| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术 | CN201610563121.6 | 2016-07-18 | CN106186650A | 2016-12-07 | 刘云青; 杨希峰; 赵晓博; 王平欣 |
| 本发明公开了一种用于玻璃、石英比色皿烧结技术，首先将将比色皿弯片与直片接触部分进行抛光处理；然后用洗涤灵，去离子水清洗干净；最后调节温度、压力、火焰状态进行比色皿烧结。本发明瞬间烧结不变形，表面均匀受热消除应力，采用应力消除技术，可长期使用，在极端条件下不会出现解体现象；烧结后无其他材质，材质单一，熔点相同，无其他缝隙，不容易出现碎掉的现象。 | ||||||
| 42 | 一种梯度折射率石英玻璃透镜的制备方法 | CN201610404370.0 | 2016-06-07 | CN106094065A | 2016-11-09 | 毛召召; 熊良明; 罗杰; 郭飞; 郭王欢 |
| 本发明属于光学器件技术领域，公开了一种梯度折射率(GRIN)石英玻璃透镜的制造方法，梯度折射率分布包括折射率沿径向连续降低及沿径向连续增大两类。本发明采用等离子体化学气相沉积法(PCVD)在衬管内部沉积掺杂的石英玻璃层，控制掺杂Ge、F、P、B含量实现折射率的连续变化。熔缩成的实心GRIN棒直径10～50mm，与纯石英相比，折射率nd差值最大为±0.08。径向切割成圆片状，抛光得到大尺寸梯度折射率玻璃透镜。高温下将大尺寸的GRIN棒拉制成直径0.1～10mm细GRIN棒，切割抛光可获得尺寸较小的梯度折射率玻璃透镜。本发明提供了一种尺寸范围广、折射率分布任意可控的梯度折射率石英玻璃透镜，及制备该透镜的工艺路线。 | ||||||
| 43 | 一种石英玻璃板配方及制备工艺 | CN201610298505.X | 2016-05-06 | CN105967505A | 2016-09-28 | 万永宁 |
| 本发明公开了一种石英玻璃板配方，按照重量份数由如下原料组成：玻璃网络成型剂75‑85份、玻璃网络调节剂3‑4份、Li2O2.5‑3.5份、Al2O32.5‑3.5份、CaO5.5‑6.5份、TiO21‑2份、MgO1‑2份、B2O32‑10份，ZrO25‑20份，澄清剂0.5‑2份、硼砂20‑30份、硅酸钠防水剂3‑5份、六偏磷酸钠1‑3份、石英砂5‑7份、Al2O35‑15份，其制备方法为：按配方称取所需的原料；将原料在研钵中研细、仔细混匀后装入塔祸，送入预热到30℃‑40℃的高温炉内熔制；在1100℃‑1200℃下恒温3‑4h后，浇注成不同形状；退火完毕后进行切割、抛光得到玻璃板，样品脱模后在50℃‑60℃下于退火炉内退火1‑2h，在炉内自然冷却到室温，不使用工业制品，而是采用纯化学试剂进行高温制备，解决了工业制品对黏度、电阻率及化学稳定性的不利影响。 | ||||||
| 44 | 一种梯度折射率石英玻璃透镜 | CN201610398866.1 | 2016-06-07 | CN105911619A | 2016-08-31 | 毛召召; 熊良明; 罗杰; 郭飞; 郭王欢 |
| 本发明属于光学器件技术领域，公开了一种梯度折射率石英玻璃透镜，在其内部沿径向方向折射率连续减小或连续增大，折射率相对于透镜的对称轴呈圆对称分布，实现与纯石英玻璃折射率相比的最大折射率差为±0.08，所述透镜不含有害的铊、铅重金属元素，未镀增透膜情况下，紫外?可见?红外透光率最大可达91％，透镜长度范围为1～50mm，直径范围为0.1～50mm。 | ||||||
| 45 | 一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法 | CN201610249631.6 | 2016-04-21 | CN105906201A | 2016-08-31 | 沈建兴 |
| 本发明公开了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。本发明揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。 | ||||||
| 46 | 氧化硅玻璃坩埚的制造装置及其制造方法 | CN201610087281.8 | 2010-08-09 | CN105712614A | 2016-06-29 | 须藤俊明; 铃木江梨子; 岸弘史; 藤田刚司 |
| 在氧化硅玻璃坩埚的制造工程中，提供可防止内表面特性的降低的氧化硅玻璃坩埚的制造装置，以及氧化硅玻璃坩埚的制造方法。本发明的氧化硅玻璃坩埚的制造装置，具备限定氧化硅玻璃坩埚的外形的模具，具有多个电极以及电力供给单元的电弧放电单元，上述多个电极各自分别具有朝向上述模具的前端部，作为该前端部的相反侧端部的他端部，以及设置与上述前端部与上述他端部之间的弯曲部。 | ||||||
| 47 | 一种生产石英管的连熔炉用自动加料装置 | CN201610025347.0 | 2016-01-15 | CN105668990A | 2016-06-15 | 谢大春 |
| 本发明公开了一种生产石英管的连熔炉用自动加料装置，包括移动主料斗及连接在移动主料斗正下方的副加料斗，所述移动主料斗包括加料斗、料斗移动支架及移动滚轮，所述副加料斗包括第一料斗及第二料斗，所述加料斗下部设置在料斗移动支架上，并且底端与第一料斗顶端连接，所述第二料斗顶端与第一料斗底端相连接，所述移动滚轮设置在移动支架底部，所述第二料斗底端连接有数个加料管，所述第一料斗及第二料斗连接处设有第一氢气管道，所述第二料斗与数个加料管连接处设有第二氢气管道。本发明具有结构简单合理、使用方便、自动化作业，降低了大量的生产成本，同时下料均衡，不偏壁、不结盖、料层控制好，提高了产品效率，消除了职业病的发生。 | ||||||
| 48 | 一种高纯度熔融石英粉的制备方法及其熔融炉 | CN201510995220.7 | 2015-12-28 | CN105540595A | 2016-05-04 | 朱海奎; 刘福田; 孙新; 李桂兰; 王祥 |
| 本发明公开了一种高纯度熔融石英粉的制备方法以及专门为实现本制备方法的熔融炉，制备方法步骤如下：（1）破碎；（2）水洗；（3）熔融炉活性气体纯化；（4）破碎；（5）去杂。本发明公开的熔融炉包括炉体、螺旋柱和加热管；所述的炉体侧部设有多个通气管道；所述的炉体上端设有开口；所述的螺旋柱呈上小下大的锥形结构，螺旋柱设于炉体内部；所述的加热管设有多个，分布在炉体的四周内壁处。本发明的方法得到更加的简化，但是效率得到一倍的提升，而且纯度有明显提高。 | ||||||
| 49 | 一种褐色石英玻璃管及其制备方法 | CN201610043903.7 | 2016-01-21 | CN105502938A | 2016-04-20 | 叶伟洋 |
| 本发明公开了一种褐色石英玻璃管及其制备方法，石英玻璃管的管壁整体着褐色，石英玻璃管以石英砂为基本重量份原料配以着色剂高温拉制而成，着色剂为重钴酸镁、氯化镁、氯化钴、二氧化锰、氧化铜、硝酸铝和铁红的混合物骤。包制备方法括以下步骤：将着色剂中的氯化镁、硝酸铝加水溶解，制成水溶液；将着色剂中的重钴酸镁、二氧化锰、氧化铜和铁红加入酸使之溶解，制成酸性溶液；将上述两种溶液掺入石英砂充分混合后，放入烤炉烘烤300～400°C进行烘干澎化，再投入石英连熔炉内1700～1800°C将其按所需规格拉制成石英玻璃管本发明的褐色石英玻璃管及其制作方法具有光线柔和、管壁硬度高、光线利用率高和美观大方的特点。 | ||||||
| 50 | 一种石英玻璃铸锭生产装置 | CN201510925794.7 | 2015-12-14 | CN105502895A | 2016-04-20 | 戴煜; 张志辉 |
| 本发明公开了一种石英玻璃铸锭生产装置，包括炉体，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖上设置有通气孔，所述通气孔用于惰性气体的通入，所述炉体的内部设置有物料承载框，所述物料承载框用于给石英玻璃铸锭的生产提供空间，所述物料承载框顶部设置有加热装置，所述物料承载框上连接有冷却装置，所述冷却装置用于石英玻璃铸锭生产过程的冷却，所述炉体底部设置有真空泵，所述真空泵用于抽取所述炉体内部的空气。该石英玻璃铸锭生产装置通过其结构设计，能有效消除产品内部的气泡，提高产品的致密度，确保产品的质量。 | ||||||
| 51 | 石英玻璃坩埚及其制造方法、以及单晶硅的制造方法 | CN201280017986.2 | 2012-02-15 | CN103459336B | 2015-12-02 | 木村明浩; 星亮二; 三田村伸晃; 镰田洋之 |
| 本发明是一种石英玻璃坩埚的制造方法，其特征在于，其包含：步骤a，该步骤准备由石英玻璃所构成，且具有坩埚形状的坩埚基材；步骤b，该步骤利用直接法或火焰水解法(SOOT)制作合成石英玻璃材料；步骤c，该步骤将前述合成石英玻璃材料不作粉碎而加工成坩埚形状；及，步骤d，该步骤进行热处理，通过硅石粉末来粘结前述坩埚基材的内壁与前述加工成坩埚形状的合成石英玻璃材料的外壁。由此，提供一种石英玻璃坩埚及其制造方法、以及使用这种石英玻璃坩埚的单晶硅的制造方法，所述石英玻璃坩埚可以防止制造单晶硅时单晶硅产生位错，并且，具有高耐热性，可以抑制生产性、成品率的降低。 | ||||||
| 52 | 具有受控的透射率曲线和高氧化铁含量的β-石英玻璃陶瓷、包含所述玻璃陶瓷的制品和前体玻璃 | CN201380060928.2 | 2013-11-21 | CN105050973A | 2015-11-11 | M·J·M·孔德; E·勒孔特; I·梅尔斯科特-查威尔 |
| β-石英铝硅酸锂(LAS)玻璃不含有氧化砷或氧化锑，使用氧化锡澄清并包含氧化钒、氧化铬和高氧化铁含量(大于950ppm)，且具有受控的透射率曲线。可由这类玻璃陶瓷制备的诸如炉灶面的制品。 | ||||||
| 53 | 白色不透明β-锂辉石/金红石玻璃-陶瓷、包含该玻璃陶瓷的制品及其制造方法 | CN201380031086.8 | 2013-04-11 | CN104619665A | 2015-05-13 | G·H·比尔; M·J·M·孔德; G·O·戴尔; L·R·平克尼; C·M·史密斯; R·L·斯图沃特; S·A·蒂切 |
| 揭示了可晶化玻璃、玻璃陶瓷、可离子交换的玻璃陶瓷以及经离子交换的玻璃陶瓷。所述玻璃陶瓷表现出β锂辉石ss作为主晶相。这些玻璃和玻璃陶瓷以摩尔％计包含：62-75SiO2、10.5-17Al2O3、5-13Li2O、0-4ZnO、0-8MgO、2-5TiO2、0-4B2O3、0-5Na2O、0-4K2O、0-2ZrO2、0-7P2O5、0-0.3Fe2O3、0-2MnOx和0.05-0.2SnO2。此外，这些玻璃和玻璃陶瓷表现出以下标准：[Li2O+Na2O+K2O+MgO+ZnO]/[Al2O3+B2O3]之比为0.7-1.5；[TiO2+SnO2]/[SiO2+B2O3]之比大于0.04。此外，所述玻璃陶瓷在400-700纳米波长范围内对于约0.8毫米厚度表现出不透明度≥约85％，以10°颜色观察角并用包括镜面反射的CIE发光体F02测得，a*为-3至+3，b*为-6至+6，L*为88-97。 | ||||||
| 54 | 用于制造合成的石英玻璃晶粒的方法 | CN201380018310.X | 2013-03-20 | CN104271519A | 2015-01-07 | W.莱曼; T.凯泽尔 |
| 石英玻璃晶粒的制造包括：使热解制造的硅酸粒化以及形成SiO2颗粒（9）、通过在含卤素的气氛中加热来干燥并且净化SiO2-颗粒（9）以及在处理气体中使SiO2-颗粒玻化，该处理气体包含至少30%体积百分比的氦气和/或氢气。该过程是耗时和高成本的。为了说明从多孔的SiO2颗粒（9）出发使得能够廉价地制造适于熔化由石英玻璃制成的无气泡的部件的、紧密的合成石英玻璃晶粒的方法，按本发明提出，分别在转筒烘箱（1）的围绕中轴线（7）旋转的转筒（6）中进行SiO2颗粒（9）的净化和玻化以及玻化的石英玻璃晶粒的后处理，其中转筒（6）在玻化时具有由陶瓷材料制成的内壁，并且其中玻化的石英玻璃晶粒在包含少于20%的氦气或氢气的气氛中在300℃或更高的操作温度中并且在至少10分钟的操作持续时间中经历后处理。 | ||||||
| 55 | 用于制备合成石英玻璃粒料的方法 | CN201380022734.3 | 2013-04-17 | CN104245609A | 2014-12-24 | W.莱曼; A.霍夫曼; T.凯泽; M.阿尔恩特 |
| 石英玻璃粒料的制备包括将热解制备的硅酸制粒、形成SiO2粒料和使所述SiO2粒料用处理气体玻璃化，所述处理气体含有至少30体积%的氦气和/或氢气。所述方法耗时且成本高。为了提供可以由多孔SiO2粒料起始以成本有效的方式制备致密的合成石英玻璃粒料的方法，其中所述石英玻璃粒料适合用于熔融由石英玻璃制成的无气泡组件，根据本发明所述SiO2粒料在具有含莫来石的陶瓷转筒的转筒炉中玻璃化，为此将含有摩尔份数至少45%的SiO2和Al2O3的起始粉末通过热粉末喷雾法施加到模具芯上以形成含莫来石的层，和随后移除模具芯，和其中所述陶瓷转筒用处理气体注满或用处理气体冲洗，其中所述处理气体含有至少30体积%的氦气和/或氢气。 | ||||||
| 56 | 光漫射板及其制造方法和包括光漫射板的LED照明装置 | CN201310521782.9 | 2013-10-29 | CN103791443A | 2014-05-14 | 李起渊; 金知满; 李在镐 |
| 本发明提供了一种光漫射板、一种制造该光漫射板的方法以及一种包括该光漫射板的发光二极管（LED）照明装置。光漫射板使入射光被其漫射和散射而允许入射光穿过。光漫射板由其中形成有使入射光漫射和散射的晶体的结晶化玻璃制成。 | ||||||
| 57 | 用于生产合成石英玻璃颗粒的方法 | CN201180051953.5 | 2011-10-28 | CN103153887A | 2013-06-12 | W.莱曼; T.凯泽 |
| 通过将由多孔小粒制成的可流动的SiO2粒料玻璃化而制造石英玻璃颗粒是在时间和成本上高耗费的。为了给出一种能够从多孔SiO2粒料出发连续且廉价地制造致密的合成石英玻璃颗粒的方法，根据本发明提出以下方法步骤：(a)将热解生产的硅酸粒化，同时形成由多孔小粒（9）组成的SiO2粒料，(b)干燥该SiO2粒料，(c)通过在纯化炉中在含卤气氛中加热来纯化该SiO2粒料，(d)通过在玻璃化炉中烧结来将纯化后的SiO2粒料玻璃化，同时形成该石英玻璃颗粒，其中该SiO2粒料的干燥、纯化和玻璃化分别在一个旋转管炉中的一个围绕中轴线旋转的旋转管中进行，其中用于进行玻璃化的旋转管炉具有一个旋转管，该旋转管至少在其内壁的部分长度上由作为未掺杂的石英玻璃的、软化温度较高的陶瓷材料组成，并且其中该旋转管用贫氮的处理气体冲刷或者用该处理气体清洗，该处理气体包含至少30体积%的氦气和/或氢气。 | ||||||
| 58 | 作为UV光栅或可调UV滤镜用于清洁半导体衬底的臭氧充气室 | CN201180027801.1 | 2011-06-08 | CN102934199A | 2013-02-13 | 耶-库恩·维克特·王; 尚-I·周; 贾森·奥古斯蒂诺 |
| 一种具有内部充气室的石英窗，其通过向该充气室供应含臭氧的气体能运行作为光栅或者UV滤镜。能够调整该充气室内的压强以阻挡UV光透射进入所述脱气腔室中，或调整UV光通过所述窗的透射率。当排空所述充气室时，所述充气室使得进入所述脱气腔室的UV光的透射最大化。 | ||||||
| 59 | 掩模板用基板、掩模板、转印用掩模的制造方法 | CN201110032626.7 | 2011-01-27 | CN102169286A | 2011-08-31 | 田边胜 |
| 本发明涉及掩模板用基板、掩模板、转印用掩模的制造方法。在模拟工序中，基于主表面形状的信息和掩模载台的形状信息，使用考虑了扭弯变形的挠曲微分方程式，模拟得到将透光性基板安置于曝光装置时的多个测定点的高度信息。基于进行该模拟所得的高度信息，在平坦度算出工序中，算出将透光性基板安置于曝光装置时的该透光性基板的平坦度。在选定工序中判定该平坦度是否符合规格，将平坦度符合规格的透光性基板用作掩模板用基板。 | ||||||
| 60 | 连熔法生产半导体技术用大口径透明石英玻璃管的方法 | CN200710020782.5 | 2007-03-28 | CN101054260B | 2010-05-19 | 徐胜利 |
| 连熔法生产半导体技术用大口径透明石英玻璃管的方法，其特征在于，将石英玻璃原料高纯石英砂投入连熔炉内，通过电加热熔融，熔融后的石英玻璃液经成形器、料台及拉管机拉制成大口径透明石英玻璃管；原料高纯石英砂在投入连熔炉后、加热熔融前，对高纯石英砂进行200-280分钟的预热处理，将高纯石英砂预热至750-850℃，再进行加热熔融；所述的连熔炉钨钼坩锅上部为预热段，下部为熔融段，预热处理在连熔炉钨钼坩锅的预热段内进行；所述钨钼坩锅的直径为340-360mm，高度为1400-1600mm；连熔炉内的熔融温度为2150-2250℃；所述的成形器的直径为230-260mm；连熔炉的料台直径为244-264mm；熔融段通入连熔炉的电加热钼电极的电流为215-225A，电压为19-20V。所得石英管规格大、质量好，完全适用于半导体技术要求。 | ||||||
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