子分类：
- C04B38/0003： .{含连续通道,如一端封闭型的或通过在陶瓷坯料制品上推入棒状物得到(B28B 优先)}
- C04B38/0006： .{蜂巢结构(通过缠绕或层叠一个或多个波状薄片入C04B38/0083)}
- C04B38/0022： .{通过化学转化或反应的方法制 取,该方法异于涉及水泥类似材料 的安装或硬化的方法或涉及溶胶 或凝胶形成的方法,例如,基于聚 合物,有机金属或有机硅前驱体, 碳化或裂解预成型的细胞材料}
- C04B38/0038： .{通过颗粒物质的表面烧结或粘 接}
- C04B38/0045： .{通过含溶胶或凝胶形成的过程, 例如,溶胶-凝胶或沉淀过程}
- C04B38/0051： .{以孔的尺寸,孔的形状或多孔类 型为特征的}
- C04B38/0067： .{以最终产品的密度为特征的}
- C04B38/007： .{以孔径分布为特征的,如,不同 类别的孔径分布}
- C04B38/008： .{由分离的元素组装而成的坯体具 有如下的结构,最终产品为多孔的 或由一个或多个波状薄片螺旋缠 绕而成}
- C04B38/0087： .{在熔融状态下于陶瓷材料中产生孔}
- C04B38/009： .{多孔或空心的陶瓷粒状材料,例 如微气球 (C04B18/027, C04B20/002 优先)}
- C04B38/0093： .{其它特征}
- C04B38/02： .加入化学发泡剂
- C04B38/04： .通过溶出添加的物质
- C04B38/06： .通过烧除添加的物质 {通过燃烧 天然膨胀材料或升华或熔出添加 的物质}
- C04B38/08： .通过添加多孔物质
- C04B38/10： .通过使用发泡剂 (C04B38/02 优 先){或通过使用机械方法,如添加 预形成的泡沫}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 301 | 包含多孔材料的建筑砖，其微结构通过在其制备过程中加入成核剂而受到控制 | CN201280071135.6 | 2012-12-12 | CN104144894A | 2014-11-12 | P·戴-嘉罗; N·里歇; S·古达尔 |
| 包含多孔材料的具有孔洞结构的建筑砖，所述多孔材料通过包括下述依序的步骤的方法获得：生石灰的合成步骤a)；混合所述生石灰、水和二氧化硅的步骤b)；添加成核剂的步骤c)；水热合成以获得陶瓷料的步骤d)，和干燥在步骤d)中获得的所述陶瓷料的步骤e)。 | ||||||
| 302 | 多孔体及其制造方法 | CN201180074556.X | 2011-11-04 | CN103930366A | 2014-07-16 | 外崎修司; 古川雄一 |
| 提供一种高强度的多孔体及其制造方法。多孔体(1)包括碳发泡体(10)和碳膜(20)，所述碳发泡体(10)是以碳为主要成分的多孔材料，所述碳膜(20)形成在碳发泡体(10)的表面，碳膜(20)包括许多个微细碳纤维(21、21……)和许多个富勒烯(22、22……)，所述许多个微细碳纤维(21、21……)是碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米线圈和碳纳米丝等纤维状的纳米碳类物质，所述许多个富勒烯(22、22……)是由许多个碳原子构成的大致球状的纳米碳类物质。 | ||||||
| 303 | 有机液体的保存 | CN201310695947.4 | 2008-08-04 | CN103691390A | 2014-04-02 | G·J·布拉顿; N·M·阿尔弗特; K·G·曼纳灵; R·L·布朗 |
| 本发明提供了一种用于保存可以是冷、热或在油炸操作期间的烹饪油的方法，该方法包括用至少一个可渗透油的水泥体原位处理所述油，该可渗透油的水泥体已经从包含例如白OPC水泥熔渣和白OPC水泥的水泥熔渣和水泥的糊料水力硬化。本发明还包括在其中具有至少一个可渗透油的水泥体的烹饪油，该可渗透油的水泥体已经从包含水泥熔渣和水泥的糊料水力硬化，和用于上述方法中的可渗透油的水泥体。 | ||||||
| 304 | 熔融玻璃搬运设备元件和熔融玻璃搬运设备元件的制造方法以及玻璃制造装置 | CN201280036179.5 | 2012-07-12 | CN103687821A | 2014-03-26 | 浜岛和雄; 丹羽章文 |
| 本发明涉及一种熔融玻璃搬运设备元件的制造方法，所述熔融玻璃搬运设备元件具有：包含至少一个包含铂或铂合金的导管的熔融玻璃用导管结构体、配置在该导管周围的第一陶瓷结构体和位于该第一陶瓷结构体周围的第二陶瓷结构体，所述制造方法中，通过向所述导管与所述第二陶瓷结构体的间隙内填充浆体并在1200～1700℃的温度下使其烧结而形成所述第一陶瓷结构体，所述浆体通过将中值粒径D50为0.2～5μm的第一稳定化氧化锆粒子和中值粒径D50为0.2～2mm的第二稳定化氧化锆粒子以使所述第一稳定化氧化锆粒子相对于所述第二稳定化氧化锆粒子的质量比(第一稳定化氧化锆粒子的质量/第二稳定化氧化锆粒子的质量)为0.3～0.6的方式配合而得到，所述第一稳定化氧化锆粒子和所述第二稳定化氧化锆粒子中，各自含有以相对于全部组成的质量%计为75重量%以上的氧化锆且立方晶氧化锆在所述氧化锆中所占的比例为80重量%以上，并且含有以总含有率计为6～25重量%的选自由氧化钇和氧化铈组成的组中的至少一种作为稳定剂。 | ||||||
| 305 | 用于制备包含氧化铀作为活性组分的催化剂的方法 | CN201280015614.6 | 2012-07-25 | CN103492069A | 2014-01-01 | M·泽梅克; V·兰茨曼 |
| 本发明涉及用于制备氧化铀催化剂本体的方法，具有如下步骤：a）在第一烧结过程中将纯度为至少50%的UO2+x-粉末（2）（其中x≤0.7）烧结成UO2+y-中间产物（14）（其中y≤0.25），b）用氧气氧化UO2+y-中间产物（14）并使其转化成U3O8-z-粉末（11）（其中z≤l），c）将U3O8-z-粉末（11）压制成具有与之后的催化剂本体（1）相应的形状的坯料（15），和d）在第二烧结过程中在含氧气的烧结气氛中在至少900℃下烧结坯料（15）。 | ||||||
| 306 | 封孔蜂窝结构体及废气净化装置 | CN201280016271.5 | 2012-03-30 | CN103458991A | 2013-12-18 | 豊岛哲雄; 高桥章; 浜崎佑一; 徐廷旻; 朴元洵 |
| 本发明提供能抑制压力损失增加且有效提高耐久性的封孔蜂窝结构体（100）。封孔蜂窝结构体（100）包括：蜂窝结构体（4），具有划分形成流入隔室（2a）及流出隔室（2b）的多孔隔壁（1）；流出侧封孔部（5b）及流入侧封孔部，多个隔室（2）构成为在蜂窝结构体（4）剖面上的流入隔室（2a）的开口面积大于流出隔室（2b）的开口面积，至少一个流出隔室（2b）是在与隔室（2）延伸方向垂直的剖面中隔壁（1）交叉的至少一个角部（21a）上形成有加强流出隔室（2b）的加强部（6）的加强隔室（22），流入隔室（2a）是在与隔室（2）延伸方向垂直的剖面中隔壁（1）交叉的所有角部（21）上未形成加强部（6）的非加强隔室。 | ||||||
| 307 | 封孔蜂窝结构体 | CN201280016266.4 | 2012-03-30 | CN103458990A | 2013-12-18 | 豊岛哲雄; 高桥章; 浜崎佑一; 徐廷旻; 朴元洵 |
| 本发明提供一种能够抑制压力损失的增加，并能够有效地提高耐久性的封孔蜂窝结构体。本发明封孔蜂窝结构体100包括蜂窝结构体4、流出侧封孔部5b、流入侧封孔部5a，其中所述蜂窝结构体4具有划分形成从流入侧端面延伸至流出侧端面12的流入隔室2a以及流出隔室2b的多孔隔壁1，且至少一个流出隔室2b是加强隔室22，该加强隔室22在垂直于隔室2延伸方向的截面上的隔壁1交叉的至少一个角部21a上形成有用于加强流出隔室2b的加强部6，而流入隔室2a为非加强隔室23，在垂直于隔室2延伸方向的截面上的隔壁1交叉的所有角部21上未形成所述加强部6，而且加强隔室22的加强部6从蜂窝结构体4的流出侧端面12开始形成在蜂窝结构体4的隔室延伸方向的一部分上。 | ||||||
| 308 | 金属基陶瓷复合材料耐磨部件以及用于该部件的陶块 | CN200710103414.7 | 2007-05-08 | CN101173341B | 2013-11-06 | 比海德·斯夫 |
| 一种包括由金属浸渍的陶块形成的耐磨部件的金属基陶瓷复合材料耐磨部件。该陶块包括含有氧化铝的陶粒和碳化物颗粒。碳化物颗粒的引入减少了磨损。优选含有氧化铝的颗粒包含氧化铝、氧化锆和氧化钛，其中以颗粒的重量为基准，氧化铝的含量为30-65重量％，氧化锆的含量为30-65重量％，氧化钛的含量为1-7重量％。优选该陶块还含有细陶瓷粉末，优选陶瓷粉末的含量为颗粒重量的1-4％。 | ||||||
| 309 | 用于制备阻隔性材料的方法 | CN201180067540.6 | 2011-12-07 | CN103380098A | 2013-10-30 | D.卢阿普雷; C.帕尔内; V.格里戈罗瓦; J.吉勒 |
| 本发明涉及用于制备隔热性材料的方法，其包含以下步骤：a)制备具有大于5m2/g的比表面积S的悬浮液形式的固体无机物质的含水混合物；b)在混合物中加入至少一种致孔剂；c)搅拌以便获得均匀混合物；d)使用该均匀混合物预成型为基材；e)任选地至少部分地干燥该基材；f)至少部分地除去致孔剂；使得所述用m2/g表示并且通过BET进行测量的比表面积S和致孔剂的用微米表示并且通过动态光散射进行测量的平均粒径Dpm服从以下关系：1/S | ||||||
| 310 | 铝-碳化硅质复合体及其加工方法 | CN200780015978.3 | 2007-05-08 | CN101438401B | 2013-08-28 | 岩元豪; 广津留秀树 |
| 本发明提供适合作为功率模块用底板等的铝—碳化硅质复合体。它是将以铝为主要成分的金属含浸至平板状的碳化硅质多孔体中而形成的铝—碳化硅质复合体，其特征在于，两主面具有由以铝为主要成分的金属形成的铝层，对侧面部及孔部进行水喷射加工，使侧面不具有由以铝为主要成分的金属形成的铝层。 | ||||||
| 311 | 生产碳膜的方法 | CN201180057082.8 | 2011-09-30 | CN103228342A | 2013-07-31 | H·福斯; J·特蕾尔; N·卡滕伯恩; S·克莫尼茨 |
| 本发明涉及烯属不饱和聚酯的溶液在生产适用于气体分离的碳膜中的用途，以及一种生产适用于气体分离的碳膜的方法，该方法包括以下步骤：a)用烯属不饱和聚酯的溶液涂覆多孔基材，b)通过除去溶剂将多孔基材上的聚酯涂层干燥，c)使多孔基材上的聚酯涂层热解，以形成适用于气体分离的碳膜，其中可将步骤a)-c)中的任意步骤或按步骤a)-c)的顺序进行超过一次。 | ||||||
| 312 | 将生坯体烧制成多孔陶瓷制品的方法 | CN200880110230.6 | 2008-08-28 | CN101808957B | 2013-06-05 | M·B·库斯特; J·L·莱昂斯; J·王 |
| 一种形成窄孔分布的多孔陶瓷制品的方法，该方法包括：在烧制环境中加热含形成陶瓷原料的生坯体，将烧制环境的温度升高至峰值温度，然后降低温度至保持温度，以形成多孔陶瓷。 | ||||||
| 313 | 调湿陶瓷材料 | CN201180036076.4 | 2011-05-10 | CN103025684A | 2013-04-03 | 中岛竹寿 |
| 本发明的目的是，即使具有光催化剂的调湿陶瓷材料被异物反复摩擦，亦能防止在由多孔质陶瓷构成的脆弱的主体部分表面产生明显伤痕，又能防止调湿作用或光催化剂作用降低。根据本发明的调湿陶瓷材料（1），形成由多个釉药颗粒（31）所构成的釉药颗粒簇（3），再涂敷光催化剂（41），其中，所述釉药颗粒（31）呈点状散布在由多孔质陶瓷构成的主体部分（2）的表面（21）上，并被烧结固定。这样，由于从调湿陶瓷材料（1）的表面（21）突出来的釉药颗粒簇（3）的作用，主体部分（2）的表面（21）上不易产生明显的伤痕，细孔（20）的开口和光催化剂（41）也都能受到保护，因此能持久保持调湿作用和光催化剂作用，也能长时间保持美观。 | ||||||
| 314 | 由再结晶碳化硅制成的浸渍泡沫陶瓷 | CN200780009669.5 | 2007-01-30 | CN101405238B | 2013-02-13 | C·C·希思; F·维勒矛克斯; N·拉弗因; M·杜斯奥克斯 |
| 多孔陶瓷部件，其包含具有50％与92％之间的总孔隙率和至少5％的粒间孔隙率的多孔泡沫陶瓷，该泡沫陶瓷的至少一些泡孔的壁至少部分地覆盖有浸渍材料。本发明特别地涉及浸渍有硅的再结晶碳化硅泡沫。 | ||||||
| 315 | 陶瓷多孔体的制造方法 | CN200680024514.4 | 2006-06-21 | CN101218190B | 2013-01-30 | 芝崎靖雄; 加藤高福; 冲本治 |
| 本发明提供一种陶瓷多孔体的制造方法。通过在宽的烧成条件范围内自由设计细孔径来制造均匀的多孔体。在所述陶瓷多孔体的制造方法中，对含有可塑性粘土、石灰和苦土成分、以及氧化铝成分的坯料组合物进行调配，使得所述各成分相对于总重量100％的含量分别为至少10重量％以上，所述可塑性粘土通过分级除去了含有碱性成分的长石类和石英，将该坯料组合物成型为预定形状，在500℃～1400℃的温度下进行烧成。 | ||||||
| 316 | 陶瓷组合物、包含所述陶瓷组合物的多孔陶瓷热绝缘材料及其制备方法 | CN201180012619.9 | 2011-02-17 | CN102791655A | 2012-11-21 | 林栽嵘; 林正仁; 林吉洙 |
| 本发明涉及陶瓷组合物和包含所述陶瓷组合物的多孔陶瓷热绝缘材料，其广泛用作夹芯板或防火门的型芯材料。该陶瓷组合物包含44wt%-60wt%的玻璃粉、8wt%-15wt%的粉煤灰、4wt%-8wt%的作为表面处理剂的（Intercrete）和23wt%-29wt%的水玻璃。由所述组合物制备的多孔陶瓷热绝缘材料为轻质且环保的材料，当其着火时不产生有毒气体。能够在800°C~900°C的低温下制备该陶瓷热绝缘材料，并且因此具有低生产成本。另外，能够以板的形式连续制备该陶瓷热绝缘材料。 | ||||||
| 317 | 含碳纳米管的中孔性碳复合物 | CN200810174542.5 | 2005-11-01 | CN101406851B | 2012-11-21 | 朴灿镐; 张赫; 刘大钟; 金知晚 |
| 本发明提供CNT-中孔性硅石复合物，CNT-中孔性碳复合物，以CNT-中孔性碳复合物为担体的担载催化剂，及利用担载催化剂的燃料电池。CNT-中孔性碳复合物是利用CNT-中孔性硅石复合物制备的。CNT-中孔性碳复合物因其中所包含的CNT而具有高电导率，因而，相对于不含CNT的常规催化剂担体而言，当燃料电池的电极中使用CNT-中孔性碳复合物时，燃料电池具有显著提高的性能。 | ||||||
| 318 | 非承重混凝土空心砖的生产方法 | CN201110043164.9 | 2011-02-23 | CN102172966B | 2012-08-29 | 敖进清; 何焕江; 杨志远; 何奇 |
| 本发明公开了一种非承重混凝土空心砖的生产方法，具有可降低生产成本的特点。包括：a、往搅拌机内加入水泥、粉煤灰与高钛重矿渣骨料，所述水泥、粉煤灰与高钛重矿渣骨料的总重量为t，水泥的重量为10％t，粉煤灰的重量为25～30％t，高钛重矿渣骨料的重量为60～65％t，同时，往搅拌机中加入重量为10～12％t的水进行搅拌；b、加入压制设备内压振成型为混凝土空心砖；c、将成型后的混凝土空心砖放置到托板上养护，养护时间为24至48小时；d、再将混凝土空心砖堆码至地面进行自然养护，养护时间为28天，得到混凝土空心砖成品。其密度低，强度高，并能降低生产制作成本。 | ||||||
| 319 | 复合材料及其制造方法和用途 | CN200680009510.9 | 2006-01-25 | CN101146674B | 2012-07-18 | S·C·布朗; A·W·凯恩; R·L·汤普森 |
| 本申请描述了相对轻质、高强度并且低热导率的复合材料。本申请还描述了所述复合材料的制造方法和用途。 | ||||||
| 320 | 窄孔径分布的堇青石陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN200780031584.7 | 2007-08-24 | CN101506123B | 2012-07-04 | D·M·比尔; I·M·梅尔斯科特-查威尔; G·A·莫克尔 |
| 本发明揭示了一种陶瓷蜂窝体制品，其主要由晶体相堇青石组合物组成。所述陶瓷蜂窝体制品的微结构的特征是具有以下性质的独特组合：小于54％的较高的总孔隙率，以及较窄的孔径分布，其中d10孔径不小于8微米，d90孔径不大于35微米，df＝(d50-d10)/d50的值小于0.50。所述制品具有很高的热耐久性，以及高的过滤效率，同时过滤器中具有低的压降。这类陶瓷制品特别适合用于过滤用途，如柴油机废气过滤器或DPF。本发明还公开制造本文所述的陶瓷制品的方法。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈