| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 粒状硝酸钠硬度改进的方法 | CN201410820717.0 | 2014-12-13 | CN104591230A | 2015-05-06 | 茚晓宝; 荣大林; 顾建; 王庆芳; 张建民; 王新梅; 宋玉东 |
| 粒状硝酸钠硬度改进的方法，在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。通过添加富含氯化钠的产品方式，增加硝酸钠颗粒硬度，该造粒方法还可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更均匀的硝酸钠颗粒，并实现连续生产，生产工艺能耗小，效率高，成本低，特别适于应用在化工高塔造粒领域。 | ||||||
| 162 | 防污添加剂、其制备方法及其在涂料中的用途 | CN201380032483.7 | 2013-05-28 | CN104395410A | 2015-03-04 | K·舒尔茨; J·切尔尼亚耶夫; R·默奇; G·米夏埃多; J·迈尔 |
| 本发明涉及防污添加剂，其至少含有：a)平均粒径d50为100-500μm的改性或未改性的硅酸、硅酸盐或硅胶，b)平均粒径d50为20-70μm的改性或未改性的硅酸、硅酸盐或硅胶，和c)平均粒径d50小于20μm的改性或未改性的硅酸、硅酸盐或硅胶。本发明的防污添加剂是通过混合制备的。所述防污添加剂可用在油漆中。 | ||||||
| 163 | 钛硅分子筛的成型方法及由该方法得到的成型钛硅分子筛和应用 | CN201310329123.5 | 2013-07-31 | CN104340988A | 2015-02-11 | 史春风; 林民; 朱斌 |
| 本发明提供了一种钛硅分子筛的成型方法，包括在密闭容器中，将经焙烧的钛硅分子筛在一种含水混合物中进行水热处理，将水热处理得到的浆液成型，得到成型体，焙烧所述成型体，其中，所述含水混合物来自于钛硅分子筛的晶化母液。本发明还提供了一种由本发明的方法制备的成型钛硅分子筛及其作为氧化反应的催化剂的应用。本发明的方法，钛硅分子筛制备过程中产生的晶化母液中含有的可溶性硅物种能够为成型提供粘结剂源，并且得到的成型钛硅分子筛，在具有与原料钛硅分子筛相当的催化活性的同时，还具有高的抗破碎强度。另外，本发明的方法充分利用了制备钛硅分子筛过程中产生的晶化母液，进一步减少了环境污染物的排放量。 | ||||||
| 164 | 一种碱式氯化锌的制备方法 | CN201410585190.8 | 2014-10-28 | CN104276595A | 2015-01-14 | 朱军强; 徐文彬; 王彦杰; 陈龙; 袁城; 曾志佳; 范兵 |
| 本发明涉及一种碱式氯化锌的制备方法，包括以下步骤：A．原料准备：氯化锌溶液、氨水和诱导体系；B．合成：将氯化锌溶液与氨水以并流的方式加入到诱导体系中，控温在60.0℃~90.0℃；加料完毕后继续反应20.0min~40.0min；C.过滤、洗涤及干燥：将合成的碱式氯化锌过滤、洗涤后，在80℃~105℃干燥4.0h~8.0h即得产品碱式氯化锌。同现有技术相比较，本发明具有过程简单、杂质含量低、产品质量易控制且适于工业化等优点。 | ||||||
| 165 | 具有均匀的中孔的MFI型沸石和用于制造其的方法 | CN201380021291.6 | 2013-03-25 | CN104245584A | 2014-12-24 | 高光泰之; 吉田智 |
| 本发明提供新型MFI型沸石和提供用于制造所述MFI型沸石的方法，所述新型MFI型沸石当用作催化剂时，可用于较大分子的选择性催化反应。MFI型沸石具备下列性质：(i)所述MFI型沸石包括均匀的中孔，所述均匀的中孔具有其半高峰宽(hw)为至多20nm(hw≤20nm)且最大峰的中心值(μ)为10nm以上且20nm以下(10nm≤μ≤20nm)的孔分布曲线，并具有至少0.05mL/g的所述均匀的中孔的孔体积(pv)(0.05mL/g≤pv)；(ii)所述MFI型沸石在具有由2θ表示的衍射角的粉末X-射线衍射测量中在0.1°-3°的范围内不具有峰；和(iii)所述MFI型沸石具有至多100nm(PD≤100nm)的平均粒径(PD)。 | ||||||
| 166 | 形成碳质颗粒和由碳质颗粒形成制品的方法 | CN201280066620.4 | 2012-12-07 | CN104053827A | 2014-09-17 | O·A·梅泽尔; S·查克拉伯蒂; O·库兹奈特索夫; A·迪吉奥瓦尼; G·阿格拉瓦尔; M·H·约翰逊 |
| 生长碳质颗粒的方法，其包括将来自碳源的碳沉积到颗粒核上，所述颗粒核为含碳材料、无机材料或包括前述至少一种的组合，所述碳源包括饱和或不饱和的C20或更低级的化合物，所述碳质颗粒具有均匀的粒度和粒度分布。该方法对于通过高压、高温(HPHT)工艺制备聚晶金刚石复合片(PDC)是有用的。 | ||||||
| 167 | 研磨轮及其制备和使用方法 | CN201210269832.4 | 2012-07-31 | CN103567858A | 2014-02-12 | 聂大仕; 黄胜蓝; 缑高翔 |
| 一种研磨工具包括一个本体，该本体具有一个第一层。该第一层可以包括粘结材料，该粘结材料是该第一层的总体积的至少约20vol%。另外，该第一层可以包括包含在该粘结材料中的磨料颗粒。在一个实施方案中，这些磨料颗粒包括含有黑色氧化铝的一种第一类型的磨料颗粒，其中这些磨料颗粒的总体积的至少约10vol%包括黑色氧化铝。在一些情况下，该研磨工具可以包括一个含有黑色氧化铝的第二层。 | ||||||
| 168 | 多孔球形二氧化钛 | CN201180045481.2 | 2011-09-19 | CN103153867A | 2013-06-12 | B·罗赫; M·舒尔特; C·施皮策维瑟 |
| 本发明涉及一种新的二氧化钛材料及其制备方法，以及其在多相体系中作为载体材料的用途。 | ||||||
| 169 | 锂离子二次电池负极材料用粉末及其制造方法 | CN201180025625.8 | 2011-04-27 | CN102906908A | 2013-01-30 | 菅野英明; 下崎新二; 竹村和夫 |
| 本发明提供一种特征在于在低级氧化硅粉末的表面上具有富含硅层的锂离子二次电池负极材料用粉末，以及提供一种包含氧化硅粉末，且特征在于当将所述氧化硅粉末的表面的氧和硅的mol比的值设为c且整体的氧和硅的mol比的值设为d时，c/d＜1的锂离子二次电池负极材料用粉末。优选满足c＜1及0.8＜d＜1.0中的至少一个条件。另外，优选粉末的表面不具有硅性的结晶性，粉末的内部为非晶质，以及在表面上具有导电性碳皮膜。使用SiClx(x＜4)的歧化反应来进行向锂离子二次电池负极材料用粉末的表面上的硅的被覆。由此，能够提供用于可逆容量大且不可逆容量小的锂离子二次电池中的锂离子二次电池负极材料用粉末及其制造方法。 | ||||||
| 170 | 二氧化硅颗粒、二氧化硅颗粒的制造方法和树脂颗粒 | CN201210027629.6 | 2012-02-08 | CN102862991A | 2013-01-09 | 吉川英昭; 钱谷优香; 奥野广良; 川岛信一郎; 角仓康夫; 野崎骏介; 竹内荣 |
| 本发明公开了二氧化硅颗粒、二氧化硅颗粒的制造方法和树脂颗粒，所述二氧化硅颗粒具有的体积平均粒径为约100nm～约500nm，平均圆形度为约0.5～约0.85，并且通过平面图像分析获得的所述二氧化硅颗粒的圆当量直径Da与通过立体图像分析获得的所述二氧化硅颗粒的最大高度H的比的平均值大于1.5且小于1.9。 | ||||||
| 171 | α氧化铝粉末 | CN200780034799.4 | 2007-09-18 | CN101516782B | 2011-11-16 | 东纪史; 藤原进治 |
| α氧化铝粉末，其特征在于，纯度至少为99.99质量％，比表面积为0.1m2/g～2.0m2/g，相对密度为55％～90％，闭孔率为4％以下，在由JIS K 0069(1992)的干式筛分试验求得的干式筛分粒径的质量基准的粒径分布中，粒径小于75μm的粒子为5质量％以下，粒径超过2.8mm的粒子为15质量％以下，在粒径为100μm以上且小于850μm的区域中出现至少1个频率极大。该α氧化铝粉末可以以高堆密度填充到坩锅中，加热熔融时不会氧化坩锅，得到气孔少的蓝宝石单晶。 | ||||||
| 172 | 制造锆衍生物、水合物或氧化物的方法 | CN200980147959.5 | 2009-09-30 | CN102227379A | 2011-10-26 | 纳比尔·纳哈斯; 尼科尔·里沃 |
| 本发明涉及制造颗粒粉末的方法，包含下列连续步骤：a)通过混合下列物质制备酸性母液：[1]极性溶剂；[2]提供Zr4+和/或Hf4+的第一试剂；[3]提供阴离子基团的第二试剂；[4]选自于下列物质的添加剂：阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、阳离子表面活性剂、羧酸及其盐、非离子表面活性剂、及其混合物，其中非离子表面活性剂选自式RCO2R’和R-CONHR’的化合物及其混合物，R和R’为脂肪族、芳香族和/或烷基芳香族碳链；[5]可选的，另一非离子表面活性剂；[6]可选的，成孔剂；b)加热所述母液，以便使所述Zr4+和/或Hf4+离子和所述阴离子基团以被称为锆和/或铪的第一衍生物的式M(OH)x(N’)y(OH2)z的化合物的形式沉淀，以及可选地进行干燥，其中M为金属阳离子或者金属阳离子的混合物，N’是阴离子或者阴离子混合物，下标x和y为精确的正数，下标z为正数或者零，第一衍生物在低于20℃的温度下在水中的溶解度小于10-3mol/l；以及c)可选地，通过用被称为阴离子取代基团的另外的阴离子基团取代所述阴离子基团而将所述第一衍生物转变成锆和/或铪的第二衍生物。本发明能够用于催化和过滤。 | ||||||
| 173 | 球状活性炭的制造方法 | CN200580010829.9 | 2005-04-04 | CN1938226B | 2010-11-03 | 园部直弘; 若穗围尚志; 桑原三惠子; 太田洋 |
| 本发明涉及一种球状活性炭的制造方法，其特征在于，包括：(1)形成包含热熔融性树脂的球状体的工序；(2)氧化处理上述热熔融性树脂球状体，形成热不熔化球状体的工序；和(3)活化上述热不熔化球状体，形成球状活性炭的工序。通过该制造方法，可以容易地得到具有所希望的物性(例如，平均粒径、粒径分布、孔容、或者比表面积)的球状活性炭。 | ||||||
| 174 | 圆形熔融氧化铝颗粒、其生产方法和包含该颗粒的树脂组合物 | CN200910145453.2 | 2005-03-15 | CN101570339A | 2009-11-04 | 宫泽宏和; 富川伸一郎 |
| 本发明提供了平均粒径为5－4000μm、圆度为0.85或更高的圆形熔融氧化铝颗粒及其生产方法。该方法包括通过使熔融氧化铝颗粒彼此碰撞，去除熔融氧化铝颗粒的边缘。 | ||||||
| 175 | 通过用氢气还原制造钛的亚化学计量氧化物的方法 | CN200680056210.6 | 2006-09-26 | CN101547863A | 2009-09-30 | 亚历山大·辛普森; 菲利普·卡特 |
| 本发明描述了一种用于由钛氧化物前体制造诸如棒或瓦的Ebonex制品的方法和装置。前体被保持在窑的内部空间内并在还原气体中被加热。保持前体以使得还原气体能够完全包围它们。在一个优选的实施方案中，前体在窑内从支撑物上垂下。还控制窑的温度，以限制窑的初始加热并将窑维持在预定的操作温度范围内。 | ||||||
| 176 | 制造氮化铝的方法以及氮化铝薄片和粉末 | CN200780038331.2 | 2007-08-03 | CN101522563A | 2009-09-02 | M·贝姆; A·德赛琼; J-R·巴特瑞利 |
| 本发明涉及一种制造氮化铝的方法，其中通过堆叠或卷绕来制备含有基于铝的轧制产品的多层结构，并且在含氮气氛下加热所述多层结构，大部分的氮化在一个其中含氮气氛的温度被维持在400℃至660℃之间的阶段发生。本发明使得可通过一种既无需使用铝粉作为原料亦无需使用很高的温度的经济的方法来获得氮化铝。所获得的氮化铝包括微观结构为层状的颗粒。 | ||||||
| 177 | α氧化铝粉末 | CN200780034799.4 | 2007-09-18 | CN101516782A | 2009-08-26 | 东纪史; 藤原进治 |
| α氧化铝粉末，其特征在于，纯度至少为99.99质量％，比表面积为0.1m2/g～2.0m2/g，相对密度为55％～90％，闭孔率为4％以下，在由JIS K 0069(1992)的干式筛分试验求得的干式筛分粒径的质量基准的粒径分布中，粒径小于75μm的粒子为5质量％以下，粒径超过2.8mm的粒子为15质量％以下，在粒径为100μm以上且小于850μm的区域中出现至少1个频率极大。该α氧化铝粉末可以以高堆密度填充到坩锅中，加热熔融时不会氧化坩锅，得到气孔少的蓝宝石单晶。 | ||||||
| 178 | 细片状高岭土组合物 | CN200380105888.5 | 2003-12-15 | CN100387659C | 2008-05-14 | R·J·普罗伊特; J·袁; B·M·比利莫里亚; R·W·怀甘特; A·V·莱昂斯 |
| 本发明涉及一种各项物理性能得以改进(例如可用于纸产品的生产)的高岭土组合物。所述组合物可包含形状因子至少为约20的高岭土。所述高岭土的粒子大小分布可以使得至少约94%重量的高岭土的等值球形直径小于约2μm和/或至少约80%重量的高岭土的等值球形直径小于约1μm。等值球形直径小于约0.25μm的高岭土的量的范围可为约25%至约60%重量。当采用“A”浮子测量时，所述高岭土产品在18达因和63%固体下的赫尔克里士粘度小于4000rpm，在18达因和69%固体下的赫尔克里士粘度小于1500rpm。本发明还涉及一种从沉积高岭土中制备所述高岭土产品的改进方法。 | ||||||
| 179 | 包含分散剂的疏水性二氧化硅粉末的水分散体 | CN200480009676.1 | 2004-03-26 | CN100360401C | 2008-01-09 | 沃尔夫冈·洛茨; 克里斯托夫·巴茨-佐恩; 加布里埃莱·佩莱; 维尔纳·威尔; 卡特林·莱曼; 安格拉·吕特格罗特 |
| 包含含量为5-50重量%的疏水性二氧化硅粉末和至少一种通式为R1-COO-(CH2-CH(Ph)-O)a-(CnH2n-xRx2-O)b-R3(I)的化合物的水分散体。通过在水介质中分散疏水性二氧化硅粉末、分散剂和任选存在的pH调节物质以及其它添加剂而制备所述水分散体。所述水分散体可以作为汽车工业中水性填料的添加剂，在密封外壳和盘管涂层工艺中的涂层构成物，在水-基紫外线可固化配方中的添加剂如用于木材防腐，和作为保护性漆膜的构成组分。 | ||||||
| 180 | 电池阴极 | CN200480038544.1 | 2004-12-17 | CN1898820A | 2007-01-17 | C·艾尔姆; N·伊尔切夫; S·M·戴维斯; O·毛 |
| 包括阴极的电池，该阴极包含CuxMyOzXt，其中M是金属，X包含一种或多种卤化物和/或硝酸根，x+y为约6.8－约7.2，并且选择z和t以便铜在CuxMyOzXt中具有+2或更大的形式氧化态。 | ||||||
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