序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
241 及生产工艺 CN200710021880.0 2007-05-08 CN101302086A 2008-11-12 顾佳勋
发明公开了一种砌及生产工艺,砌块包括建筑垃圾、泥、石灰膏、珍珠岩粉、黄砂、石子,生产工艺包括将建筑垃圾粉碎、配料混合、成型、养护等步骤。本发明利用建筑垃圾为主要原料,节约土地资源,并变废为宝,产品成本低,生产工艺简单。具有较好的隔热保温性能,提高了砌块体的抗压强度和抗剪能,重量轻、收缩小。
242 利用陶瓷废料热法制造酸盐制品的方法 CN200810027113.5 2008-03-31 CN101255037A 2008-09-03 苏达根; 钟明峰; 王功勋; 张志杰; 赵一翔
发明公开了一种利用陶瓷废料热条件下制造酸盐制品的方法。本发明的硅酸盐制品主要是指蒸压加气混凝土或板材、蒸压灰砂砖、蒸压硅酸盐管桩预制件和蒸养硅酸盐砖。该方法是将废陶瓷粒和粉与石灰、石膏等原材料按比例混合均匀,成型后在蒸压或蒸养的水热条件下生产加气混凝土砌块、砖、板材和预制件等硅酸盐制品。蒸压是在175~210℃恒温蒸压4~10小时,蒸汽压为1.0~1.3Mpa;蒸养是在70~100℃恒温下蒸养24~48小时。本发明利用了陶瓷生成过程中的废料,使其变废为宝。本发明所生产的硅酸盐制品具有强度高、节土、节能、环保、利废等诸优点,具有明显的经济效益和社会效应。
243 晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌材料及其方法 CN200710036011.5 2007-10-31 CN101244912A 2008-08-20 汤建新; 胡舜钦; 凌少青
发明涉及一种精制电石渣即晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌材料及其方法,其中将含质材料与混合进行湿磨得到硅质料浆,将上述料浆中加入外加剂、水泥,制得硅质混合料浆,搅拌2.0-10.0分钟,加热至40.0-45.0℃,加入晶石灰、生石灰,搅拌,然后加入发气剂,搅拌30.0-50.0秒,成为蒸汽加气砌块浇注料浆,进行发气、静停、切割,并蒸压成型。采用晶石灰较直接采用电石渣能减少、未燃净碳等杂质,有利于提高蒸压加气砌块的质量;采用先湿磨硅质材料,后加入电石渣精制石灰工艺能很大幅度地替代部分生石灰,降低了生产成本;该工艺制备的蒸压加气砌块节能、质轻、强度高。
244 软土固化 CN200810019417.7 2008-01-02 CN101215141A 2008-07-09 邓亚光
发明公开了一种软土固化剂,由主剂、辅剂组成,其中主剂由泥、砂、石灰、灰、矿渣、石膏、纳米化物等成分组成;辅剂由三乙醇胺、木质素磺酸氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化、明或水玻璃、聚丙烯酰胺、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠等成分组成。本发明使用效果好,可作为粉喷桩施工时用的粉剂(干喷用)或浆剂成分(湿喷用),可在水泥搅拌桩、注浆、旋喷桩、浅层垫层加固、路基加固、夯实等施工中使用。
245 泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法 CN200610130713.5 2006-12-30 CN101209909A 2008-07-02 季原
一种免泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法,涉及一种建筑用承重砖及其制作方法。它采用普通页岩为主要原料,结合各类“废弃物”作为配料而成;制作过程无明火,无废气,无灰尘,无废水,低耗水,低耗电;所制产品的各项主要技术性能优良。(1)按照以下重量比配料:页岩石40-50%,辅料:20-21%,尾矿粉4-6%,重石7-9%,碎石土4-6%,渣3-4%,建筑垃圾4-7%,页岩专用MSH聚合凝料5-6%,水适量;(2)原料处理;将主料和辅料粉碎;(3)配料搅拌;(4)均混陈化;(5)混碾塑化;(6)压制成型;(7)蒸压凝固即成为成品。本发明的实施是环保型的,所制产品质量优良,可以达到承重砖的标准,并且成本低,可以作为承重砖代替粘土砖。
246 能产生负离子远红外的抗菌板材 CN200710049295.1 2007-06-08 CN101195235A 2008-06-11 汪滔
发明提供了一种能长期产生负离子、远红外的抗菌板材。其由下述配方按重量百分比经混合搅拌,制坯,然后放入轨道窑中恒温烤制而成:电气石精矿:20~40%,纳米级电气石粉:5~10%,纳米级二粉:5~10%,人造大理石物料:40~70%。这种抗菌板材做成的地板能长期产生负离子、远红外线,能杀灭空气中的细菌和有害物质,能促进人体血液循环,活化人体组织细胞,提高人体免疫
247 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法 CN200710185490.7 2007-12-20 CN101186472A 2008-05-28 路金喜; 许民安; 邢跃檩; 杨铁柱; 张晓芳; 孙海洲; 崔振业
发明属于建筑墙体材料制作技术领域,同时涉及固体废弃物回收利用技术。该发明其特征在于将建筑垃圾作为主料,将工业固体废弃物作为辅料,通过与胶凝剂、添加剂进行混合加搅拌,压制成型和养护,制作建筑墙体用材,上述各组份按重量百分比所占比重为:建筑垃圾为35%~85%,工业固体废弃物为25%~65%,胶凝剂为5-20%,添加剂为0.01-0.1%;上述建筑垃圾组份为废弃烧结类粘土制品55-65%,废弃固体砂浆25~35%,废弃混凝土8~15%。该发明和目前技术相比,产品质量轻,强度高,成本低。该发明既可用来生产各种建筑墙体用砌、异型砖、标准砖、空心砖和实心砖等材料,也可用来生产广场路面、人行道砖,护坡砖等。
248 耐高温高强高密板的制法 CN02130851.9 2002-10-11 CN100366571C 2008-02-06 孙祥云; 夏凌毅; 郭立平; 于祥旭; 李伟国
发明为一种耐高温高强高密度板的制法,以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料,以CaO∶SiO2摩尔比为0.95~1.05配料,然后加入占配合料总重量1~8%的纤维材料,0~12%的矿物添料,混合后用压型法或浇注法制成板材或材,将板材或块材送到蒸养釜在190℃~200℃的饱和蒸汽条件下蒸养6~20小时,在100℃~180℃热中烘干至含水5%以下,即为成品,制得材料密度为500~1000kg/m3,可作有色冶金中转包,流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛,价格低廉,工艺过程简单,产品性能优良。
249 淤泥质土复合固化 CN200710070010.2 2007-07-13 CN101081981A 2007-12-05 徐日庆; 郭印; 邵玉芳; 刘增永
发明公开了一种淤泥质土复合固化剂。以酸盐泥为胶凝性材料,配以性激发组分、膨胀组分和表面活性剂混合而成,碱性激发组分选用生石灰、水玻璃、氢化钠;膨胀组分选用生石膏;表面活性剂选用三乙醇胺、高效减水剂FDN。淤泥质土复合固化剂具有的早期强度高、后期强度稳定、水稳性好、抗冻性能好等优点,可将废弃的疏浚淤泥质土固化为路基填土等性能稳定的建筑材料,也可以在淤泥质土场地通过深层搅拌法生成复合地基。
250 用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺 CN200710015075.7 2007-06-23 CN101077833A 2007-11-28 乐红志
发明提供一种用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺,其特征在于采用如下步骤:(1)将晒干的淤泥渣、泥和石灰膏以40~60∶20~30∶20~30的重量比混合均匀;(2)将保水剂以水泥重量的0.2~0.3%加入水中,配制成2~3%的水溶液;(3)在步骤(1)制成的混合料中另添加20~30%的水和步骤(2)制成的水溶液,搅拌均匀,即制得建筑用抹面灰。本工艺将目前建陶厂排放的淤泥渣通过添加其他物质,制成不会造成室内污染的建筑用抹面灰,该抹面灰与墙面粘结强度高,无泌水现象,干后无裂纹,抹灰后养护简单,施工方便,且成本低,价格占有明显优势。本工艺技术简单,投入少,实现了废物利用。
251 轻质发泡 CN200710068971.X 2007-06-04 CN101054285A 2007-10-17 金东升
发明提供一种轻质发泡板,用于非承重墙体施工使用,其特征是采用短切竹纤维灰、粉、泥、脱水石膏、石灰粉、膨胀珍珠岩,添加水分再进行搅拌振动,放置模板内进行发泡处理,然后进行化干燥72小时。石灰粉受热后,会促进铝粉与水泥反应,产生氢气而发泡,同时脱水石膏在吸收水分后迅速初凝,石灰、水泥、粉煤灰会形成三合结层,在竹纤维的骨料固化成板,这样板材发泡后密度相对比较低,能大量降低耗材70%以上。
252 利用建筑垃圾生产蒸压砖 CN200610071263.7 2006-03-23 CN101041567A 2007-09-26 李秋义; 张纪刚; 朱亚光
发明利用建筑垃圾生产蒸压砖就是以建筑垃圾、灰、石灰(或电石渣)和外加剂等为主要原材料,研制生产蒸压粉煤灰垃圾砖的技术。蒸压粉煤灰垃圾砖是一种环保节约型产品。该产品不仅可以使工业废弃物和建筑垃圾减量化和资源化,而且还具有就地取材,就地消化,废物变宝,节约土地,保护环境的作用。因此,发展节能、节地、利废的绿色垃圾砖,不仅是墙体材料改革的需要,同时也是建筑业、国民经济、社会环境和资源协调发展的需要。该技术将建筑垃圾(废弃混凝土砂浆、砖、瓦及石料)破碎成粒度小于10mm的连续级配颗粒,用作蒸压粉煤灰砖的骨料,以粉煤灰、石灰质材料等为胶结料,利用热合成工艺生产建筑垃圾蒸压粉煤灰砖。其中建筑垃圾的用量为15%~55%,最佳范围为20%~35%。水热合成工艺是将制品置于100℃以上的饱和蒸汽中进行处理。
253 用于生产合物的方法和设备 CN200380105714.9 2003-11-05 CN1723172A 2006-01-18 陈洪; 江崇军; 迈克尔·奥恩格勒; 金斯利·奥普库-戈雅姆非
一种用于生产合物的方法和设备。一种含钙物质结合一种悬浮或凝胶形成剂。合成的凝胶然后结合一种含硅物质,以形成一种完美的均匀反应基质。该基质然后进行升压和升温以形成硅酸钙水合物,而不需要混合或搅动。合成的硅酸钙水合物具有约35%或更高的后反应固体含量。
254 新型批墙砌筑粉 CN02156605.4 2002-12-17 CN1202036C 2005-05-18 黄永康
发明提供了一种新型的批墙砌筑粉,它由渣和/或高炉矿渣、电石渣或熟石灰酸盐泥熟料组成。本发明的批墙砌筑粉具有易和性好,施工方便,快干,不开裂,强度高及成本低廉的优点。
255 非烧制硬化体的制造方法 CN00107061.4 2000-04-25 CN1195700C 2005-04-06 进博人; 前浪洋辉; 杉江恒已; 渡辺修; 千田彻
提供一种用酸盐物质和石灰质物质为固化原料,制造具有实用强度的非烧制硬化体的方法。该方法是,将含有硅酸盐物质和石灰质物质的原料成形,将所得成形体水热处理,制成非烧制硬化体。所述硅酸盐物质的用粒子的筛下累积重量为50重量%的粒径D50表示的平均粒径为5-300μm,用粒子的筛下累积重量为60重量%的粒径D60与粒子的筛下累积重量为10重量%的粒径D10之比D60/D10表示的均匀度为1-25,所述成形压在10MPa以上。
256 高掺量灰砖及其制造方法 CN200410006123.2 2004-03-03 CN1559957A 2005-01-05 陈福广
发明公开一种高掺量灰砖及其制造方法。其技术方案为:一种高掺量粉煤灰砖,含有粉煤灰、炉灰、生石灰与骨料,其特征为生石灰中有效CaO与粉煤灰或炉灰中有效SiO2的比值范围为C/S=0.30~0.50。本发明还公开了一种高掺量粉煤灰砖的制造方法,该方法除包括常规的粉煤灰砖成型工艺的必要步骤外,还包括调整混合料配比中有效CaO与SiO2的比值范围控制在0.30~0.50、将混合料陈化及活化处理后,压制砖坯和高温高压养护的步骤。其产品出釜强度高于现粉煤灰砖强度,干燥收缩值降低40~50%,抗炭化性能好,长期耐久性稳定,可与现行的建筑模数协调,产品成本低,施工效率高,益于环保利废,易于推广实施。
257 干粉砂浆组合物 CN200310104921.4 2003-10-24 CN1552656A 2004-12-08 张伟
发明涉及一种干粉砂浆组合物,该组合物中含有55-90%的空心或者真空漂珠和5-35%的粘结剂和增稠剂,及1-10%的石灰精。用该组合物砌筑墙体比用苯板的保温效果能提高2倍以上,其干后的硬度或强度与泥基本相近,而重量低于水泥的3倍以上;同时,甲酸可产生二气体并与氧化钙反应生成碳酸钙,进而可增加墙体内的强度。
258 一种免烧结快速生产灰空心砖的工艺方法 CN200310103735.9 2003-10-27 CN1539565A 2004-10-27 杜世永
发明提供了一种免烧结快速生产灰空心砖的工艺方法,它以粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工业废渣为基本原料,以亚硝酸钠、硫酸钠、酸钠、三乙醇胺为添加剂,经第一次计量、第一次搅拌、消化、轮碾,第二次计量、第二次搅拌、成型、热空气循环反应各工艺步骤即成成品,与蒸汽养护和自然养护相比,省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备,节约了设备投资、降低了能源消耗、缩短了生产周期、减少了场地及资金占用,有利于粉煤灰空心砖的大批量工业化生产。
259 阻燃组合物 CN00817132.7 2000-12-14 CN1162512C 2004-08-18 A·J·约翰; P·I·奎斯特
发明公开了一种含有酸钠、煅烧填料和潜在性酸催化剂的含水阻燃处理用组合物。可将该组合物用在硬纸板基材如波纹硬纸板上。然后使该组合物硬化,产生增强的阻燃性
260 盾构隧道壁后注浆惰性浆液 CN02158588.1 2002-12-26 CN1162367C 2004-08-18 朱建春; 华东; 王海; 王良; 闻和咏; 姚久成; 吴俊峰
一种盾构隧道壁后注浆惰性浆液,其浆液的重量配比(kg/m3):生石灰:40-100,灰:200-600,膨润土:40-100,细砂:800-1200,:200-400,添加剂:0-40,添加剂为纯或羧甲基钠纤维素,即CMC。本发明的浆液是为以生石灰和粉煤灰为主剂的惰性浆液,其流动性、稠度、分层度和凝结时间均能满足盾构掘进需要,并通过调节添加剂的掺入量可以有效的控制浆液的性能,以适应不同地层、不同掘进进度对浆液性能的要求。配料简单,制造成本低,生产容易,和易性能好,施工管理方便、防止环纵缝渗漏,地面沉降控制在允许范围之内。
QQ群二维码
意见反馈