| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 一种具有反射膜的陶瓷基板及其制造方法 | CN201110041440.8 | 2011-02-14 | CN102544543A | 2012-07-04 | 江大祥; 魏建承 |
| 本发明公开了一种具有反射膜的陶瓷基板及其制造方法，所述具有反射膜的陶瓷基板至少包含一陶瓷基材与一反射膜，其中所述反射膜至少包含一玻璃层与一具有金属结晶的金属膜，其中所述金属膜的金属结晶具有特定直径，对于特定波长的红外线具有高反射率。 | ||||||
| 242 | A2级防火铝复合板的制造方法 | CN201010242369.5 | 2010-08-02 | CN101967045B | 2012-07-04 | 陈建明 |
| 本发明公开了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83-93千克，硅微粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维7-12千克，二氧化硅40-50，氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145千克成份组成，该方法包括如下步骤：步骤1：配料；步骤二：出料、贴无纺布；步骤3：烘烤、剥离无纺布、扎制；步骤4：冷却、打磨、涂胶、烘烤；步骤5：贴合、冷却、剪切。采用如上防火铝复合板的制造方法，通过八道烤箱烘烤和辊扎机的扎制，芯材由液体状的配料烤成固体状，在高温情况下芯材与铝板不易脱层，提高防火强度。 | ||||||
| 243 | 碳纤维增强型碳复合材料及其生产方法 | CN200910137485.8 | 2009-04-29 | CN101570435B | 2012-06-27 | 加藤秀树; 安田正弘 |
| 本发明提供了一种碳纤维增强型碳复合材料及其生产方法。所述碳复合材料包含：具有结晶性碳基粉末和玻璃碳的基体；和碳纤维。在所述碳复合材料中硫的质量含量小于或等于5ppm。另外，本发明还提供了一种生产所述碳复合材料的方法。所述方法包括精炼碳纤维增强型碳复合材料，所述碳纤维增强型碳复合材料包含：包含结晶性碳基粉末和玻璃碳的基体；和碳纤维。所述精炼包括：将精炼炉抽真空后将所述碳复合材料在1,800℃～2,400℃加热；交替重复进行引入卤素类气体至大于或等于50kPa的第一步骤和抽真空至小于或等于20kPa的第二步骤。 | ||||||
| 244 | 表面改质构件、表面处理方法及表面处理装置 | CN200680023499.1 | 2006-06-15 | CN101262938B | 2011-10-26 | 高柳晃一郎 |
| 本发明提供一种构件，具有高度的非静电特性和高度的亲水性并防止污染物的粘附，一种表面处理方法和一种用于该表面处理方法的装置。该表面处理装置包括水蒸汽产生单元1，用于过热水蒸汽以产生过热水蒸汽的过热单元5，和用于喷雾过热水蒸汽到待处理的构件14(陶瓷，金属)或用于暴露该构件到过热水蒸汽的处理单元11。用具有300至1000℃的温度的过热水蒸汽处理未处理的构件，可以赋予构件亲水性和抗静电特性。该未处理的构件可以是与用于采用气相方法例如PVD，CVD或干蚀刻表面处理基底的气相表面处理装置中的处理空间(例如室)接触的构件(窗构件)。 | ||||||
| 245 | 氮化铝膜及覆盖该膜的部件 | CN201110097277.7 | 2011-04-15 | CN102219558A | 2011-10-19 | 加藤公二; 狩野正树 |
| 本发明涉及一种氮化铝膜及覆盖该膜的部件。提供一种很少发生颜色不均且很少受卤素气体腐蚀的氮化铝膜。本发明的氮化铝膜的特征在于其明度L*为60或小于60。比较理想的是：对波长0.35～2.5μm的透射率为15％或小于15％；A1以外的杂质浓度小于50ppm；经过1050℃～1400℃下的热处理；由CVD法进行成膜。并且，本发明的部件的特征在于：在由氮化物、氧化物、炭化物等的陶瓷或者钨、钼、钽等低热膨胀金属所组成的基材上，覆盖本发明的氮化铝膜。 | ||||||
| 246 | 高Q值金属化线圈体(电感) | CN200980107738.5 | 2009-03-06 | CN101970380A | 2011-02-09 | K·赫尔曼 |
| 本发明涉及一种由陶瓷材料制成的物体，具有由至少一种例如钨玻璃或钼玻璃化合物等导电材料形成的金属化基层，以及具有粘性耐腐蚀的导电表层。为了改善能量损失，亦即，提高Q系数，建议该表层含有/带有至少一个功能层，后者由比导电材料和表层其他组成部分的电阻率更低的一种和/或多种金属形成。 | ||||||
| 247 | A2级防火铝复合板的制造方法 | CN201010242369.5 | 2010-08-02 | CN101967045A | 2011-02-09 | 陈建明 |
| 本发明公开了一种A2级防火铝复合板的制造方法，它由碳酸钙83-93千克，硅微粉130-142千克，石英砂87-97，珍珠岩10-15千克，丙纶短纤维7-12千克，二氧化硅40-50，氢氧化铝58-67千克，钼酸锌12-27千克，丙烯酸乳胶135-145千克成份组成，该方法包括如下步骤：步骤1：配料；步骤二：出料、贴无纺布；步骤3：烘烤、剥离无纺布、扎制；步骤4：冷却、打磨、涂胶、烘烤；步骤5：贴合、冷却、剪切。采用如上防火铝复合板的制造方法，通过八道烤箱烘烤和辊扎机的扎制，芯材由液体状的配料烤成固体状，在高温情况下芯材与铝板不易脱层，提高防火强度。 | ||||||
| 248 | 陶瓷体及其制备方法 | CN200880021145.2 | 2008-07-07 | CN101707927A | 2010-05-12 | 安德烈·舍内; 马克·斯特凡 |
| 一种制备陶瓷牙种植体的方法，该陶瓷牙种植体具有用于改善骨结合的表面，其中执行以下工艺步骤来制备该表面：制备具有表面的陶瓷坯料；采用烧蚀工艺处理所述陶瓷坯料的表面的至少一个局部区域，从而使表面产生粗糙度，其相当于在以下条件下进行的喷砂处理：喷射压力为1.5巴至8巴，用于喷砂的喷射介质粒径为30μm至250μm；随后对利用烧蚀工艺处理的陶瓷坯料的表面的所述至少一个局部区域进行化学处理；然后在＞125℃的温度下对表面已经进行过所述烧蚀和化学处理的坯料进行热处理。还描述了一种可根据本发明的方法获得的陶瓷体。 | ||||||
| 249 | 抗氧化碳泡沫 | CN200680053596.5 | 2006-12-22 | CN101588990A | 2009-11-25 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵; T·A·皮罗; O·L·阿德里亚诺维奇 |
| 通过以下方式生成具有改进的抗氧化性的碳泡沫材料：将甲醛与苯酚共混形成反应性混合物，用非－促进氧化的碱性催化剂将反应性混合物聚合形成树脂制品，将树脂制品发泡生成酚醛泡沫，和将酚醛泡沫碳化生成具有提高的抗氧化性的碳泡沫。特别地，该抗氧化碳泡沫具有约0％的钠含量。本发明的泡沫也可以包含一种或多种氧化抑制剂以当泡沫暴露在氧化环境下时阻止该碳泡沫氧化。 | ||||||
| 250 | 碳纤维增强型碳复合材料及其生产方法 | CN200910137485.8 | 2009-04-29 | CN101570435A | 2009-11-04 | 加藤秀树; 安田正弘 |
| 本发明提供了一种碳纤维增强型碳复合材料及其生产方法。所述碳复合材料包含：具有结晶性碳基粉末和玻璃碳的基体；和碳纤维。在所述碳复合材料中硫的质量含量小于或等于5ppm。另外，本发明还提供了一种生产所述碳复合材料的方法。所述方法包括精炼碳纤维增强型碳复合材料，所述碳纤维增强型碳复合材料包含：包含结晶性碳基粉末和玻璃碳的基体；和碳纤维。所述精炼包括：将精炼炉抽真空后将所述碳复合材料在1,800℃～2,400℃加热；交替重复进行引入卤素类气体至大于或等于50kPa的第一步骤和抽真空至小于或等于20kPa的第二步骤。 | ||||||
| 251 | 感温性磷酸铝溶液、其制造方法及其用途 | CN200780029138.2 | 2007-12-11 | CN101500941A | 2009-08-05 | 松田丞平; 波尔宏明; 山田公司; 守屋宽之; 生赖真一郎 |
| 按照本发明，提供一种感温性磷酸铝溶液，其是磷酸铝溶液的组成为3Al2O3/P2O5(摩尔比)＝1.2～1.5的范围，M2O/P2O5(摩尔比)＝0.02～0.15的范围(式中，M表示碱金属)，并且，Al2O3浓度为2～8质量％的范围的感温性磷酸铝溶液，其特征在于，感温温度处于20～100℃的温度范围。该溶液特别适于作为碳材料的抗氧化剂。 | ||||||
| 252 | 改进的复合材料及制造该复合材料的方法 | CN200780026554.7 | 2007-07-13 | CN101489955A | 2009-07-22 | A·J·普齐科; R·A·纽曼; A·J·威廉斯; S·吴 |
| 本发明涉及一种通过将陶瓷粉末嵌入预制件的通道以形成陶瓷粉末填充的预制件而形成的复合材料。该陶瓷粉末具有至少一种反应性陶瓷粉末。预制件是陶瓷、陶瓷－金属复合材料，金属或其组合，其具有界定了许多通道的壁，每个通道在预制件的表面具有开口。使用熔化的金属渗透陶瓷粉末填充的预制件以形成陶瓷－金属体，其具有至少一个陶瓷相，其是反应性陶瓷和熔化的渗入金属的反应产物。 | ||||||
| 253 | 具有滚道转向点的相对滚道接头及含有该接头的传动轴、机动车辆 | CN200480044348.5 | 2004-11-02 | CN100516576C | 2009-07-22 | T·韦克林 |
| 一呈相对滚道接头形式的恒速接头(11)包括：一外接头部件(12)，包括一第一纵向轴线(A12)和彼此沿轴向相对的一附连端和一孔端，接头(11)还包括第一和第二外球滚道(18、20)；一内接头部件(15)包括一第二纵向轴线(A22)和用于指向外接头部件(12)的孔端的一轴(22)的附连装置，内接头部件(15)，还包括第一和第二内球滚道(19、21)；第一外球滚道(18)和第一内球滚道(19)彼此形成第一对滚道；第二外球滚道(20)和第二内球滚道(21)彼此形成第二对滚道；成对的滚道各容纳一扭矩传递球(171、172)；一球保持圈(16)，定位在外接头部件(12)和内接头部件(15)之间，它包括沿圆周分布的保持圈窗(241、242)，各个窗容纳球(171、172)中的至少一个球；当接头处于对齐状态时，第一对滚道的孔角δ1在中心接头平面(E)内从孔端打开到外接头部件(12)的附连端；当接头处于对齐状态时，第二对滚道的孔角δ2在中心接头平面(E)内从附连端打开到外接头部件(12)的孔端，其中，第一对滚道的中心滚道线(L18、L19)各具有一转向点(T1-2)，从接头中心到转向点(T1-2)相对于中心接头平面(E)的中心角(β)大于4°。 | ||||||
| 254 | 一种合成镜面花岗岩及其制备工艺 | CN200710077782.9 | 2007-06-08 | CN100500606C | 2009-06-17 | 禹东鹏; 禹湘筑; 刘安 |
| 本发明公开了一种合成镜面花岗岩及其制备工艺，涉及一种有机仿制的镜面花岗岩材料及其配制方法。本发明在结构层表面有0.4～0.6mm厚的胶衣层，胶衣层材料配方按每二平方米合成镜面花岗岩板材计算，其原料用S-722树脂800-900g，光稳定剂2.4-4.5g，消泡剂0.4～0.46g，固化剂8～36g，促进剂4～18g；结构层配方按厚1cm，面积2m2板材计算，用S-40树脂8～10Kg，偶联剂80～150g，防缩剂200～250g，固化剂80～200g，促进剂40～100g，石砂40Kg，其工艺依次为：(1)涂脱膜剂(2)涂胶衣层(3)浇注结构层(4)振动排除气泡(5)制品固化。本发明采用与传统生产不同的配方和不同的工艺，得到不同的产品和较好的质量。 | ||||||
| 255 | 无机纤维垫、保持密封材、吸音材料以及无机纤维垫的制造方法 | CN200810087843.4 | 2008-03-26 | CN101397724A | 2009-04-01 | 三谷贤一 |
| 本发明提供无机纤维垫、保持密封材、吸音材料以及无机纤维垫的制造方法，所述无机纤维垫能够在不依赖于增加有机粘合剂的量的情况下良好地降低纤维飘散。另外，降低在将无机纤维垫组装在其他部件上来得到制品的装配操作时的刺激感、不快感，提高装配操作者的操作环境。无机纤维垫是通过包含以下工序的方法来制造的：切断无机纤维集合体的切断工序、将无机纤维集合体的表面进行加热处理的加热处理工序。通过用二氧化碳激光加工装置(41)将无机纤维集合体(21)切断成规定的形状，来同时进行前述切断工序、和加热处理其切断面的前述加热处理工序。前述无机纤维集合体(21)以2片以上重叠的状态被二氧化碳激光加工装置(41)切断。 | ||||||
| 256 | 用于水性输送自乳化氟化烷氧基硅烷的组合物 | CN200480014899.7 | 2004-05-27 | CN100453605C | 2009-01-21 | 马克·J·佩尔利特; 迈克尔·S·特拉萨斯; 鲁道夫·J·达姆斯 |
| 本发明涉及将自乳化氟化烷氧基硅烷水性输送到基底上的组合物，从而使基底带有防油和防水涂层，也涉及处理基底使其具有防油和防水性能的方法，还涉及带有由该组合物制得的涂层的制品。 | ||||||
| 257 | 发光元件搭载用陶瓷烧结体 | CN200680035533.7 | 2006-09-26 | CN101272997A | 2008-09-24 | 菅原研; 三锅雄一郎; 米田武彦; 有行正男 |
| 本发明提供一种发光元件搭载用陶瓷烧结体，其由如下所述的陶瓷烧结体形成：其具有光反射面，该光反射面对250nm～750nm的范围的各波长的光的反射率为70％以上，在将对750nm的光的反射率设为RA％、对300nm的光的反射率设为RB％时，成立|RA－RB|≤20的关系，并且按照基于JIS H8504(1990)的带试验的方法对该光反射面进行带剥离试验时，不具有从该面剥离的层。通过该发光元件搭载用陶瓷烧结体，从紫外线区域到可见光区域整个区域的光反射率高。 | ||||||
| 258 | 由含碳的复合材料制备的零件的抗氧化保护 | CN200680028000.6 | 2006-07-31 | CN101233341A | 2008-07-30 | N·尼古劳斯; V·丰塔尔诺; N·鲁萨瑞 |
| 该方法包含下列步骤：将含有至少一种磷酸盐化合物的液体注入组合物注入到零件的至少一部分外表面上，在零件的表面的外部部分使用所述涂层组合物，该涂层组合物含有至少一种难熔氧化物在水中的胶状溶液，至少一种粉末状的具有涂层性质的硼硅酸盐化合物以及至少一种粉末状的金属硼化物，使用涂层组合物之后进行热处理。 | ||||||
| 259 | 陶瓷涂层烧结彩砂及其制备方法 | CN200710025699.7 | 2007-08-14 | CN101139179A | 2008-03-12 | 陈云 |
| 陶瓷涂层烧结彩砂，骨料为玄武岩砂粒，其外包裹有彩色陶瓷涂层，涂层由颜料和粘结剂组成，特征是粘结剂为磷酸二氢铝；原料质量比为：砂粒1000份，粘结剂7～20份，颜料3～20份。其制备方法：磷酸100份，氢氧化铝5～20份，水8～25份混合搅拌反应，冷却制成粘结剂；玄武岩石料粉碎成8～40目的砂粒；砂粒1000份，粘结剂7～20份，颜料3～20份搅拌均匀，烧结。温度300～900度；烧结后冷却，得到产品。本发明粘结剂固化温度低，烧结牢固；工艺简易，能量消耗量明显减少，降低了成本；消除了现有技术中产品表面粗糙、色差大、色彩不均匀和产品“出白头”缺陷等现象。优化方案加入助溶剂进一步降低了烧结温度。 | ||||||
| 260 | 粗糙化陶瓷表面的方法 | CN02806155.1 | 2002-11-20 | CN100343200C | 2007-10-17 | E·C·韦尔登; Y·何; H·王; C·C·斯托 |
| 本发明揭示了一种通过在陶瓷表面形成机械联锁而使陶瓷表面粗糙化的方法，其中机械联锁是通过化学蚀刻、热蚀刻、或使用激光显微机械加工法形成的。本发明还揭示了在半导体处理室中使用的部件(尤其是在PVD室中使用的沉积环)，这些部件具有至少一个已经在其上通过化学蚀刻、热蚀刻、和激光显微机械加工形成机械联锁的陶瓷表面。按照本发明的化学蚀刻法、热蚀刻法、和激光显微机械加工法粗糙化的陶瓷表面，与使用传统喷砂技术粗糙化的陶瓷表面相比，脆性和损坏降低。本发明的方法产生了一种对上方牺牲层(例如铝)有良好粘合性的粗糙化的陶瓷表面。 | ||||||
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