生产玻璃所使用的建筑构件，尤其是用于玻璃熔融池和馈电线 (Feeder)区域内的构件，必须经受高温和及其腐蚀性的氛围。特别高 腐蚀性的侵扰可发生在诸如玻璃熔融物、熔融物上方的氛围和耐火材 料之间的三相交界处，这时的玻璃池中玻璃熔融物高度上的耐火草料 地磨损腐蚀很大。磨损掉的耐火材料污染了玻璃熔融物，使玻璃的质 量下降。为保证玻璃产品的高质量并延长耐火材料构件的寿命，通常 的做法是将耐火材料构件加以涂层或是铺盖、镶盖以金属。
欧洲专利公开文本EP 0 559 330 A1中描述了这样一种技术，使用 在玻璃池中。此时，一层金属或金属合金制成的非多孔涂层保护了陶 瓷基底不受玻璃熔融物和熔融物上方的腐蚀氛围的侵袭。该非多孔薄 层通过火焰喷射施加到耐火构件基底上，紧接着通过机械或热处理加 密。基底和非多孔涂层的热胀系数被相互协调，使得涂层不致从基底 上剥落。
欧洲专利文本EP 0 471 505 B1和公开文本EP 0 679 733 A2披露了 金属基底和由多个金属和陶瓷层构成的涂层组成的构件，该涂层上的 最外层是由一个贵金属或贵金属合金构成且不多孔，同时此最外层最 好是通过热喷、电镀或呈粉末形式施加到构件上，尔后进行机械和/或 热处理而密固。
实践证明，对上述各涂层所必不可少的处理方法步骤是有缺点且 耗费大，因为与玻璃熔融物和腐蚀氛围接触的、含贵金属外层必须进 行后加工而密固以使其开孔密封。
德国专利DE 196 51 851 C1描述了一种制备带贵金属、最好是铂的 涂层的氧化物陶瓷构件，供玻璃工业使用。该方法使用一种烧结膏 (Einbrennpaste)，它具有平均初始颗粒尺寸小于等于10微米的铂颗 粒，在构件上烧成一层密闭的牢固涂层。通过变形度Ф≥2.5的冷变形 颗粒变成小板片，尔后在氧化氛围内经过一温度-时间程序后烧固。此 时，涂层厚度可在一个工作循环达到约10微米。虽然这种方法不需进 行后续加工使涂层致密，但铂颗粒在烧结前的冷变形也是很费工的工 序。

因此，本发明的任务是提供一种快速、经济制备玻璃工业用构件 上的涂层方法，涂层具有良好的防腐蚀性以及本发明涂层之用途。
本发明的任务是通过如下方式实现的：贵金属合金的液相温度TL 在900-1400℃范围内，贵金属合金的贵金属含量为≥84至≤99.5重量 百分比，而可氧化的物质含量为≥0.5至≤16重量百分比，同时可氧化 的物质由硼和/或磷和/或锑和/或砷构成，
-将所述耐火材料和涂层在含氧氛围内至少一次地加热到温度T，
此温度大于或等于贵金属合金的液相温度TL，
-同时可氧化的物质被氧化，已产生的氧化物至少部分蒸发，
-保持温度T一定时间，使得涂层中可氧化物质的含量小于0.1at％，
接着将已涂层的耐火构件冷却。
根据本发明的方法，由高熔融的贵金属和作为熔剂起作用的可氧 化物质构成的贵金属合金熔融在一起，为此要求的温度低于所用贵金 属的熔点温度。
诸如德国专利文本DE OS 1558 902公开了带硼的贵金属合金，用 以使碳体(Kohlekoerper)和其它给石墨涂层的矿物质(参见美国专利 US7,087,932-通过德温特数据库检索Derwent-Datenbankrecherche)之 间进行焊接。而用来连接构件的、带磷的贵金属合金也在日本专利磷JP 63139072中披露(通过德温特数据库检索)。此外欧洲专利EP 0 209 264 也公开了带硼、磷或砷的非晶形铑合金。
可氧化物质在贵金属合金熔融时使之和耐火构件的结合更完全， 使其在构件上形成一层有高粘附力的涂层。
但在本发明的方法中，可氧化物质在贵金属合金熔融时和含氧氛 围中的氧气结合成氧化物而蒸发，由于此蒸发，涂层中可氧化物质含 量下降。蒸发过程所进行的时间可如此选择，使得可氧化物质基本上 被蒸发掉。本发明选择蒸发过程所进行的时间可如此选择，使得贵金 属涂层的可氧化物质含量小于0.1at％。从而加工好的涂层的熔点几乎 为所用贵金属合金中合金本身的熔点，就是说，涂层可以有利地在较 低的温度下制成，而又可以使用在高得多的温度环境下。
最佳构成是，贵金属由含量≥70重量百分比的铂和≤30重量百分 比的金和/或铱和/或铑构成。
耐火构件可以是金属也可是陶瓷，陶瓷最好是使用三氧化二铝和/ 或氧化硅和/或氧化锆和/或硅酸锆和/或硅酸铝。
金属可使用钼和/或铁和/或镍和/或钴构成。如果金属由铁和/或镍 和/或钴和15-30重量百分比的铝和/或铬构成，其抗氧化可加强。如果 金属中还含有0.01-0.3重量百分比的铪和/或钇和/或镧和/或铈或它们的 氧化物(氧化铪、氧化钇、氧化镧、氧化铈)，则它的起氧化皮 (Verzunderung)倾向可以降低。此外，也可含铌、钽、硅等。在用贵 金属合金涂层前，金属也可先设置一层陶瓷层，此时同样优先使用三 氧化二铝和/或氧化硅和/或氧化锆和/或硅酸锆和/或硅酸铝。这种陶瓷 涂层可已通过蒸汽处理、阴极喷溅(Sputtern)、等离子喷射等方法获 得。
粘附力特别强的涂层可以如此获得，如果贵金属合金粉末的在大 颗粒尺寸为150微米，理想的话为50微米。
此外，实践证明，液相温度TL选为1100-1300℃效果很好，此温度 范围内，可氧化物质的氧化物蒸发很快，用常规炉具即可毫无问题地 达到所需的温度。
为制备涂层，可将粉末抛洒或将呈悬浮液的形式粉末涂敷到耐火 材料构件上。耐火构件可通过浸入悬浮液或通过喷洒(Bespruehen)或 涂刷(Aufpinseln)或印压(Bedrucken)而涂以粉末悬浮液。这种方法 比已知的热喷射法经济。
贵金属合金由贵金属铂和可氧化物质硼构成，证明是本方法特别 有效的运用，有利的是，贵金属合金构成有0.5-2重量百分比的硼。
同样，金属合金可由贵金属铂和可氧化物质磷构成。最好贵金属 合金构成有2-3.5重量百分比的磷。
贵金属合金由贵金属铂和可氧化物质锑构成也是可能的。其中， 最好贵金属合金构成有8-16重量百分比的锑。
同样，贵金属合金可由贵金属铂和可氧化物质砷构成。此时，贵 金属合金构成最好有5-10重量百分比的砷。
因为锑、砷是剧毒物品，因此优先使用带硼和/或磷的贵金属合金。
涂层密度在如下条件下会特别高，即如果所述耐火构件及涂层被 一次加热到温度T1，此温度大于或等于液相温度TL，尔后所述耐火构 件及涂层二次加热到温度T2，此温度选择大于温度T1。
最好温度T1选为小于1400℃，温度T2选为大于1400℃。
所述温度T2保持一定的时间，使得涂层中氧化物含量小于0.01 at％。理想状态是小于0.005at％。
所述耐火构件最好被涂以一定厚度的粉末，其层厚在加热后为50- 500微米。
耐火构件可完全或局部被涂层覆盖。例如涂层可以只在特别高腐 蚀性的侵扰发生之处，如在玻璃熔融物、熔融物上方的氛围和耐火材 料之间的三相交界处，这里的耐火材料腐蚀很大。
所述含氧氛围由空气或氧气构成，当然也可使用其它含氧的混合 气体，如氩氧混合气或氮氧混合气。
所述涂层在冷却后还可被电镀涂层，以提高其涂层厚度或改变其 性能。
根据本发明方法的涂层制备到耐火构件上，该构件则可用以和玻 璃熔融物接触。