| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种大尺寸石英板及生产石英板的连熔炉 | CN201710714749.6 | 2017-08-19 | CN107500513A | 2017-12-22 | 季一全; 汤佳 |
| 一种大尺寸石英板及生产石英板的连熔炉，其特征在于：石英板厚度为60mm，宽度为500mm；一种生产大尺寸石英板的连熔炉，包括生产用炉体，设于炉体内的钨坩埚，设于钨坩埚及炉体壁之间的保温层，钨坩埚顶部设有加料管和钨芯杆保护气入口，钨坩埚底部设有成型器料台，料台中间设有长方形成型口，在长方形成型口处设有钨芯杆，在钨坩埚外部设有加热装置；本发明的优点是大尺寸石英板满足了需要，产品质量好，连熔炉熔化原料沉淀时间延长，减少成型石英管的气泡、气线等内在质量缺陷，且成型器钨芯杆可微调，能直接生产厚度在60mm，宽度在500mm的大尺寸石英板。 | ||||||
| 2 | 用于制造合成的石英玻璃晶粒的方法 | CN201380018310.X | 2013-03-20 | CN104271519B | 2017-11-14 | W.莱曼; T.凯泽尔 |
| 石英玻璃晶粒的制造包括：使热解制造的硅酸粒化以及形成SiO2颗粒（9）、通过在含卤素的气氛中加热来干燥并且净化SiO2‑颗粒（9）以及在处理气体中使SiO2‑颗粒玻化，该处理气体包含至少30%体积百分比的氦气和/或氢气。该过程是耗时和高成本的。为了说明从多孔的SiO2颗粒（9）出发使得能够廉价地制造适于熔化由石英玻璃制成的无气泡的部件的、紧密的合成石英玻璃晶粒的方法，按本发明提出，分别在转筒烘箱（1）的围绕中轴线（7）旋转的转筒（6）中进行SiO2颗粒（9）的净化和玻化以及玻化的石英玻璃晶粒的后处理，其中转筒（6）在玻化时具有由陶瓷材料制成的内壁，并且其中玻化的石英玻璃晶粒在包含少于20%的氦气或氢气的气氛中在300℃或更高的操作温度中并且在至少10分钟的操作持续时间中经历后处理。 | ||||||
| 3 | 一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法 | CN201710437778.2 | 2017-06-12 | CN107140812A | 2017-09-08 | 陈富伦; 倪玲; 刘明伟 |
| 本发明涉及一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：1）选取高纯石英原料；2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，同时输入适量氢气；4）将烘烤后的原料投入坩埚直径大于等于450毫米的连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黑红色石英管；5）将拉制出的黑红石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟。本发明设计合理，流程顺畅，可使拉制出的黑红色石英管颜色更均匀，减少表面气泡气线，并可提高管材尺寸和透过率的一致性。 | ||||||
| 4 | 能够高精度控制管材偏壁的连熔炉 | CN201710262302.X | 2017-04-20 | CN107010814A | 2017-08-04 | 陈士斌; 周明强; 徐同根; 许志仁; 陈加田; 祁二学 |
| 一种能够高精度控制管材偏壁的连熔炉,它包括坩埚（1）、炉体（2）、加热器（3）、芯杆（4）和成型模具（5），坩埚（1）安装在炉体（2）中，加热器（3）包裹在坩埚（1）的外圈，芯杆（4）的下端穿过炉盖（6）伸入坩埚（1）中并与安装在坩埚（1）下端的成型模具（5）相对，芯杆（4）为空心结构，其上端与控气装置（7）相连通，其特征在于炉盖（6）上安装有十字型调偏装置（8），所述芯杆（4）伸出炉盖（6）上的一端安装在一个十字型调偏装置（8）中，芯杆（4）在十字型调偏装置（8）的控制下能在水平面进行X、Y方向的调整，从而实现管材偏壁的调整。本发明结构简单，调整方便，能大幅度提高管壁的一致性，提高产品质量。 | ||||||
| 5 | 一种制备石英坩埚的模具 | CN201510861186.4 | 2015-11-29 | CN106810054A | 2017-06-09 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种制备石英坩埚的模具，包括埚体、保温罩和加热筒，所述保温罩上盖有保温盖，所述保温罩与保温盖形成一个空腔，所述空腔内设有加热筒，所述加热筒内放置有埚体，所述埚体的内底面设有一石英砂层，所述石英砂层上设有多个盲孔，多个所述盲孔成矩阵排列，所述石英砂层的厚度为5-5.5mm，所述保温盖的中央安装有导流筒，所述导流筒呈上大下小的敞口状。本发明结构简单，易于脱模，而且加热、转动、保温等结构设计合理，提高了坩埚产品质量。 | ||||||
| 6 | 一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法 | CN201710090001.3 | 2017-02-20 | CN106746637A | 2017-05-31 | 单祥发 |
| 本发明提供一种低羟基氧化物和稀土掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：原料选择，稀释，搅拌，烘干，熔融，脱羟等，本发明具有以下优点：本发明简化工艺制作流程，同时还能保证石英管质量进一步提高，生产出玫瑰色，紫色，黑红色的石英管，满足市场需求；生产出紫色，黑红色，玫瑰色的石英管作为电加热管的石英玻璃管使用，可使电能转换成远红外线的热能形式传递，使红外线透热率进一步提高，用电量进一步的下降，产品更加节能。 | ||||||
| 7 | 通过由蒸汽相沉积和借助液体硅氧烷原料制造合成石英玻璃的方法 | CN201280057983.1 | 2012-11-22 | CN103946168B | 2017-02-22 | H.法比安; J.勒佩尔 |
| 本发明涉及制造合成石英玻璃的方法，其包括步骤：(A)提供液体SiO2原料(105)，其包含多于70重量%的聚烷基硅氧烷D4，(B)将SiO2原料SiO2原料蒸气(107)转化成SiO2颗粒，(D)使所述SiO2颗粒沉积在沉积表面(160)上，同时形成SiO2灰料体(200)，(E)使SiO2灰料体(200)玻璃化，同时形成合成石英玻璃。根据本发明提出，汽化加热的SiO2原料(105)包括在膨胀室(125)中的注射阶段，在此将SiO2原料(105)雾化成微滴，所述微滴具有小于5微米，优选小于2微米的平均直径。(105)汽化成气态SiO2原料蒸气(107)，(C)将 | ||||||
| 8 | 一种不透明石英玻璃锭的制造方法 | CN201610439854.9 | 2016-06-20 | CN106082603A | 2016-11-09 | 李得军; 陈银; 欧阳葆华; 商春利; 刘俊龙 |
| 本发明涉及一种不透明石英玻璃锭的制造方法，属于石英玻璃制造技术领域。本发明是在二氧化硅含量达到99.9%以上的石英砂中，掺入0.3～1.5%的液态聚硅氧烷与200～500ppm高纯白碳黑；然后采用焰熔法在炉膛中于1730‑1850℃的氢氧焰下熔制成不透明石英玻璃锭。本发明采用的添加剂成本低；制造的不透明石英透光率低、纯度和密度高；且生产工艺简单，可操作性强。 | ||||||
| 9 | 一种利用模拟高放废液制备石英玻璃板配方及制备方法 | CN201610264714.2 | 2016-04-26 | CN105924002A | 2016-09-07 | 李锦亮; 李明飞; 万永宁 |
| 本发明公开了一种利用模拟高放废液制备石英玻璃板配方，由如下成分制备组而成：200‑240mL的模拟高放废液SiO253份‑55份、B2O314份‑15份、Na2O 5份‑6份、Li2O2.5份‑3.5份、Al2O34.5份‑5份、CaO 8‑9份、MgO 5份‑6份、BaO4份‑5份、V2O5 1.7份‑2.1份、Sb2O50.6份‑0.8份；本发明采用模拟高放废液及原料的混合熔制方法，产品的高温粘度和电阻率达到设定指标，完全解决了废液中硫的包容问题，而且产品的28d总失重、元素归一化浸出率、密度、均匀性、析晶率均达到了我国行业标准的要求。 | ||||||
| 10 | 一种高强度石英玻璃管的制备方法 | CN201610249639.2 | 2016-04-21 | CN105906220A | 2016-08-31 | 沈建兴 |
| 本发明公开了一种高强度石英玻璃管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层喷涂料，c）喷涂前处理，d）热喷涂处理，e）后处理。本发明揭示了一种高强度石英玻璃管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的石英玻璃管具有结构的双层结构，其表层和里层的膨胀系数不同，通过两者的膨胀系数差实现了管壁强化的目的，有效的提升了石英玻璃管的强度和实用性。 | ||||||
| 11 | 用于制备合成石英玻璃粒料的方法 | CN201380022734.3 | 2013-04-17 | CN104245609B | 2016-08-24 | W.莱曼; A.霍夫曼; T.凯泽; M.阿尔恩特 |
| 石英玻璃粒料的制备包括将热解制备的硅酸制粒、形成SiO2粒料和使所述SiO2粒料用处理气体玻璃化，所述处理气体含有至少30体积%的氦气和/或氢气。所述方法耗时且成本高。为了提供可以由多孔SiO2粒料起始以成本有效的方式制备致密的合成石英玻璃粒料的方法，其中所述石英玻璃粒料适合用于熔融由石英玻璃制成的无气泡组件，根据本发明所述SiO2粒料在具有含莫来石的陶瓷转筒的转筒炉中玻璃化，为此将含有摩尔份数至少45%的SiO2和Al2O3的起始粉末通过热粉末喷雾法施加到模具芯上以形成含莫来石的层，和随后移除模具芯，和其中所述陶瓷转筒用处理气体注满或用处理气体冲洗，其中所述处理气体含有至少30体积%的氦气和/或氢气。 | ||||||
| 12 | 一种高性能石英管的制备方法 | CN201610249633.5 | 2016-04-21 | CN105837010A | 2016-08-10 | 沈建兴 |
| 本发明公开了一种高性能石英管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）原料预处理，c）研磨混料，d）烤砂处理，e）热熔拉制，f）真空脱羟处理。本发明揭示了一种高性能石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，污染低，成本适中，所制得的石英管综合性能优良，可有效提高电子设备的使用寿命及性能。 | ||||||
| 13 | 一种具有灭菌功效的石英管的制备方法 | CN201610249634.X | 2016-04-21 | CN105800917A | 2016-07-27 | 沈建兴 |
| 本发明公开了一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制灭菌溶胶液，c）覆膜前处理，d）覆膜处理，e）覆膜后处理。本发明揭示了一种具有灭菌功效的石英管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的石英管外表面形成一二氧化钛灭菌涂层，该涂层具有良好的光催化作用，可使石英管具有自净及抗菌功能，有效的提升了石英管的实用性。 | ||||||
| 14 | 一种利用煤矸石制造的人造白玛瑙及其制造方法 | CN201610104412.9 | 2016-02-26 | CN105731771A | 2016-07-06 | 由伟 |
| 本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用煤矸石制造的人造白玛瑙及其制造方法。其特征在于本发明的原料为煤矸石，制备步骤为：称量、破碎、研磨、加热、配制盐酸水溶液、量取盐酸水溶液、将煤矸石与盐酸溶液混合、加热、过滤、烘干、熔炼、浇注、雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造白玛瑙的化学成分和内部结构都接近天然玛瑙，颜色洁白、质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。本发明以煤矸石为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对煤矸石的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。 | ||||||
| 15 | 根据灰料法制造合成石英玻璃的方法 | CN201280057970.4 | 2012-11-22 | CN103946170B | 2016-05-18 | H.法比安; J.勒佩尔 |
| 制造合成石英玻璃的已知方法包括方法步骤：形成含有八甲基环四硅氧烷(D4)作为主要组分（其具有属于其的基准分子量）的SiO2原料流，将所述流送入反应区，在此原料通过热解或水解在非晶SiO2颗粒形成下转化成SiO2，使所述非晶SiO2颗粒沉积在沉积面上，形成多孔SiO2灰料体，和使所述SiO2灰料体玻璃化，形成合成石英玻璃。由此开始，为了能制造具有改进的材料均匀性的外径大于300毫米的大体积圆柱形灰料体，根据本发明建议，该原料含有附加聚烷基硅氧烷形式的附加组分，其中以至少50ppm的重量比例包含相对分子量小于基准分子量的轻质聚烷基硅氧烷，并以至少30ppm的重量比例包含相对分子量大于基准分子量的重质聚烷基硅氧烷。 | ||||||
| 16 | 熔制石英玻璃的沉积炉 | CN201610019706.1 | 2016-01-12 | CN105502898A | 2016-04-20 | 孙元成; 宋学富; 杜秀蓉; 张晓强; 王慧 |
| 本发明是关于一种熔制石英玻璃的沉积炉，沉积炉外壁为保温材料，内壁为耐火材料，中间夹层为电热装置或循环水冷却装置；沉积炉为分段保温式沉积炉，从上至下分为四个部分:炉体顶段，为弧形顶盖部分，夹层为电热装置；中段分为2-5个保温段，采用电热装置辅助加热；炉体下段夹层为循环水冷却装置；炉体底部为盖板；其中，火焰与原料从所述沉积炉顶段进入；沉积基体沿其轴线作旋转运动，并在沉积过程中整体向下运动。该沉积炉顶部高温产生的热辐射使沉积面保持在较高温度，有利于提高沉积质量并扩大石英玻璃的直径；可控的侧壁温度使石英玻璃自上而下缓慢降温，有利于维持石英玻璃的形状，并且内部结构较为均匀，可合成大尺寸、高均匀性石英玻璃。 | ||||||
| 17 | 稀土与镧铝共掺的石英玻璃及其制备方法 | CN201510869606.3 | 2015-12-01 | CN105481246A | 2016-04-13 | 王雪; 胡丽丽; 于春雷; 王世凯; 陈丹平 |
| 一种稀土与镧铝共掺的石英玻璃及其制备方法，用溶胶凝胶法从溶液出发，制得掺杂均匀的稀土氧化硅粉末；对粉末进行脱碳、脱羟基和球磨处理，将处理后的粉末烧成玻璃。本发明由于玻璃中含有对发光稀土分散性好的铝与镧元素，获得的玻璃透明、无析晶，在激光二极管或氙灯泵浦下可以获得强的荧光。 | ||||||
| 18 | 一种大尺寸光学石英玻璃的制造方法 | CN201510835953.4 | 2015-11-26 | CN105399312A | 2016-03-16 | 蒋立新; 张国武; 达君; 唐剑; 李建均; 陈彬 |
| 本发明提供了一种大尺寸光学石英玻璃的制造方法，本发明的方法包括：将光学石英玻璃锭料，置于一种槽沉炉内高温摊成毛坯；毛坯在精密退火炉内退火。采用本发明生产出的光学石英玻璃，直径或对角线可达1100mm，厚度100mm，出材率90%以上。本发明适合于紫外光学石英玻璃、可见光学石英玻璃和红外光学石英玻璃的大片制作。当采用紫外光学石英玻璃锭料槽沉时，所得制品在1064nm处的光吸收系数优于3×10-6，400mm×400mm口径内光学非均匀性低于2×10-6。 | ||||||
| 19 | 制造透明或不透明熔融二氧化硅的涂覆部件的方法 | CN201410707275.9 | 2014-11-28 | CN104671670A | 2015-06-03 | C.申克; G.沙伊希; N-C.尼尔森 |
| 本发明涉及用于制造由透明或不透明熔融二氧化硅构成的涂覆部件的方法，其包括将SiO2颗粒层施加到基底的涂布表面上的方法步骤，该SiO2颗粒层在自由表面区域中具有相对较大的细粒分数。根据本发明，SiO2颗粒层的施加包括(i) 提供含有分散液和无定形SiO2粒子的分散体，所述无定形SiO2粒子形成粒度为1微米至50微米的粗粒级和具有小于100纳米的粒度的SiO2纳米粒子细粒级，(ii)通过浇铸或喷射将所述分散体施加到涂布表面上以形成具有至少0.3毫米的层厚度的浆料层；和(iii)通过以一定速率和方向除去分散液，干燥所述浆料层，所述速率和方向使得在除去分散液的作用下，细粒级富集在所述颗粒层的外部，由此形成铸件表皮。 | ||||||
| 20 | 作为UV光栅或可调UV滤镜用于清洁半导体衬底的臭氧充气室 | CN201180027801.1 | 2011-06-08 | CN102934199B | 2015-04-29 | 耶-库恩·维克特·王; 尚-I·周; 贾森·奥古斯蒂诺 |
| 一种具有内部充气室的石英窗，其通过向该充气室供应含臭氧的气体能运行作为光栅或者UV滤镜。能够调整该充气室内的压强以阻挡UV光透射进入所述脱气腔室中，或调整UV光通过所述窗的透射率。当排空所述充气室时，所述充气室使得进入所述脱气腔室的UV光的透射最大化。 | ||||||
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