一种轻质灰砂砖及其生产方法

本发明属于免烧砖及其制备的方法，特别是不以粘土为原料的轻质灰砂砖及 其制备方法。

现有的建筑墙体材料主要由粘土、煤渣(灰)、石子、尾矿、冶金弃渣等为 原料，这类墙体砖的制作需耗用大量的粘土，占用耕地，使本来就已很少的耕地 日益受蚕食而减少，因此国家已不鼓励生产这种砖。为解决这一问题，许多厂家 及研究机构研制出了不含或少含粘土的建筑用砖，如陶粒砖、空心粘土砖、空心 煤渣砖、硅藻土砖等，在中国专利文献中也有报道，如CN1037886A、 CN1051543A、CN1115310A等。这些新型砖存在的主要问题 是，成本相对较高，容重与强度间相互矛盾，即若要满足轻质则强度较低；若要 强度高则难以达到轻质。

本发明的目的是提供一种轻质灰砂砖及其生产方法，它不使用粘土，成本较 低，既有较轻的容重，又有较高的强度。

本发明是这样实现的：以砂为主要成份，配入膨胀珍珠岩粉、石灰、粉煤灰、 硅渣和水泥，压制成砖坯后，放入蒸压釜中高温高压蒸养而成容重为800～1 000Kg/m3的轻质灰砂砖。

构成本发明所述的轻质灰砂砖的各种成份的重量百分比为，砂40～55％、 石灰10～15％、膨胀珍珠岩粉15～20％、水泥3～8％、粉煤灰10～ 20％、硅渣6～15％。各原料在搅拌混合均匀后需作发酵处理，使产品的质 量更佳。在蒸压的过程中，工作条件最好控制在，温度170～200℃，蒸汽 压力8～10Kg/cm2，蒸压时间4～5小时，养护时间5～8小时。备料 之中，可在砖的成份中加入适量的硅藻土或蛭石，以满足一些特定技术要求的墙 体用砖需要。使用砂时，以山砂最为便宜，而采用石英砂则效果最好。

下面，依照本发明的几个具体实施例，对其技术方案在进一步详述。

实施例1

首先按如下的重量百分比备料，砂55％、石灰10％、膨胀珍珠岩粉15 ％、水泥3％、粉煤灰11％、硅渣6％，然后加水充分搅拌均匀，再发酵30 分钟～1小时，用压砖机压成240×115×53mm或240×115× 106mm的砖坯，送入蒸压釜中蒸压，温度为170℃，蒸汽压力10Kg /cm2，蒸压时间5小时，养护时间8小时，制得容重为920Kg/m3的成 品砖，抗压强度可达到8MPa以上。

实施例2

首先按照如下的重量百分比备料，砂48％、石灰12％、膨胀珍珠岩粉 17％、水泥3％、粉煤灰12％、硅渣8％，然后加水充分搅拌均匀，再发酵 30分钟～1小时，用压砖机压成240×115×53mm或240×115 ×106mm的砖坯，送入蒸压釜中蒸压，温度为190℃，蒸汽压力9Kg/ cm2，蒸压时间4.5小时，养护时间7小时，制得容重为840Kg/m3的 成品砖，抗压强度可达到8MPa以上。

实施例3

首先按找如下的重量百分比备料，砂40％、石灰15％、膨胀珍珠岩粉 20％、水泥3％、粉煤灰10％、硅渣12％，然后加水充分搅拌均匀，再发 酵30分钟～1小时，用压砖机压成240×115×53mm或240× 115×106mm的砖坯，送入蒸压釜中蒸压，温度为200℃，蒸汽压力8 Kg/cm2，蒸压时间5小时，养护时间5小时，制得容重为800Kg/m3 的成品砖，抗压强度可达到8MPa以上。

本发明的上述技术方案可达到以下效果：

1、完全不使用粘土；

2、容重较轻，可低于800Kg/m3；

3、各项指标符合国家标准；

4、强度较高，可达到8～10MPa；

5、价格较低，适合作为高层建筑墙体材料。