| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种固体聚硫酸铁或硫酸铁的生产方法 | CN201710273147.1 | 2017-04-25 | CN107416912A | 2017-12-01 | 李风亭; 张冰如 |
| 本发明涉及一种固体聚硫酸铁或硫酸铁的生产方法，具体步骤为：在室温条件下，在密闭容器内，将固体原料七水硫酸亚铁与硫酸混合均匀，同时滴加硝酸溶液，在常压条件下充氧，搅拌，反应过程中放出的热会使反应温度不断升高，并伴随NO和NO2生成，反应时间为0.5-2小时，反应温度为50-90℃，从而完成原料间发生的氧化、聚合反应。反应完全后，加入结晶诱导剂，将反应物取出并粉碎，放置10-72小时，得到固体聚硫酸铁产品；七水硫酸亚铁、硫酸、硝酸和氧气的摩尔比为1：0.30-0.5：0.001-0.02：0.25-0.027。本发明制备方法简单，原料易得，不需要干燥设备，节省大量能源；同时采用诱导干燥技术，免除了高温烘干，对于硫酸铁或者其碱式盐的性能不会带来任何负面影响。具有广泛的开发价值和应用前景。 | ||||||
| 62 | 一种气凝胶的制备方法 | CN201710395598.2 | 2017-05-27 | CN107151019A | 2017-09-12 | 徐文忠 |
| 本发明涉及一种气凝胶的制备方法，采用甘油和聚氧化乙烯为置换液，在置换槽中将凝胶前置液进行置换，形成湿凝胶，再进一步干燥，得到气凝胶。本发明的有益效果为：本发明的气凝胶的制备方法选择甘油和聚氧化乙烯为置换液，替换了正己烷和乙醇；仅使用一步置换工艺，即可得到性能及使用寿命都俱佳的气凝胶。本发明的气凝胶的制备方法，使用安全环保的原料，减少危险化学品的使用和污染排放，让气凝胶的生产更加安全、环保，同时降低生产成本，保证了生产的安全操作，减少了生产环境当中挥发性化学品的污染，提高了生产环境的空气质量，简化工艺的同时减少了污染物的排放。 | ||||||
| 63 | 一种生产熔盐级硝酸钾的方法 | CN201710464258.0 | 2017-06-19 | CN107128953A | 2017-09-05 | 张海军; 石建民; 宋军; 蔡守军; 张生富; 马银善; 宋先明; 付大林; 马洪才; 王淑娜 |
| 本发明公开了一种生产熔盐级硝酸钾的方法，包括如下步骤：步骤S1中和工序：氢氧化钾溶液与硝酸溶液混合发生中和反应生成硝酸钾，得到第一硝酸钾原料液，氢氧化钾和硝酸的物质的量之比为1:1.01～1.02；步骤S2蒸发工序：对第一硝酸钾原料液进行蒸发浓缩至硝酸钾的质量百分比浓度为65～70％，得到第二硝酸钾原料液；步骤S3喷浆造粒工序：对第二硝酸钾原料液进行喷浆造粒，制得终产物熔盐级硝酸钾。本发明所述的方法能直接生产出高纯度熔盐级别的硝酸钾，具有非常好的工业价值。且本发明所述的工艺方法操作过程简单高效、易实现自动化生产，安全性强，适用于高纯级硝酸钾的连续稳定快速生产。 | ||||||
| 64 | 电石、石灰氮和炭黑联合生产系统及方法 | CN201710449266.8 | 2017-06-14 | CN107128923A | 2017-09-05 | 巩志坚; 温雨鑫; 丁力; 陈峨; 远忠森; 喻善均; 郭文林; 吴道洪; 刘迎立 |
| 本发明公开了电石、石灰氮和炭黑联合生产系统及方法，系统包括：电石造粒塔，内自上而下限定出换热区和气体分布区，换热区具有旋转造粒机，旋转造粒机包括旋转盘和布置在旋转盘下端的旋转轴，旋转盘的下方布置有二氧化碳分配盘，换热区上端布置有电石液入口和换热后二氧化碳出口，气体分布区布置有第二二氧化碳入口和电石粒出口；氮化炉，内自上而下限定出氮化反应空间和气体分布空间，氮化反应空间具有电石粒入口和氮化后气出口，气体分布空间布置有氮气入口和粒状石灰氮出口；第一旋风分离器，具有混合气入口、第一除尘后气出口和含有石灰氮粉和炭黑的粉尘出口；粉体分离装置，具有混合粉尘入口、石灰氮粉出口和炭黑出口。 | ||||||
| 65 | 硫酸法钛白生产硫酸亚铁的装置及方法 | CN201510864140.8 | 2015-11-30 | CN106809883A | 2017-06-09 | 顾勇; 高岭; 王唯诚; 徐海 |
| 本发明公开了一种硫酸法钛白生产硫酸亚铁的装置及方法，包括依次连接的真空结晶罐(1)、一级喷射器(2)、二级喷射器(3)、一级冷凝器(4)、二级冷凝器(5)、水环真空泵(6)、结晶钛液贮槽(7)，真空结晶罐(1)顶部连接一级喷射器(2)，一级喷射器(2)连接一级冷凝器(4)，一级冷凝器(4)顶部连接二级喷射器(3)，二级喷射器(3)连有二级冷凝器(5)，二级冷凝器(5)连接水环真空泵(6)，所述的真空结晶罐(1)还设有进料阀和放料阀，放料阀连接结晶钛液贮槽(7)。本发明使硫酸亚铁的粒径较现有技术更大，更为规整。 | ||||||
| 66 | 多晶硅破碎物、多晶硅破碎物的制造方法及多晶硅块破碎装置 | CN201580054867.8 | 2015-10-09 | CN106794992A | 2017-05-31 | 川口一博; 藤井正美; 内田翔; 近藤学; 三户美文; 义松信昭 |
| 本发明提供一种多晶硅破碎物，能够对制造单结晶硅晶棒时的操作性、生产性有所帮助。多晶硅破碎物是由破碎多晶硅块而得，其中粒子尺寸500～1000μm的多晶硅粉的含有比例是0.1～40ppmw。 | ||||||
| 67 | 一种高纯无水氯化锰颗粒的制备方法 | CN201610996741.9 | 2016-11-11 | CN106673066A | 2017-05-17 | 袁明亮; 闫冠杰 |
| 本发明涉及一种高纯无水氯化锰颗粒的制备方法，采用合成二氧化锰为原料，以盐酸为浸出剂，反应得到氯化锰溶液，将此溶液经过除杂‑结晶‑干燥‑造粒‑干燥，得到粒径为0.5～8mm的粒度均匀的氯化锰颗粒。本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，后处理工艺简单；采用合成二氧化锰纯度高，杂质含量少，作为本发明的优选原料，采用盐酸作为反应剂成本低。可得到粒度均匀的高纯无水颗粒氯化锰，产品质量好，无水氯化锰产品可达到一些特殊化工产品及医药生产的要求。 | ||||||
| 68 | 一种无序多孔氧化锡材料及其制备方法 | CN201610970816.6 | 2016-10-28 | CN106629822A | 2017-05-10 | 于辉; 李天天; 杨颖 |
| 本发明涉及一种纯氧化锡无序多孔材料及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明采用溶胶‑凝胶法及硬模板一步法相结合的方式来制备无序多孔氧化锡纳米材料。将锡源和硅源混合，通过溶胶‑凝胶过程得到Sn/Si的复合物，在反应过程中形成硅模板，经老化、去除硅模板后得到纯氧化锡无序介孔材料。所制备的纯氧化锡无序介孔材料具有不规则的孔道结构，较大的比表面积，因此，气体吸附能力很强，气敏性能也很好。说明无序多孔SnO2在气敏材料领域具有很重要的应用前景。除此之外，在航空航天、交通、医疗、环保、冶金、化工和石化工业等与人类生活息息相关的产业方面有更广泛的应用。本发明的方法简单易行，可以批量生产，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 69 | 一种梭状结构的α‑Fe2O3粉体及其制备方法 | CN201610986193.1 | 2016-11-09 | CN106587165A | 2017-04-26 | 谈国强; 刘婷; 赵程程; 任慧君; 夏傲 |
| 本发明公开了一种梭状结构的α‑Fe2O3粉体及其制备方法，先以Fe2(SO4)3和Na2SO4为原料配制Fe溶液，然后用NaOH溶液调节pH值，得到前驱液，再采用微波水热法一步合成了纳米梭状结构的α‑Fe2O3粉体。本发明提供了一种新形貌的α‑Fe2O3的制备工艺，该方法流程简单，操作容易，反应时间较短，反应条件温和，合成的梭状结构的α‑Fe2O3粉体的空间结构群为R‑3c，具有较高的光催化活性，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 70 | 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法 | CN201611039149.6 | 2016-11-21 | CN106517285A | 2017-03-22 | 韦健毅; 朱勇; 莫英桂; 满治成; 刘卢科 |
| 本发明公开了一种棒状纳米碳酸钙的制备方法，是将石灰与热水混合，搅拌均匀得石灰浆，再经砂磨磨浆磨浆，经过筛及过滤除渣；得到的氢氧化钙乳液加水稀释，加入复合晶型控制剂；再将所得的氢氧化钙乳液送入碳酸化反应塔中进行碳酸化反应，得到沉淀碳酸钙悬浮液；最后按常规工序和方法和方法进行脱水、干燥、粉碎、筛分后得到纳米级棒状碳酸钙产品。本发明制得的棒状纳米碳酸钙成本低廉，比表面积大，产品稳定性好，应用范围广泛，还具有制备工艺简单、耗能低、生产效率高、成本低，容易实现工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 71 | 一种高纯度二氧化碲粉体的制备方法 | CN201610923198.X | 2016-10-29 | CN106348259A | 2017-01-25 | 郭春雨; 陈俊; 陈云博; 于平; 于清炎; 干大强 |
| 本发明公开了一种高纯度二氧化碲粉体的制备方法，具体包括如下步骤：将原料碲粉细磨至粒径≤150μm；硝酸氧化：将浓度为66~67%的浓硝酸加入反应釜中，加热至温度55～65℃，加入步骤（1）的碲粉后，在70～80℃恒温下，搅拌2～3小时至反应完全；调节pH值：待温度降至≤50℃，加入氨水溶液进行加速沉淀后，分离上清液和物料沉淀，用去离子水洗涤得到的物料至洗涤液的 pH值为7；脱水和煅烧：控制物料温度为200℃进行烘干2～3小时，再控制温度为600~650℃，煅烧3～3.5小时，即得高纯二氧化碲粉体；磨粉和筛分，解决现有的步骤复杂、所用化学试剂较多，能耗高以及效率较低的问题。 | ||||||
| 72 | 一种电子级CaCO3微粉的制备方法 | CN201610686877.X | 2016-08-19 | CN106280565A | 2017-01-04 | 李锦明 |
| 本发明公开了一种电子级CaCO3微粉的制备方法，其步骤为（：1）碳酸钙粉首先经超细震动研磨，然后再经旋风分级和磁选，再用高纯水清洗；2）清洗后的碳酸钙粉进行压滤脱水和烘干，然后打散后得到电子级CaCO3微粉。该电子级CaCO3微粉的制备方法操作简单，生产过程易控制；得到的电子级碳酸钙微粉的纯度高，颗粒粒径小，并使得不同批次间的产品质量指标更加稳定。 | ||||||
| 73 | 一种节能型金属钠盐及其制备方法和应用 | CN201610617948.0 | 2016-07-29 | CN106241836A | 2016-12-21 | 陈虎; 李娜; 徐培; 迟韵; 刘娟 |
| 本发明属于工业盐的生产领域，特别涉及一种节能型金属钠盐及其制备方法和应用。将普通金属钠盐过筛去除大颗粒盐和粉盐，再与氟化钠、醋酸钠等助剂按照一定的质量比例混匀，混匀后得到新型金属钠盐。本发明制备的新型金属钠盐，SO42-含量低于0.02％，该产品作为工业生产金属钠的专用原料盐，能够将制备金属钠的三元体系和二元体系的共融温度降低5-20℃，电导提高1-5％，且工艺简单，操作方便，对产品和环境无污染，成本低，适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 74 | 一种尺寸可调的棒状锗酸锌的水热制备方法 | CN201610557526.9 | 2016-07-14 | CN106186049A | 2016-12-07 | 王冰; 杨则伟; 石莹莹 |
| 本发明公开了一种尺寸可调的棒状锗酸锌的水热制备方法，包括如下步骤：(1)前驱体制备：按碳酸钠与氧化锗固体粉末的摩尔比为1：1的比例混合，于温度为700～1000℃条件下煅烧8～24h，制得锗酸钠固体粉末；(2)以锗酸钠为锗源，将氨基酸加入锗酸钠溶液中，其锗酸钠与氨基酸的投加摩尔比为1:0.5～5；将混合溶液置于40～80℃条件下搅拌均匀；(3)将醋酸锌溶液加入步骤(2)中的混合溶液，其中醋酸锌与锗酸钠的投加摩尔比为1:1；将混合溶液装入反应釜中，于温度为120～200℃条件下水热反应时间为3～12h，产物水洗至中性，减压干燥研磨制得棒状锗酸锌。本发明操作简便，锗酸钠纳米棒尺寸可调，可大量合成，成本低廉。 | ||||||
| 75 | 一种饲料级磷酸二氢钙的分级方法 | CN201610497182.7 | 2016-06-28 | CN106111532A | 2016-11-16 | 张德军; 黄建勋 |
| 本发明公开一种饲料级磷酸二氢钙的分级方法，所述分级方法包括以下步骤：(1)一次分级：将磷酸二氢钙的烘干半成品中150目以上的细粉去除至小于8％，得产品A；(2)二次分级：将步骤(1)所得产品A中35目以下的细粉去除至小于5％，得饲料级磷酸二氢钙成品。通过将烘干半成品中小粒径细粉去除，不易吸潮粘筛网，同时控制其粒径范围，使得到的磷酸二氢钙产品不易结块，延缓饲料级磷酸二氢钙的有效成分的流失，延长产品的保质期。 | ||||||
| 76 | 研磨轮及其制备和使用方法 | CN201210269832.4 | 2012-07-31 | CN103567858B | 2016-10-12 | 聂大仕; 黄胜蓝; 缑高翔 |
| 一种研磨工具包括一个本体，该本体具有一个第一层。该第一层可以包括粘结材料，该粘结材料是该第一层的总体积的至少约20vol%。另外，该第一层可以包括包含在该粘结材料中的磨料颗粒。在一个实施方案中，这些磨料颗粒包括含有黑色氧化铝的一种第一类型的磨料颗粒，其中这些磨料颗粒的总体积的至少约10vol%包括黑色氧化铝。在一些情况下，该研磨工具可以包括一个含有黑色氧化铝的第二层。 | ||||||
| 77 | 氧化铝表面特性改性的方法 | CN201580005678.1 | 2015-01-16 | CN105980044A | 2016-09-28 | B·巴鲁瓦蒂; S·马哈帕特拉; A·萨卡; Y·索马斯森达 |
| 本发明公开了一种对氧化铝的表面特性进行改性的方法，所述方法包括以下步骤：(i)形成水性混合物，该水性混合物包含一重量份的氧化铝，以及相当于0.001至0.1重量份铝含量的铝单体或聚合化合物；(ii)使所述混合物平衡至少五分钟；(iii)将混合物的pH提高到6至8；和(iv)干燥所述混合物，其中当所述铝化合物为单体时，所述方法包括在步骤(i)和(ii)之间将混合物的pH提高到3.0至5.0的额外步骤。 | ||||||
| 78 | 一种多孔立方型Mn2O3亚微米粉体及其制备方法 | CN201511035338.1 | 2015-12-29 | CN105967239A | 2016-09-28 | 董立春; 赵明辉; 任斌; 张莉梅; 陈思宏 |
| 本发明公开了一种多孔立方型Mn2O3亚微米粉体及其制备方法，以葡萄糖为碳源，以水热法制备的碳球为模板，取0.2g碳球加入到50mL去离子水中，加入1gPVP，充分搅拌，按10∶1的质量比称取醋酸锰和尿素溶于上述悬浊溶液，常温下超声40min分散均匀，转移至100mL水热釜中，90℃反应12h，自然冷却至室温，离心洗涤得到黑褐色沉淀，于60℃干燥24h，加热升温至600℃去掉碳球，保温5h，即可获得多孔立方型Mn2O3亚微米粉体。本发明以碳球为模板，直接水热合成多孔立方型Mn2O3亚微米粉体，具有工艺简单、成本低、操作容易等优点，并且所得产物尺寸均匀，晶型好且易于控制。 | ||||||
| 79 | 球形硅石微粉末以及使用球形硅石微粉末的静电图像显影用调色剂外部添加剂 | CN201280035809.7 | 2012-07-27 | CN103732536B | 2016-08-24 | 佐佐木修治; 秀岛正章; 园田英明; 水本贵久 |
| 提供间隔效果优良、即使在反复的图像形成中也不会引起图像状态不佳、且适用于制备具有稳定的打印特性的调色剂的调色剂外部添加剂。此外，提供适于在这种调色剂外部添加剂中添加的球形硅石微粉末。球形硅石微粉末的特征在于，用激光衍射散射式粒度分布测量仪测量出的平均粒径为0.090μm以上0.140μm以下，粒径为0.150μm以上的颗粒含有率在5.0％质量以上25.0％质量以下，粒径为0.300μm以上的颗粒含有率在1.0％质量以下。优选地，用激光衍射散射式粒度分布测量仪测量出的粒径为0.050μm以下的颗粒含有率为0.5％质量以下，粒径超过0.050μm且在0.080μm以下的颗粒含有率为1.0％质量以上15.0％质量以下。 | ||||||
| 80 | 一种制备富受主型ZnO微米管的方法 | CN201610366213.5 | 2016-05-28 | CN105858715A | 2016-08-17 | 闫胤洲; 王强; 蒋毅坚; 曾勇; 胡硕鹏 |
| 本发明涉及半导体材料和光学技术领域，是一种制备富受主型ZnO微米管的方法。其以ZnO粉末为原料；球磨烘干、200目过筛；装入长条橡胶气球，压实封闭、抽真空，等静压下制成粗细、密度均匀的素坯棒；将该棒放入提拉旋转烧结炉中烧结为陶瓷棒；将陶瓷棒放入光学浮区炉中，设置浮区炉卤素灯输出功率为900?1050W/h，通入速率氧气/空气，保温一定时间，经过光学气化过饱和析出的生长过程，制备出富受主型ZnO微米管，受主态长效稳定，为p型ZnO材料的制备提供了新的思路，同时该微米管尺寸较大，形貌完整，具有规则六边形截面，并且具有新颖的室温光致发光特性。 | ||||||
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