| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 用于安装发光元件的副安装件用陶瓷基板及其制造方法 | CN200580027888.7 | 2005-08-16 | CN101006031B | 2012-06-20 | 前田昌克; 山本泰幸 |
| 本发明提供一种用于安装发光元件的副安装件用陶瓷基板及其制造方法，其可以可靠而高效率地反射发光元件所发出的光，提高发光元件的亮度，并具有高散热性。该用于安装发光元件的副安装件用陶瓷基板由具有放置面和电极的陶瓷基板构成，该放置面用于放置具有电极的发光元件，该电极与该发光元件的电极电连接，其中，陶瓷基板包括由氮化物陶瓷构成的基板主体、和覆盖该基板主体的至少一部分表面、并由与形成基板主体的氮化物陶瓷异种的陶瓷构成的覆盖层，覆盖层的表面的对300～800nm的波长区域的光的反射率为50％以上。 | ||||||
| 142 | 涂层陶瓷部件 | CN201080018280.9 | 2010-02-24 | CN102414146A | 2012-04-11 | C·希斯; F·维莱莫科斯; G·贝利 |
| 本发明涉及一种装置，包括：第一部件，所述第一部件包括由基于硅化合物的材料制成的基材(22)，由包括至少一种陶瓷氧化物的涂层材料制成的涂层(32)，在所述基材和所述涂层之间延伸的包括氧化硅的过渡层，所述过渡层具有小于10μm的厚度，以及第一收缩环和/或由顺应材料制成的层，所述顺应材料由合金所组成，所述合金包括选自于银、金和钯中的至少两种材料，所述涂层一方面限定所述第一部件和所述第一收缩环之间的界面的至少一部分、和/或在另一方面限定所述第一收缩环和所述由顺应材料制成的层之间的界面的至少一部分。 | ||||||
| 143 | 抗氧化碳泡沫 | CN200680053596.5 | 2006-12-22 | CN101588990B | 2012-03-21 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵; T·A·皮罗; O·L·阿德里亚诺维奇 |
| 通过以下方式生成具有改进的抗氧化性的碳泡沫材料：将甲醛与苯酚共混形成反应性混合物，用非-促进氧化的碱性催化剂将反应性混合物聚合形成树脂制品，将树脂制品发泡生成酚醛泡沫，和将酚醛泡沫碳化生成具有提高的抗氧化性的碳泡沫。特别地，该抗氧化碳泡沫具有约0％的钠含量。本发明的泡沫也可以包含一种或多种氧化抑制剂以当泡沫暴露在氧化环境下时阻止该碳泡沫氧化。 | ||||||
| 144 | 用于玻璃制造的多孔性耐火材料、其制造方法及应用 | CN200880111663.3 | 2008-10-09 | CN101827799A | 2010-09-08 | 海科·黑森肯珀 |
| 根据独立权利要求，本发明涉及：适用于玻璃制造的多孔性耐火材料的制造方法；根据本发明的方法制造的多孔性耐火材料；以及所述多孔性耐火材料在玻璃制造中的应用或用于减少玻璃制造时的制造缺陷；以及一种或多种具有还原作用的物质在调整适用于玻璃制造的耐火材料的孔隙中的氧沉积的应用。 | ||||||
| 145 | 用于硅结晶的坩埚及其制备方法 | CN200680024119.6 | 2006-06-30 | CN101213328B | 2010-07-14 | G·兰库勒 |
| 本发明涉及用于硅结晶的坩埚，并涉及用于处理在坩埚中凝固然后作为晶锭取出的熔化材料的坩埚防粘涂层的制备与应用，更具体地涉及用于多晶硅的结晶的坩埚的防粘涂层。发明人的目的为提供无须在最终用户设备上制备非常厚的涂层的坩埚，其生产过程更快成本更低，并呈现改进的防粘效果及能生产无裂缝的硅晶锭。现已发现这些问题能以用于硅结晶的坩埚解决，该坩埚包括：a)包括限定一内部容积的底面与侧壁的基体；b)包含80至100wt.％氮化硅的在侧壁面向该内部容积的表面上的基底层；c)包括50至100wt.％氧化硅的在基底层上面的中间层；以及d)包括50至100wt.％氮化硅、最多50wt.％二氧化硅与最多20wt.％的硅的在该中间层上面的表面层。 | ||||||
| 146 | 抗菌性陶瓷制品、陶瓷表面处理剂以及抗菌性陶瓷制品的制造方法 | CN200780001783.3 | 2007-10-15 | CN101360696A | 2009-02-04 | 下田浩平; 冈田一诚; 宫崎健史 |
| 本发明提供因为抗菌性金属的利用效率高所以即使所述抗菌性金属的使用量比现有水平少也可以得到充分抗菌性的、新型抗菌性陶瓷制品和可以用于制造所述抗菌性陶瓷制品的陶瓷表面处理剂、以及使用所述陶瓷表面处理剂的抗菌性陶瓷制品的制造方法。所述抗菌性陶瓷制品，在表面上存在至少包含银的平均粒径200nm以下的金属纳米粒子。所述陶瓷表面处理剂，粒度分布的90％累积粒径D90为150nm以下的金属纳米粒子胶态分散在分散介质中。所述制造方法，在陶瓷制品的表面涂布所述陶瓷表面处理剂，然后在800～1600℃焙烧。 | ||||||
| 147 | 表面改质构件、表面处理方法及表面处理装置 | CN200680023499.1 | 2006-06-15 | CN101262938A | 2008-09-10 | 高柳晃一郎 |
| 本发明提供一种构件，具有高度的非静电特性和高度的亲水性并防止污染物的粘附，一种表面处理方法和一种用于该表面处理方法的装置。该表面处理装置包括水蒸汽产生单元1，用于过热水蒸汽以产生过热水蒸汽的过热单元5，和用于喷雾过热水蒸汽到待处理的构件14(陶瓷，金属)或用于暴露该构件到过热水蒸汽的处理单元11。用具有300至1000℃的温度的过热水蒸汽处理未处理的构件，可以赋予构件亲水性和抗静电特性。该未处理的构件可以是与用于采用气相方法例如PVD，CVD或干蚀刻表面处理基底的气相表面处理装置中的处理空间(例如室)接触的构件(窗构件)。 | ||||||
| 148 | 由高锌含量的双层釉得到的抗菌釉和搪瓷 | CN200680025038.8 | 2006-05-05 | CN101218091A | 2008-07-09 | Z·陈; J·M·麦克黑尔 |
| 本发明公开了一种节省成本和实用的抗菌釉体系和上釉方法。该抗菌釉/瓷釉可包含至少两层：基层和顶层。该基层可包含广泛用于卫生洁具的常用的或普通的釉，该基层含有低含量的氧化锌。基层釉可直接喷涂于粘土坯体表面。薄的顶层釉层喷涂于基层釉层的顶部，该顶层可包含高含量的氧化锌。 | ||||||
| 149 | 一种合成镜面花岗岩及其制备工艺 | CN200710077782.9 | 2007-06-08 | CN101066854A | 2007-11-07 | 禹东鹏; 禹湘筑; 刘安 |
| 本发明公开了一种合成镜面花岗岩及其制备工艺，涉及一种有机仿制的镜面花岗岩材料及其配制方法。本发明在结构层表面有0.4～0.6mm厚的胶衣层，胶衣层材料配方按每二平方米合成镜面花岗岩板材计算，其原料用S－722树脂800－900g，光稳定剂2.4－4.5g，消泡剂0.4～0.46g，固化剂8～36g，促进剂4～18g；结构层配方按厚1cm，面积2m2板材计算，用S－40树脂8～10Kg，偶联剂80～150g，防缩剂200～250g，固化剂80～200g，促进剂40～100g，石砂40Kg，其工艺依次为：(1)涂脱膜剂(2)涂胶衣层(3)浇注结构层(4)振动排除气泡(5)制品固化。本发明采用与传统生产不同的配方和不同的工艺，得到不同的产品和较好的质量。 | ||||||
| 150 | 具有滚道转向点的相对滚道接头 | CN200480044348.5 | 2004-11-02 | CN101052816A | 2007-10-10 | T·韦克林 |
| 一呈相对滚道接头形式的恒速接头(11)包括：一外接头部件(12)，包括一第一纵向轴线(A12)和彼此沿轴向相对的一附连端和一孔端，接头(11)还包括第一外球滚道(18)和第二外球滚道(20)；一内接头部件(15)，包括一第二纵向轴线(A22)和用于指向外接头部件(12)的孔端的一轴(22)的附连装置，该内接头部件(15)还包括第一内球滚道(19)和第二内球滚道(21)；第一外球滚道(18)和第一内球滚道(19)彼此形成第一对滚道；第二外球滚道(20)和第二内球滚道(21)彼此形成第二对滚道；成对的滚道各容纳一扭矩传递球(171、172)；一球保持圈(16)，定位在外接头部件(12)和内接头部件(15)之间，它包括沿圆周分布的保持圈窗(241、242)，各个窗容纳球(171、172)中的至少一个球；当接头处于对齐状态时，第一对滚道的孔角δ1在中心接头平面(E)内从孔端打开到外接头部件(12)的附连端；当接头处于对齐状态时，第二对滚道的孔角δ2在中心接头平面(E)内从附连端打开到外接头部件(12)的孔端，其中，第一对滚道的中心滚道线(L18、L19)各具有一转向点(T1－2)，转向点(T1－2)处相对于中心接头平面(E)的中心角(β)大于4°。 | ||||||
| 151 | 成型硅酸板 | CN200610166378.4 | 2006-12-25 | CN100999098A | 2007-07-18 | 杨贻方 |
| 一种硅酸板，为解决目前手工劳动强度和机械手容易伤人的问题，本发明采用硅酸盐水泥加30～40％的粉煤灰加发泡剂在模具内进行发泡，后在表层敷设很薄的石英混合物，并采用强热进行炽烤玻化形成的硅酸砌块或者板材，这样就可以使板材表面进行玻化，使砌块或者板材具备很大的张力，大幅度提高强度，广泛用于建筑及装修。 | ||||||
| 152 | 不易附着氧化铝的连续铸造用浸渍水口的制造方法 | CN03819557.7 | 2003-08-19 | CN1305608C | 2007-03-21 | 绪方浩二; D·B·胡佛 |
| 在浸渍水口中，至少在内孔体部分使含有10质量%以上的熔块的混合物与渣线部的氧化锆/石墨质混合物一体成形，其中，所述熔块在含有作为矿物相的CaO的粒子表面实施了通过在CO2气氛中进行加热处理所形成的CaCO3等的防止水合处理。因此，通过抑制与由作为粘结剂添加的树脂释放的水分进行反应来抑制体积膨胀，从而防止成形体烧结龟裂的产生。 | ||||||
| 153 | 用于金刚石和含有金刚石的材料的粘性复合涂层及其制造方法 | CN00819332.0 | 2000-03-15 | CN1258500C | 2006-06-07 | 朱里·维克托罗维奇·拉霍特金; 弗拉迪米尔·彼德罗维奇·库兹明 |
| 本发明公开了一种用于金刚石和含有金刚石材料的涂层，该涂层将一个由碳化钨制成的内层与一个外部钨层结合起来，并且这两个层都被加进了氟成分。根据本发明的涂层能够保证使金刚石和含有金刚石的材料与背衬之间具有良好的粘合度。本发明还公开了一种所述涂层的使用方法。 | ||||||
| 154 | 耐火构件涂层的制备方法 | CN01120695.0 | 2001-08-13 | CN1217881C | 2005-09-07 | W·科克; F·克吕格尔; D·勒普顿; H·曼哈德; J·默克 |
| 本发明涉及耐火构件表面涂层的制备方法，其中，一贵金属合金作为涂层材料施加到所述的耐火构件上。本发明的任务是提供一种快速、经济制备玻璃工业用构件上的涂层方法。其解决方案是，贵金属合金含有一定量的可氧化的物质，由硼和/或磷和/或锑和/或砷构成，将所述耐火材料和涂层在含氧氛围内至少一次地加热到温度T，此温度大于或等于贵金属合金的液相温度TL，同时可氧化的物质被氧化，产生的氧化物至少部分蒸发，保持温度T一定时间，使得涂层中可氧化物质的含量小于0.1at%，接着将已涂层的耐火构件冷却。 | ||||||
| 155 | 气凝胶及金属组合物 | CN02826258.1 | 2002-12-20 | CN1617765A | 2005-05-18 | 肯·Dr·厄克; 海洛克·S·哈拉 |
| 公开了含有气凝胶，如RF或碳气凝胶的金属气凝胶组合物，金属颗粒分散于其表面。该气凝胶组合物均一地分布有小的金属颗粒，如平均颗粒直径1纳米。还公开了制备此气凝胶组合物的方法，包括让气凝胶接触含金属化合物的超临界流体。气凝胶组合物非常有用，例如可用于制造燃料电池电极。 | ||||||
| 156 | 以水溶性金化合物为基础的适合于使陶瓷制品着色的组合物 | CN99809773.X | 1999-08-19 | CN1202045C | 2005-05-18 | 格拉基阿诺·威格纳里; 法布里基奥·古伊加迪 |
| 一种适合于使陶瓷制品着色，并且着色的色调为粉红色-紫红色-紫色的组合物，所说的组合物由符合以下通式的一价金硫醇盐的水溶液或水与水溶性有机溶剂的混合溶液组成：Au-S-R-X和Au-S-R-H；其中，R代表脂族或芳族或环脂族或杂环族的直链或支链二价基团，在其链上可任选地含有取代基，实例是氨基，酰氨基，羟基，羧基，烃基或羰基或CONH-；X代表选自于以下基团中的一价基团：-COOH，SO2OH，-OH，-CONH2，-NH2，-O-P(O)(OH)2，其中H原子可被烷基所取代，而且酸基可被胺或碱金属或碱土金属成盐，而碱基可任选地被有机酸成盐。 | ||||||
| 157 | 氮化硅多孔体及其制造方法 | CN96112261.7 | 1996-07-26 | CN1160277C | 2004-08-04 | 松浦贵宏; 河合千寻; 山川晃 |
| 提供可用作过滤器和催化剂载体，耐酸碱极优，进而具有优良机械强度和耐久性的陶瓷多孔体。氮化硅多孔体含有很多个氮化硅晶粒、在其粒界相处形成孔洞，或具有本体部分和孔洞部分，本体部分由很多个氮化硅晶粒构成、孔洞部分形成三元网状结构。本体部由90(体积)%以上氮化硅晶粒构成，而氮化硅晶粒相互之间通过直接结合形成。将把氮化硅作为主成分的多孔体，通过与酸和/或碱接触，部分或全部溶解去除氮化硅以外的成分，以制成多孔体。 | ||||||
| 158 | 复合材料及其生产方法 | CN02809603.7 | 2002-03-08 | CN1507423A | 2004-06-23 | S·埃赫特纳; H·霍恩伯格; E·纳格尔; N·蒂尔 |
| 本发明涉及一种包含多孔无机－非金属基质与第二种材料的复合材料。所述材料的特征在于，所述多孔无机－非金属基质具有大于或等于40MPa的弯曲强度，按照ISO 6872测定；所述第二种材料是至少部分地充填所述多孔基质的孔隙的有机材料；并且所述复合材料的弹性模量E大于或等于25GPa，按照ISO 10 477测定。 | ||||||
| 159 | 制备碳泡沫体的方法 | CN01816776.4 | 2001-08-31 | CN1468198A | 2004-01-14 | A·H·斯蒂勒; J·普鲁辛斯基; A·约库姆 |
| 一种制备各向异性碳泡沫体材料的方法包括使烟煤脱灰和加氢，从焦化前体所含的油中分离沥青质，使所述的材料焦化制得碳泡沫体。在本发明的一个实施方案中，随后将碳泡沫体石墨化。泡沫体材料中的孔优选基本上具有相同尺寸。可用以下方法来控制孔尺寸和碳泡沫体材料密度：(a)改变要焦化的沥青质内所含挥发物的百分数，(b)将沥青质与性质上为各向同性的不同的焦化前体混合，或(c)改变进行焦化的压力。在本发明另一实施方案中，对原料烟煤进行溶剂分离，得到各向同性碳泡沫体。本发明的碳泡沫体材料的特点是，与以前已知的碳泡沫体材料相比有高的压缩强度。公开了另一实施方案，其中在本方法中用作原料的沥青材料可为单独使用的煤原料或石油原料或它们的组合物。在另一实施方案中，在第一压力下将惰性气体饱和到沥青质中，然后在易于焦化的比第一压力低的第二压力下进行焦化。 | ||||||
| 160 | 用于金刚石和含有金刚石的材料的粘性复合涂层及其制造方法 | CN00819332.0 | 2000-03-15 | CN1450981A | 2003-10-22 | 朱里·维克托罗维奇·拉霍特金; 弗拉迪米尔·彼德罗维奇·库兹明 |
| 本发明公开了一种用于金刚石和含有金刚石材料的涂层，该涂层将一个由碳化钨制成的内层与一个外部钨层结合起来，并且这两个层都被加进了氟成分。根据本发明的涂层能够保证使金刚石和含有金刚石的材料与背衬之间具有良好的粘合度。本发明还公开了一种所述涂层的使用方法。 | ||||||
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