酸盐，碳酸盐和磷酸盐。 | ||||||
| 180 | 一种金斑红釉及其制备方法 | CN201710375681.3 | 2017-05-24 | CN107417106A | 2017-12-01 | 张占领 |
| 本发明公开了一种金斑红釉及其制备方法，所属的金斑红釉由以下重量份的原料制备而成：白长石40-50份、黄长石12-18份、石英6-10份、方解石12-16份、铜矿石4-8份、氧化锡2-4份、氧化铜0.8-1.2份、烧滑石3-7份、氧化锌2-4份、靑碱3-7份。所述的金斑红釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280-1300℃。本发明中的金斑红釉经过多次试验在引入多种矿物质和调整配比以后，在传统红釉上出现了各种金斑，打破了红釉不能出金斑的传统釉色，解决了目前市面上的钧红釉色彩单调的问题。 | ||||||
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