| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 包含分散剂的疏水性二氧化硅粉末的水分散体 | CN200480009676.1 | 2004-03-26 | CN1771196A | 2006-05-10 | 沃尔夫冈·洛茨; 克里斯托夫·巴茨-佐恩; 加布里埃莱·佩莱; 维尔纳·威尔; 卡特林·莱曼; 安格拉·吕特格罗特 |
| 包含含量为5－50重量％的疏水性二氧化硅粉末和至少一种通式为：R1－COO－(CH2－CH(Ph)－O)a－(CnH2n－xR2x－O)b－R3(I)的化合物的水分散体。通过在水介质中分散疏水性二氧化硅粉末、分散剂和任选存在的pH调节物质以及其它添加剂而制备所述水分散体。所述水分散体可以作为汽车工业中水性填料的添加剂，在密封外壳和盘管涂层工艺中的涂层构成物，在水－基紫外线可固化配方中的添加剂如用于木材防腐，和作为保护性漆膜的构成组分。 | ||||||
| 182 | 细片状高岭土组合物 | CN200380105888.5 | 2003-12-15 | CN1726262A | 2006-01-25 | R·J·普罗伊特; J·袁; B·M·比利莫里亚; R·W·怀甘特; A·V·莱昂斯 |
| 本发明涉及一种各项物理性能得以改进(例如可用于纸产品的生产)的高岭土组合物。所述组合物可包含形状因子至少为约20的高岭土。所述高岭土的粒子大小分布可以使得至少约94％重量的高岭土的等值球形直径小于约2μm和/或至少约80％重量的高岭土的等值球形直径小于约1μm。等值球形直径小于约0.25μm的高岭土的量的范围可为约25％至约60％重量。当采用“A”浮子测量时，所述高岭土产品在18达因和63％固体下的赫尔克里士粘度小于4000rpm，在18达因和69％固体下的赫尔克里士粘度小于1500rpm。本发明还涉及一种从沉积高岭土中制备所述高岭土产品的改进方法。 | ||||||
| 183 | 低磨耗煅烧高岭土颜料以及增强过滤方法 | CN99805732.0 | 1999-04-20 | CN1161424C | 2004-08-11 | J·H·Z·吴; M·G·隆多; M·J·威利斯; R·S·古尔蒙普莱兹; T·A·伯班克 |
| 本发明公开了一种通过从颜料中受控浸析硅石，优选使用苛性碱溶液从煅烧高岭土中溶解出硅石，来降低含硅石煅烧高岭土颜料的磨耗的方法。在本发明的另一方面，煅烧高岭土的亮度、不透明度或两者可通过增加供料到煅烧炉的高岭土进料的细度来提高。这些方法的组合可得到一种具有低磨耗和高亮度和不透明度的煅烧高岭土。本发明的另一方面涉及一种过滤膨胀性物质，如浸析煅烧粘土的改进方法。 | ||||||
| 184 | 制备无水碱金属硫化物的方法 | CN200310118752.X | 2003-12-02 | CN1508063A | 2004-06-30 | 汉斯·克里斯蒂安·阿尔特; 安德烈亚斯·格尔茨; 阿尔弗雷德·艾利格 |
| 本发明涉及制备无水碱金属硫化物的方法，其中使用载荷水蒸气的惰性干燥气体，通过喷雾干燥来干燥碱金属硫化物溶液、碱金属硫化物悬浮液或碱金属硫化物结晶水熔化物。 | ||||||
| 185 | 制备无水碱金属硫化物的方法 | CN200310118755.3 | 2003-12-02 | CN1504405A | 2004-06-16 | 汉斯·克里斯蒂安·阿尔特; 安德烈亚斯·格尔茨; 阿尔弗雷德·艾利格 |
| 本发明涉及制备无水碱金属硫化物的方法及装置，其中通过流化床喷淋粒化来干燥碱金属硫化物溶液。 | ||||||
| 186 | 生产尖晶石型锰酸锂的方法、阴极材料和非水电解质二次电池 | CN99801152.5 | 1999-06-08 | CN1151072C | 2004-05-26 | 永山雅敏; 有元真司; 沼田幸一; 镰田恒好 |
| 本发明提供一种生产尖晶石型锰酸锂的方法，其特征在于，包括下列步骤：粉碎电沉积的二氧化锰、将该粉末用氢氧化钠或碳酸钠中和至pH值为2至6.0、将电解二氧化锰与锂的原始材料混合并将该混合物在600～1000℃的温度下焙烧。本发明还提供一种用于非水电解质二次电池的阴极材料，其中含有通过上述的生产方法获得的尖晶石型锰酸锂。本发明也提供一种非水电解质二次电池，其由使用了上述的阴极材料的阴极、能吸收和脱除锂的阳极以及无水电解液所构成。 | ||||||
| 187 | 经过硅烷处理的无机颜料 | CN96198717.0 | 1996-11-27 | CN1106432C | 2003-04-23 | L·韦伯; R·J·科斯泰尼克; C·维顿 |
| 本发明提供一种疏水无机氧化物产品的生产方法，该方法包括使无机氧化物微粒与有机卤代硅烷，优选地是有机氯代硅烷反应生产出疏水的有机硅烷包覆的无机氧化物。更可取的是使有机卤代硅烷化合物与含水浆料中的无机氧化物微粒进行反应，并进行强烈混合。采用本发明方法制备的无机氧化物颜料基本上定量地保留有该有机硅烷，在其表面上不含有任何吸附的醛。在本发明优选实施方案中产生的副产物是无害的盐，它对环境是安全的，并且容易处理。 | ||||||
| 188 | 用于生产压块和压制的粒状材料的方法及其应用 | CN97111242.8 | 1997-04-18 | CN1105755C | 2003-04-16 | G·林德; O·施密特·帕克; M·艾特尔; L·斯提尔林 |
| 本发明涉及用于生产压块和压制的粒状材料的方法及其用于染色建筑材料例如混凝土和沥青，和有机介质例如涂料、塑料和色浆的用途。 | ||||||
| 189 | 聚合物－颜料复合材料 | CN01139370.X | 2001-11-21 | CN1354195A | 2002-06-19 | J·K·巴德曼; W·T·布朗; K·M·唐纳利; 张伟; B·H·莱瑟 |
| 本发明提供复合粒子和一种制备复合粒子的方法。该复合粒子含有二氧化钛粒子以及被吸附的两相聚合物粒子。两相聚合物粒子含有软聚合物相和硬聚合物相,其中软聚合物相和硬聚合物相的重量比在10∶1至1∶5的范围内。含有两相聚合物粒子的复合粒子具有改进的含水稳定性并提供具有改进的耐擦洗性的涂料。 | ||||||
| 190 | 稳定的电化学电池活性材料 | CN00807771.1 | 2000-04-18 | CN1351767A | 2002-05-29 | J·巴克; M·Y·赛义迪; C·A·斯科迪利斯-凯利 |
| 提供一种组合物和制造这种经稳定化防止电量下降的组合物的方法,该组合物包含因构成各所述组合物颗粒一部分的碳酸锂的分解产物而富含锂的尖晶石锂锰氧化物(LMO),与未富含锂的尖晶石相比,其表面积减小,提高了以毫安小时/克表示的电量。 | ||||||
| 191 | 甚高固体含量的TiO2淤浆 | CN99807163.3 | 1999-04-30 | CN1305440A | 2001-07-25 | R·J·克斯泰尔尼克; 温福助 |
| 本发明公开了包含分散在水中的大于约75%重量锐钛矿TiO2颜料的高固体含量锐钛矿二氧化钛颜料游浆。还公开了一种生产本发明淤浆的方法,包括以下步骤:a)将锐钛矿二氧化钛颜料,优选利用滚压进行干磨,然后b)将所述干磨后的颜料与水在丙烯酸分散剂的存在下进行混合。 | ||||||
| 192 | 具有降低表面积的疏水硅胶 | CN98802755.0 | 1998-02-18 | CN1248226A | 2000-03-22 | G·T·伯恩斯; J·R·汉恩; C·W·兰茨; C·C·里斯 |
| 本发明涉及具有降低表面积的疏水硅胶和其制备方法。该方法包括三步,其中在第一步中形成包括硅水溶胶和胶态二氧化硅的混合物。在第二步中,将该混合物在pH低于约1和强无机酸存在下热处理形成其中掺有胶态二氧化硅的硅水凝胶。在第三步中,将硅水凝胶在催化量的强酸存在下与有机硅化合物接触对硅水凝胶进行疏水处理,由此形成表面积为约100m2/g至450m2/g(在干态下测量)的疏水硅胶。在优选的方法中,将疏水硅胶与足够量的水不混溶有机溶剂接触,使疏水硅水凝胶转化为疏水硅有机凝胶。 | ||||||
| 193 | 经过硅烷处理的无机颜料 | CN96198717.0 | 1996-11-27 | CN1203616A | 1998-12-30 | L·韦伯; R·J·科斯泰尼克; C·维顿 |
| 本发明提供一种疏水无机氧化物产品的生产方法,该方法包括使无机氧化物微粒与有机卤代硅烷,优选地是有机氯代硅烷反应生产出疏水的有机硅烷包覆的无机氧化物。更可取的是使有机卤代硅烷化合物与含水浆料中的无机氧化物微粒进行反应,并进行强烈混合。采用本发明方法制备的无机氧化物颜料基本上定量地保留有该有机硅烷,在其表面上不含有任何吸附的醛。在本发明优选实施方案中产生的副产物是无害的盐,它对环境是安全的,并且容易处理。 | ||||||
| 194 | α-氧化铝 | CN93106787.1 | 1993-06-02 | CN1034010C | 1997-02-12 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明粉状α-氧化铝质均，粒细，粒度分布窄，内无晶种，由8面以上多面体形状，与六方格子面平行和垂直的粒径D与H之比D/H0.5以上，3.0以下的α-氧化铝单结晶粒子构成，其数均粒径0.1μm以上，5μm以下，可作研磨材料，烧结体用原料，等离子体喷镀材料，填充材料，单结晶用原料，催化剂载体用原料，荧光体用原料，密封用原料，陶瓷过滤器用原料等，尤其宜用作精密研磨材料，烧结体用原料和陶瓷过滤器用原料。 | ||||||
| 195 | α-氧化铝制造方法 | CN93106789.8 | 1993-06-02 | CN1079717A | 1993-12-22 | 毛利正英; 内田义男; 泽边佳成; 渡边尚 |
| 本发明在含氯化氢气1体积％以上或导入氯气1体积％以上和水蒸汽0.1体积％以上的气氛中600℃以上，优选600℃以上1400℃以下，更优选800℃以上、1200℃以下烧成，其中经热处理而得过渡氧化铝的氧化铝原料可用氢氧化铝、明矾或硫矾等，可用不同种类，纯度，形状，粒径和组成的氧化铝原料制成高纯度，粒细质均，粒度分布窄且无凝集粒子的8面体以上多面体形状α-氧化铝单结晶粒子构成的粉状α-氧化铝。 | ||||||
| 196 | 一种陶瓷粉末及其制品 | CN85102464 | 1985-04-01 | CN85102464A | 1987-03-11 | 曹树梁 |
| 一种陶瓷粉末，是以钛、钒、铬、锰、铁含量之和大于20％或钛、钒、铬、锰含量之和大于3％(均以氧化物重量计)的工业废渣、天然矿物或加入添加剂制成。用该陶瓷粉末或加入添加剂经成型、煅烧即得到陶瓷制品。如用作红外辐射元件解决了制造工艺复杂、成本高、涂层易剥落污染加热对象等问题，用作太阳能集热器解决了易锈蚀、易老化等问题。 | ||||||
| 197 | METHOD FOR PREPARATION OF ALUMINIUM PHOSPHATE GEL FOR APPLICATION IN VACCINE FORMULATIONS | PCT/IN2016000151 | 2016-06-13 | WO2016199162A3 | 2017-01-19 | RAVI GANAPATHY; NAGIREDDY GADE; MANISH MANOHAR; VIKRAM MADHUSADAN PARADKAR; MAHIMA DATLA |
| The present invention relates to an improved process for production of Aluminium phosphate (AlPhos) gel wherein the solutions of aluminium salt and alkaline phosphate salt are added to water by maintaining the pH under stirring to obtain the precipitate, followed by sterilization of the said precipitate and finally obtaining the Aluminum phosphate gel. | ||||||
| 198 | METHOD FOR PREPARING ALKALI METAL BICARBONATE PARTICLES | PCT/EP2014063555 | 2014-06-26 | WO2014207120A3 | 2015-03-05 | SAVARY DAVID JEAN LUCIEN |
| The invention relates to a method for preparing alkali metal bicarbonate particles by crystallisation from an alkali metal carbonate and/or bicarbonate solution with an additive present in the solution, chosen from among sulphates, sulfonates, polysulfonates, amines, hydroysultaines, polycarboxylates, polysaccharides, polyethers and ether-phenols, alkali metal hexametaphosphate, phosphates, sulfosuccinates, amidosulfonates, amine sulfonates, preferably chosen from among polysaccharides, and such that the additive is present in the solution at a concentration of at least 1 ppm and preferably at most 200 ppm. | ||||||
| 199 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MULTIPHASE COMPOSITE MATERIALS USING MICROWAVE PLASMA PROCESS | PCT/US2014030965 | 2014-03-18 | WO2014153318A8 | 2015-01-22 | REDJDAL MAKHLOUF; HADIDI KAMAL |
| Disclosed herein is a method to produce multiphase composite materials directly from solution precursor droplets by a fast pyrolysis process using a microwave plasma embodiment containing a microwave generating source, a dielectric plasma torch, and a droplet maker. Here, using homogenous solution precursors, droplets are generated with a narrow size distribution, and are injected and introduced into the microwave plasma torch with generally uniform thermal path. The generally uniform thermal path in the torch is achieved by axial injection of droplets into an axisymmetric hot zone with laminar flows. Upon exposing to high temperature within the plasma with controlled residence time, the droplets are pyrolyzed and converted into particles by quenching with a controlled rate of the exhaust gas in a gas chamber. The particles generated have generally uniform sizes and uniform thermal history, and can be used for a variety of applications. | ||||||
| 200 | ALPHA-ALUMINA AND ASSOCIATED USE, SYNTHESIS METHOD AND DEVICE | PCT/EP2011051938 | 2011-02-10 | WO2011098511A2 | 2011-08-18 | BONNEAU LIONEL; PEZZANI MICHEL |
| The invention relates alpha-alumina having a degree of purity greater than or equal to 99.99%, in the form of spherical particles (1) having a predominant size greater than or equal to 850 µm. The invention also relates to the use of alpha-alumina as defined above as well as to an associated synthesis method and device. | ||||||
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