| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制造高纯度氧化铝的方法 | CN201680021325.5 | 2016-02-12 | CN107406270A | 2017-11-28 | S·尼科尔; D·史密斯 |
| 一种方法包含(a)使铝金属与酸在水存在下反应，得到水中包含铝盐的第一铝盐溶液，其中铝盐包含酸与铝金属的反应产物，(b)加热第一铝盐溶液，得到母液和固体铝盐，(c)任选地，分离固体铝盐与母液，(d)任选地，用水溶解至少一部分所分离的固体铝盐，得到第二铝盐溶液，(e)喷雾焙烧第一或第二(如果产生)铝盐溶液，得到氧化铝粉末，以及(f)洗涤氧化铝粉末，其中经洗涤的氧化铝粉末包含小于约30ppmw总金属和烷基杂质。 | ||||||
| 2 | 一步超快速制备高性能p型SnTe块体热电材料的方法 | CN201710109106.9 | 2017-02-27 | CN107324293A | 2017-11-07 | 唐新峰; 付婕妃; 胡铁铮; 杨东旺; 佘晓羽; 苏贤礼; 鄢永高 |
| 本发明提供了一种一步超快速制备高性能p型SnTe块体热电材料的方法，其特征是在惰性气氛保护下，以高纯度Sn粉、Te粉为起始原料，采用钨极氩弧焊等引发化学反应，然后在数秒内原位快速加压，从而制备得到致密的高性能p型SnTe块体热电材料。本发明具有反应速度快、工艺简单、高效节能等优点，整个制备过程由传统方法的24h以上缩短到5min以内，并且得到的SnTe块体热电优值在775K可达0.44，适于商业化应用及规模化生产。 | ||||||
| 3 | 一种基于石灰石制备轻质碳酸钙的方法 | CN201710681212.4 | 2017-08-10 | CN107285358A | 2017-10-24 | 陈永忠 |
| 本发明提供了一种基于石灰石制备轻质碳酸钙的方法，所用原料为碳酸钙含量为99％的石灰石，将石灰石经破碎、锻烧、消化、除杂、碳化、过滤、干燥而成，所述锻烧是用回转窑在800-1200℃温度下进行，煅烧后得到生石灰；所述消化是将煅烧后的生石灰用水溶解；所述碳化是向氢氧化钙溶液中注入二氧化碳气体进行碳化，然后将产物进行过滤；所述干燥温度为60-100℃，干燥时间为1-3小时。所述破碎后的颗粒大小为3-5cm。与现有技术相比，本发明工艺简单，没有外加化学原料，成本低，环境友好，收率高，适合工厂化生产。 | ||||||
| 4 | 负载型催化剂、碳纳米管组件及其制备方法 | CN201480003123.9 | 2014-07-10 | CN104812484B | 2017-10-13 | 姜京延; 李东哲; 金成真; 尹载根; 李丞镛; 车振名 |
| 本发明涉及一种浸渍负载型催化剂，一种碳纳米管聚集体及其制备方法。根据本发明的碳纳米管组件包含其中催化组分和活性组分负载在粒状载体上的四元催化剂；和在所述催化剂上生长的束型碳纳米管，其中，所述碳纳米管组件具有100‑800μm的平均粒径，以及80‑250kg/m3的堆积密度，并且为球形或马铃薯形。 | ||||||
| 5 | 一种中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法 | CN201710423117.4 | 2017-06-07 | CN107215879A | 2017-09-29 | 何林; 李强; 雷洪波; 蔡永军; 刘向东; 龙亮; 甘杰; 杨华; 晏朝晖 |
| 本发明公开了一种中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法，属于屏蔽材料领域，目的在于解决现有的中子和γ射线综合屏蔽材料，无法从根本上解决屏蔽组元间的密度差异问题，影响材料综合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射线屏蔽性能较差的问题。该填料由W和B组成，W和B的原子计量比为2︰1，其物相组成为W2B。本发明提供一种新的制备方法，通过对反应条件的控制，使得所制备屏蔽填料的密度均一性好，能够显著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的进步意义。 | ||||||
| 6 | 一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺 | CN201710198991.2 | 2017-03-29 | CN107098376A | 2017-08-29 | 韩冰; 徐公美; 黄玉安 |
| 本发明公开了一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺，将饱和硫酸锌溶液依次进行第一次快速冷却、结晶、第二次快速冷却、加入热饱和溶液、第三次快速冷却、冷却水冷却结晶得到七水硫酸锌产品，使用于工业生产中，得到了大颗粒的硫酸锌晶体，产品游离水含量显著下降，缩短了结晶时间，提高了生产效率和产品质量。 | ||||||
| 7 | 一种山楂核热解制取烟熏液并联产活性炭的装置及方法 | CN201710390890.5 | 2017-05-27 | CN107032351A | 2017-08-11 | 宋占龙; 刘克胜; 马春元; 刘冰; 胡彬; 张英; 刘明利; 孙静; 王珂; 朱俊志 |
| 本发明公开了一种生物质热解制取烟熏液并联产活性炭的方法及装置，该装置包括进料斗、干燥室、热解炉、活化炉、气体冷凝系统、气柜、燃烧器、活性炭冷却出料系统、尾气处理装置，本发明在制取烟熏液的同时联产活性炭，实现了资源的综合利用，避免只注重生产单一产品而忽略副产品的经济价值，在节能的同时也避免对环境造成污染，山楂核干燥、热解、炭化和活化等过程所需的热量由山楂核热解得到的不冷凝气及活化反应气等可燃气燃烧提供，能实现热量自给自足；该系统燃烧器燃烧所用低温空气、活化所需水蒸气和高温活性炭实现热量交换，各取所需，同时高温烟气依次经过高温段和低温段后排出，实现了不同层次的能量梯级利用，能量利用效率高。 | ||||||
| 8 | 多孔球形二氧化钛 | CN201180045481.2 | 2011-09-19 | CN103153867B | 2017-07-28 | B·罗赫; M·舒尔特; C·施皮策维瑟 |
| 本发明涉及一种新的二氧化钛材料及其制备方法，以及其在多相体系中作为载体材料的用途。 | ||||||
| 9 | 钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法 | CN201710215899.2 | 2017-04-01 | CN106830073A | 2017-06-13 | 张溅波; 叶恩东; 韩可喜; 张兴勇 |
| 本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法。针对现有硫酸酸浸品位较低的钛铁矿制备人造金红石时，产品Ca、Si等杂质含量高的问题，本发明提供一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法，包括以下步骤：a、将钛渣置于950～1150℃，空气或者氧气气氛下焙烧1～3小时，得到金红石化的氧化钛渣；b、将氧化钛渣用钛白废酸浸出4～6h后，洗涤干燥，得到人造金红石初品；c、将人造金红石初品用碱浸出1～2h，洗涤干燥，得到人造金红石成品。本发明方法对钛白废酸进行了再利用，节约了成本，保护了环境，制备方法简单，可实现大规模生产；制备得到的人造金红石杂质含量低、品质高，值得推广应用。 | ||||||
| 10 | 环境污染物降解用形貌可控的赤铁矿制备方法 | CN201710059588.1 | 2017-01-24 | CN106745313A | 2017-05-31 | 谭文峰; 俞雅婷; 汪明霞 |
| 本发明公开了一种环境污染物降解用形貌可控的赤铁矿制备方法，包括以下步骤：1)往Fe3+浓度为0.1～1mol/L的铁盐溶液中逐滴加入1～6mol/L的碱液，碱液滴至溶液呈中性；2)往所得产物中加入还原型抗坏血酸，还原型抗坏血酸按与Fe3+的摩尔比例为0.5～2:100的量加入，并调pH值至中性；4)将所得产物进行高温老化，冷却后离心分离出的固体沉淀物。本发明提供了一种在还原剂抗坏血酸存在条件下，化学沉淀一次快速合成大量结晶度良好，尺寸分布均一具有单分散性且形貌可控的纯相赤铁矿椭球体的方法，该赤铁矿对环境污染物的降解性能优良，尤其对毒性有机废水降解效果优良，如对亚甲基蓝降解率可高达96.50％。 | ||||||
| 11 | 一种方形薄片状BiOCl微晶及其制备方法 | CN201611059180.6 | 2016-11-24 | CN106745240A | 2017-05-31 | 任慧君; 王琛; 谈国强; 赵程程; 许驰 |
| 本发明提供了一种方形薄片状BiOCl微晶及其制备方法，先用蒸馏水溶解KCl，然后缓慢加入Bi(NO3)3·5H2O，在室温下搅拌反应，得到前驱液，再加水定容前驱液，最后使前驱液进行水热反应，反应完后将反应产物洗涤、干燥，即得到方形薄片状BiOCl微晶。本发明采用传统的水热法，制得了纯四方相的方形薄片状BiOCl，该方法反应时间短、流程少、操作工艺简单、反应条件温和、成本较低、对环境无污染。本发明制得的BiOCl微晶为四方相，空间结构群为P4/nmm(129)，其形貌呈四角圆形方片状，具有良好光催化反应潜力，有利于实现其在光催化、光电转换等功能材料领域的应用。 | ||||||
| 12 | 一种制备SiC空心微球的方法 | CN201611071889.8 | 2016-11-29 | CN106744965A | 2017-05-31 | 王涛; 唐翠兰; 何智兵; 黄景林; 何小珊; 陈果; 刘艳松 |
| 本发明属于激光惯性约束聚变领域，具体涉及一种制备SiC空心微球的方法。该方法是以化学气相沉积方式将硅掺杂辉光放电聚合物均匀沉积在聚α甲基苯乙烯或聚苯乙烯空心微球表面，再将内层的聚α甲基苯乙烯或聚苯乙烯空心微球分解去除，并将外层的硅掺杂辉光放电聚合物热解成SiC以获得SiC空心微球。该方法制备的SiC空心微球具有直径和壁厚可控、球形度好、壁厚均匀性高的特点，被作为聚变靶丸的助压层应用于聚变点火工程中。 | ||||||
| 13 | 纳米MgAl |
CN201611012756.3 | 2016-11-17 | CN106698488A | 2017-05-24 | 王耀斌 |
| 本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种纳米MgAl2O4颗粒的制备方法。纳米MgAl2O4颗粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）超细微铝粉的制备；（2）纳米MgAl2O4颗粒的制备。本发明以滚压振动磨研磨过的超细微铝粉为原料，创新性地利用固体颗粒能增强超声空化效应效果这一特点，采用超声波化学法制备了片状纳米MgAl2O4颗粒。制备方法简单、节能，便于工业化生产。 | ||||||
| 14 | 开始硫酸铵结晶过程的方法 | CN201380046868.9 | 2013-08-28 | CN104619642B | 2017-04-26 | 格特·艾克勒卡普; 约翰·托马斯·廷格; 彼得·沃恩克 |
| 本发明涉及生产结晶的硫酸铵的连续方法，所述方法包括启动操作，然后是稳态操作，其中所述启动操作包括：i)在结晶器中，从大约饱和的硫酸铵溶液中蒸发溶剂；ii)用其他大约饱和的硫酸铵溶液替代所蒸发的溶剂；iii)向所述结晶器中引入硫酸铵的籽晶；iv)继续蒸发溶剂，直至达到期望的过饱和度；并v)在回收单元中从硫酸铵溶液中回收结晶的硫酸铵，并且所述稳态操作包括：vi)向所述结晶器中连续地进料大约饱和的硫酸铵溶液，并从所述结晶器连续地取出硫酸铵晶体，以使硫酸铵溶液和硫酸铵晶体的合并的总体积在所述结晶器内保持不变；并vii)在回收单元中从硫酸铵溶液中回收结晶的硫酸铵，其特征在于在所述启动操作中在所述结晶器中的过饱和度被维持在1.2％和发生初级成核的点之间；本发明还涉及适用于实施所述方法的装置。 | ||||||
| 15 | 一种黄金生产用活性炭的预处理方法 | CN201611059318.2 | 2016-11-27 | CN106517198A | 2017-03-22 | 王怀; 郑晔; 郝福来; 王艳荣 |
| 本发明涉及一种黄金生产用活性炭的预处理方法，属于矿物加工领域。采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭，将活性炭与矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3～1:5的比例混合，机械搅拌打磨预处理1～3小时，筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭，洗涤，滤掉水分、烘干。本发明公开的活性炭预处理方法所获得的活性炭表面光滑，耐磨性能好，在炭浆法提金工艺中使用时炭的磨损率更低。 | ||||||
| 16 | 一种钡铁氧体的制备方法 | CN201610989501.6 | 2016-11-10 | CN106495230A | 2017-03-15 | 张达明 |
| 本发明公开了一种钡铁氧体的制备方法，包括：(1)按照摩尔比1:12:(6-26)的比例将硝酸钡、硝酸铁和柠檬酸混合并形成水溶液；(2)向溶液中加入氨水，直至pH 4-7，水浴85-95℃恒温加热1-3小时使其反应；(3)将反应物烘干，得到干凝胶；(5)将干凝胶于550-750℃下煅烧，保温1-3小时，得到BaFe12O19钡铁氧体。经X射线衍射图谱，表明本发明制备得到的钡铁氧体为磁铅石型六角钡铁氧体BaFe12O19。其片径为8-26μm，无团聚现象。其矫顽力Hc为368kA/m以上，远高于其他方法制备得到的钡铁氧体的200kA/m左右。 | ||||||
| 17 | 使用氧化钛从含有二氧化硅的植物体中回收二氧化硅的方法 | CN201580028996.X | 2015-03-31 | CN106458614A | 2017-02-22 | 北村启子; 樫本逸志; 西村雅宏 |
| 【课题】作为农业废弃物而大量排出的稻草、稻壳的有效利用；【解决方法】发现通过使加热后的氧化钛与含有二氧化硅的植物体接触，能够高效率地回收二氧化硅，从而完成了本发明。 | ||||||
| 18 | 硫化铜纳米复合材料的制备 | CN201611023748.9 | 2016-11-17 | CN106430283A | 2017-02-22 | 刘亭亭 |
| 本发明涉及硫化铜纳米复合材料的制备，取小玻璃瓶中加入1mL油胺和3mL十八烯，将0.0483g Cu(NO3)2溶于该混合液中，再加入0.0096g硫粉，搅拌5-10min；将小玻璃瓶置于140-160℃油浴锅里搅拌45-60分钟后，取出缓慢冷却至室温；倒出反应液于离心管中，先取4mL乙醇滴入后用3000r/min的转速离心5min，倒出上层液体，继续将1mL三氯甲烷后用10000r/min的转速离心10min，取出沉淀并加入1mL十八烯并进行超声分散，得到“种子”溶液；取0.0085g CuCl2和0.0024g S溶于0.25mL油胺与3.75mL十八烯混合液中；取1/10的“种子”加入到生长液中，在油浴锅中120℃加热并搅拌45min，取出溶液，先后加入乙醇和氯仿分别离心；重复该步骤两次，每一次生长后的CuS取出一部分保存，得到生长四次的CuS纳米粒子。 | ||||||
| 19 | 一种硅粉的处理方法及应用 | CN201610816363.1 | 2016-09-12 | CN106395829A | 2017-02-15 | 雷琦; 胡动力; 鄢俊琦; 付红平 |
| 本发明提供了一种硅粉处理的方法，包括以下步骤：向纳米或微米级的硅粉原料中添加pH值为7.1-10.0的碱溶液，充分搅拌后静置以形成硅粉聚集体，其中，所述碱溶液的质量与硅粉原料的质量比为1:(1-5)；待体系温度降至室温，取出所述硅粉聚集体。所述硅粉聚集体可以直接用作生产氮化硅的原料，也可以进行研磨、筛选后得到粒径为毫米级的目标硅粉，以用于铸造多晶硅锭的形核剂。 | ||||||
| 20 | 一种超细高纯度高岭土的制备方法 | CN201610686917.0 | 2016-08-19 | CN106276937A | 2017-01-04 | 梁慧娴 |
| 本发明公开了一种超细高纯度高岭土的制备方法，包括以下步骤:(1)除杂处理：取高岭土原矿 1000g和 1000ml水配成浆液，加入连二亚硫酸钠 1 g和 4 ml浓度为 98 ％的硫酸或盐酸，在常温下搅拌 1一 1.5 小时；(2)粉碎处理：利用 SW-3000 型湿法研磨仪，将上述浆液抽入研磨仪内研磨1~1.5小时，研磨过程中加入 1 g十二磺基酸钠；(3)压饼过滤处理：采用 X-800 自动拉板压滤机，使固液分离；(4)干燥处理：利用 XQ-4 型强力干燥设备对滤饼进行干燥分量处理，设备的入口温度控制为 270 度，出口温度控制为 160 -180度，处理后的粉体的含水量小于 1 %;(5)锻烧处理：将粉体置于回转窑炉内，炉温控制于 1200 -1250度锻烧 1一 1.5 小时；(6)自然退火，常温冷却，得到产品。 | ||||||
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