子分类：
- C01D5/002： .{用添加剂防止晶体吸潮或结块}
- C01D5/004： .{制备粒状、片状或其他形状的产品}
- C01D5/006： .{对粘胶纺丝凝固浴中硫酸钠回收}
- C01D5/008： .{从明矾石制备硫酸钾}
- C01D5/02： .从碱金属盐和硫酸或酸式硫酸盐制备硫酸盐; 酸式硫酸盐的制备
- C01D5/04： .借助于亚硫酸或亚硫酸盐制备硫酸盐,如哈格里夫斯法 {(焦亚硫酸盐或 偏亚硫酸氢盐C01D 5/145)}
- C01D5/06： .用复分解法制备硫酸盐
- C01D5/12： .制备钠或钾与镁的复式硫酸盐
- C01D5/14： .亚硫酸盐的制备(C01D 5/04 优先)
- C01D5/16： .提纯{(C01D 5/145优先)}
- C01D5/18： .脱水 {(C01D 5/145优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | Production method of potassium fertilizer and other metal sulfates sulfuric acid | JP2003524936 | 2001-08-29 | JP2005501791A | 2005-01-20 | コックラン、ケイス、ディ．; ホルト、ティモシィ、ジイ．; リグビィ、ウィリアム、ジェイ． |
| 【課題】
硫酸カリウム肥料およびその他の金属硫酸塩を、これら金属の塩化物及びその他のハロゲン化物から製造するための新規な方法を提供する。 【解決手段】 この方法は、二酸化硫黄または三酸化硫黄を、ハロゲン化塩の浅い流動床（１０）中へ適切な温度（約５３８〜６２１℃（１０００〜１１５０°Ｆ））で向流的に流動媒体として導入することにより、金属ハロゲン化物を金属硫酸塩およびハロゲン化物気体へ変換させる。 【選択図】図１ |
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| 122 | Production method of chlorine dioxide | JP16662196 | 1996-06-07 | JP3388096B2 | 2003-03-17 | ダール アンデルス; バイルン フィル; ハンマー−オルセン ロイ |
| 123 | How to handle the flue gas containing sulfur oxides | JP51712297 | 1996-10-31 | JPH11514567A | 1999-12-14 | プークスビエル，ジャンクロード; フールコ，ファブリス |
| (57)【要約】 硫黄酸化物のような化合物を含有する煙道ガスを乾式又は湿式−乾式処理加工するに際し、煙道ガスを、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及びこれらの混合物から選ぶ試薬で処理し、生じた硫酸ナトリウムを水に選択的に溶解し、溶液中に依然懸濁している固体を分離し、そして該溶液中に含有される精製された硫酸ナトリウムを結晶化する方法。 その方法は、再使用可能な硫酸ナトリウムを生成することを可能にする。 | ||||||
| 124 | Recovering method of valuable matter | JP19486694 | 1994-07-27 | JPH0834604A | 1996-02-06 | IZAWA TERUYOSHI; KUDO KAZUNORI; KANI YOSHIHIRO; ARAKI KEN; KATO TAMOTSU; FURUI TAKASHI |
| PURPOSE:To efficiently recover an incorporated valuable matters by recovering Ni ion in a used electroless Ni plating soln. as Ni oxalate, alkali metal ion as mineral acid salt and phosphorus content as hydroxyapatite. CONSTITUTION:The used electroless Ni plating soln. containing water soluble Ni salt, an org. compd. compounded as a complexing agent of this Ni salt, hypophosphite and a phosphite being an 'oxidized product of this hypophosphite and a large amount of alkali metal ion is recovered. Then, oxalic acid is added to this plating soln. and Ni ion is precipitated as Ni oxalate and removed. Then, sulfide is added to this soln. and heavy metal ion is precipitated as heavy metal sulfide and removed, then, mineral acid and Ca compd. are added to this soln. and the mixture is burned to convert alkali metal ion to mineral acid salt and a phosphorous content of the (hypo)phosphite to hydroxyapatite, and the org. compd. is pyrolytically decomposed. then the org. compd. is charged into water to dissolve mineral acid alkali metal salt water, and the hydroxyapatite and the mineral acid alkali metal salt are separated and recovered respectively. | ||||||
| 125 | JPH0575693B2 - | JP15877387 | 1987-06-25 | JPH0575693B2 | 1993-10-21 | UIRIAMU HENRII ANDORYUUZU |
| 126 | JPH0159204B2 - | JP14405981 | 1981-09-14 | JPH0159204B2 | 1989-12-15 | RICHAADO SUINDERUZU; MOORISU SHII JEI FUREDEITSUTO |
| 127 | Conversion of gypsum | JP16060883 | 1983-09-02 | JPS5983929A | 1984-05-15 | KUNUUTO KURISUTEN BAIERU KUNUU |
| 128 | Continuously manufacturing apparatus for potassium sulfate | JP9181279 | 1979-07-19 | JPS5617922A | 1981-02-20 | KOBAYASHI TOSHIO; HIRAI HEIMA |
| PURPOSE: To manufacture potassium sulfate continuously, economically and efficiently by installing a horizontal type muffle furnace having a ceilling of circular arc form and an agitator sliding across the furnace bottom. CONSTITUTION: In the manufacture of potassium sulfate and hydrogen chloride, the endurance life of a furnace used is elongated and the retention time in the furnace is shortened as follows: for example, muffle furnace 1 is provided with two agitating shafts 8 each having agitating vanes 7 which mix a mixture for reaction powerfully and rapidly by reversible agitation without sticking it to the furnace bottom and slide across the furnace bottom. Furnace 1 is placed in outer case 2 provided with heat insulated portion 3, heating hot gas supply inlet 5, gas exhaust port 6, partition wall 9, starting material charger 10, discharger 11 and hydrogen chloride gas drawing-out pipe 12. Potassium hydrogensulfate and potassium chloride are charged between the inlet end of furnace 1 and the central end with charger 10 and heat agitated. Thus, 96W98% of the total reaction can be accomplished easily at 300W400°C. Hydrogen chloride is drawn out of pipe 12, and the reaction product is taken out with discharger 11. COPYRIGHT: (C)1981,JPO&Japio | ||||||
| 129 | JPS558455B1 - | JP8281271 | 1971-10-19 | JPS558455B1 | 1980-03-04 | |
| 130 | Method of recovering chemical drugs from brine | JP14524178 | 1978-11-24 | JPS5482398A | 1979-06-30 | ANSONII NIKORASU CHIRIKO |
| A continuous process for the recovery of chemicals in saline water including the steps of converting the sulfates in the saline water feed to sodium sulfate; separating and recovering in the oxide forms essentially all of the magnesium and calcium from the saline water feed; then preparing a sodium chloride fortified solution by mixing the feed with recycled sodium chloride; crystallizing and re-crystallizing and then separating sodium chloride crystals, preferably in two evaporative crystallization processes; stripping bromine from the sodium chloride depleted solution; crystallizing and then separating sodium chloride and sodium sulfate crystals from each other and then from solution; recycling the separated sodium chloride to the first sodium chloride crystallization step; separating residual sulfates from the solution; crystallizing and then separating sodium chloride crystals; recycling the separated sodium chloride to the first sodium chloride crystallization step; crystallizing and then separating potassium chloride from the solution; and recycling the resulting solution to the last sodium chloride crystallization step. Substantial quantities of potable water are produced by the process. In a preferred embodiment, sodium chloride is electrolytically converted to sodium hydroxide, chlorine and hydrogen. Part of the sodium hydroxide is used in the process, the remainder is concentrated and flaked. Part of the chlorine is liquified, the remainder is combined with a portion of the hydrogen to form hydrochloric acid. Finally, the steam boiler flue gas may be combined with sodium hydroxide to produce the sodium carbonate used in the process. | ||||||
| 131 | 湿ったガス混合物を除湿する方法及び吸収剤 | JP2017116774 | 2017-06-14 | JP2017221938A | 2017-12-21 | オリヴィエ ツェーナッカー; ベンヤミン ヴィリー |
| 【課題】悪臭物質を放出する傾向が特に低い吸収剤を提供する。 【解決手段】本発明は、湿ったガス混合物をジアルキルイミダゾリウム塩及びトリアルキルホスファートを含む吸収剤と接触させる、湿ったガス混合物を除湿する方法に関する。更に、本発明は、本発明による吸収剤を含む吸収ヒートポンプ及び本発明による吸収剤自体に関する。 【選択図】図1 |
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| 132 | Method of crystallizing a soluble salt of the divalent anion from the brine | JP2007537266 | 2005-10-18 | JP5166034B2 | 2013-03-21 | バルゲマン，ゲルラルド; ロデウィク マリア デンメル，レネ; クズマノフィク，ボリス; ラレ，コルネリス エリザベス ヨハンヌス ファン; ヨゼフ ヤクエス メイヤー，マテオ; シュタイサー，マールテン，アンドレ，イレネ; バレンド ウェステリンク，ヤン |
| The invention pertains to removing soluble alkali metal or ammonium salt of a divalent anion from brine comprising following steps: obtaining brine with NaCl-concentration between 150g/L and saturation in the presence or absense of a cyrstal growth inhibitor for NaCl(GCI-NaCl),or with NaCl concentration above saturation in the presence of a CGI-NaCl, said brine optionally comprising a crystal growth inhibitor for the alkali metal or ammonium salt of the divalent anion(CGI-DA); if necessary, acidify the solution to pH<11.5; if the concentration of CGI-DA is less than 20 mg/L, adding CGI-DA to obtain at least 20 mg CGI-DA/L; subjecting the solution to a membrane filtration; if the concentration of CGI-DA in the concentration from the separation is less than 20 mg/L, adding CGI-DA to obtain at least 20 mg CGI-DA/L; crystalling the concentration; removing the crystallized alkali metal or ammonium salt of the divalent anion. | ||||||
| 133 | From kainite mixed salt and ammonia, a method for simultaneous production of potassium sulfate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide, and / or magnesium oxide | JP2012501508 | 2010-03-29 | JP2012521945A | 2012-09-20 | マヘシュクマール ラーマニカラル ガンジー; プシピト クマール ゴーシュ; ウペンドラ パドマカント サラヤ; ヒマンシュ ラブシャンカール ジョシ; ジャティン ラメッシュチャンドラ チュナワラ; ハシーナ ハジャブハイ デラヤ; ハリ チャンド バジャ; プラシュ マティ; ハレシュ マヒパタール モディ |
| 本発明は、唯一の消費可能な原料としてカイナイト混合塩及びアンモニアを使用して、硫酸カリ（ＳＯＰ）、硫酸アンモニウム、及び表面修飾水酸化マグネシウム、及び／又は酸化マグネシウムを回収するための合成方法を提供する。 本プロセスは、カイナイト混合塩を水で処理して、固形シェーナイト及びシェーナイト最終液を得ることを含む。 後者を、本プロセス自体で生成されたＣａＣｌ
２を使用して脱硫酸化し、その後蒸発させてカーナライト結晶を得、それからＫＣｌを回収し、ＭｇＣｌ
２を多く含む液体は、ＭｇＣｌの供給源として役割を果たす。 脱硫酸化中に生産された石膏をアンモニア水及びＣＯ
２と反応させて、硫酸アンモニウム及び炭酸カルシウムを生産する。 その後、そのようにして得られた炭酸カルシウムをか焼して、ＣａＯ及びＣＯ
２を得る。 その後、ＣａＯを脱炭酸水中で消和し、上記で生成されたＭｇＣｌ
２を多く含む液体と反応させ、ＣａＣｌ
２水溶液中のＭｇ（ＯＨ）
２のスラリーを生産する。 これに、表面改質剤を高温条件下で添加し、冷却した後、スラリーをより容易にろ過することができ、表面修飾Ｍｇ（ＯＨ）
２を得る。 その後、ＣａＣｌ
２を多く含むろ過液を、上記の脱硫酸化プロセスのために再利用する。 その後、固体表面が修飾されたＭｇ（ＯＨ）
２をか焼して、ＭｇＯを生産するか、又は適切な用途においてそのまま使用される。 シェーナイト及びＫＣｌを反応させて、固体形態のＳＯＰを生産し、液体をシェーナイト生産ステップで再利用する。
【選択図】図１ |
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| 134 | ＤＮＡの脱アミノ化のための組成物及びメチル化ＤＮＡの検出方法 | JP2006519303 | 2004-11-30 | JPWO2005100240A1 | 2008-03-06 | 彦哉 早津; 和雄 根岸; 昌彦 白石 |
| (1)6.2Mより大きい亜硫酸濃度を有する亜硫酸塩組成物、(2)(1)の亜硫酸塩組成物を用いるDNAの脱アミノ化方法、(3)(1)の亜硫酸塩組成物を用いるメチル化DNAの検出方法、及び(4)(1)の亜硫酸塩組成物を含んでなるDNAの脱アミノ化用又はメチル化DNAの検出用キット。 | ||||||
| 135 | Method of recovering valuable materials | JP19486694 | 1994-07-27 | JP3479814B2 | 2003-12-15 | 輝好 井沢; 保 加藤; 剛史 古井; 良弘 可児; 一徳 工藤; 建 荒木 |
| 136 | Pulp manufacturing device to minimize the adverse effects on the environment | JP50811495 | 1994-07-27 | JPH09501992A | 1997-02-25 | カール ジー． ウィクルンド; エルッキ キイスキラ; ブライアン エフ． グリーンウッド; ヨハン グリックセン; ジャルモ ソダーマン; ツオモ ニカネン; ジョセフ アール． フィリップス; エスコ マッテルマキ; ロルフ リイハム; ジャン ティー． リチャードセン |
| (57)【要約】 回収ボイラーを有するセルローズパルプ工場から排出される廃液が最小限化される。 漂白プラントおよび／またはプロセス流からの逸出余液が濃縮され、回収ボイラーで焼却される。 回収ボイラーからの排煙に存在する粒子が取り除かれ、カリウムと塩素分とを含む塩、および硫黄化合物が含まれる灰分が得られる。 灰分からカリウムと塩素分とを取り除き、一方硫黄含有化合物を回収ループへ戻す。 その結果、硫黄、塩素分、およびカリウムの水準のバランスが取れる。 硫黄は、普通、回収ボイラーへ入る直前の黒液流へ直接戻される。 緑液は、メルトから製造される。 緑液から金属を除くのが好ましい。 その後で緑液の苛性化（例えば、静置沈降および／または濾過による）、および緑液の結晶化を行って水酸化ナトリウムを製造する。 | ||||||
| 137 | Production of chlorine dioxide | JP16662196 | 1996-06-07 | JPH08337403A | 1996-12-24 | ANDERUSU DAARU; ROI HANMAA ORUSEN; FUIRU BAIRUN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To produce chlorine dioxide by separating solid acidic alkali metal sulfate from a reaction medium, contacting the acidic alkali metal sulfate with an acid aqueous medium to effect at least partial conversion to neutral solid alkali metal sulfate, and separating the partially neutralized solid alkali metal sulfate from the acid aqueous medium on a filter so that water can be used without increasing the load of evaporation on the chlorine dioxide reactor and complicated and expensive facilities are not required. SOLUTION: Sodium chlorate, sulfate and methanol are supplied to a chlorine dioxide generator 1, and kept at a temperature sufficient for an acid aqueous reaction medium to boil under reduced pressure inside the generator. Chlorate ions are reduced by the methanol and chlorine dioxide gas is produced, and the produced chlorine dioxide gas is taken out together with evaporated water. The precipitating solid sodium sesquisulfate (A) is separated on a filter 2 and transferred to a mixing tank 3. And an acid aqueous solution containing sodium sulfate is added to the solid sodium sesquisulfate to be slurry, the acidity of the solution is made to 5.5-6.5N. The compound A is partially converted 10 neutral sodium sulfate in the mixing tank 3, and separated on a filter 4. COPYRIGHT: (C)1996,JPO | ||||||
| 138 | Sodium - sulfur storage battery of treatment method | JP50589494 | 1993-08-16 | JPH08500465A | 1996-01-16 | ディーター ヴィンクラー; ハルトムート ハンマー |
| (57)【要約】 ナトリウム−硫黄蓄電池を、水の存在下において該電池を破砕すること、固形残留材料を分離すること及び／又はポリ硫化ナトリウムの水溶液を調製することにより処理し、又はリサイクルし、該反応工程における態様により、二次生成物を最小にしながら、そのようにして得られた生成物を経済的に処理加工することが可能になる。 | ||||||
| 139 | Process for selectively converting aqueous stream containing water-soluble inorganic sulfide to corresponding sulfate | JP13882793 | 1993-05-02 | JPH06321507A | 1994-11-22 | RICHIYAADO II MARAINANGERI; TAMU ENU KAARUNESU |
| PURPOSE: To completely remove a harmful material from a waste liq. in industry or the like containing sulfide and to convert the sulfide to a useful sulfate in a high conversion rate by bringing an aqueous stream containing the water-soluble inorg. sulfide into contact with a metallic phthalocyanine oxidizing catalyst under a specified oxidizing condition. CONSTITUTION: (a) An aqueous stream containing water-soluble inorg. sulfide and oxygen is brought into contact with a metallic phthalocyanine oxidizing catalyst at pH ≤12, at a molar ratio of the oxygen to the sulfur of ≥(5:1) and under an oxidizing condition in which at least 95% of the inorg. sulfide is selectively converted to corresponding sulfate. Then, (b) the objective sulfate is selectively obtained by recovering a treated stream without including the sulfide. A particularly suitable class of the catalyst for the oxidation process is the metallic phthalocyanine itself or the metallic phthalocyanine used in a form carried on an appropriate porous carrier material. COPYRIGHT: (C)1994,JPO | ||||||
| 140 | JPH0364449B2 - | JP16060883 | 1983-09-02 | JPH0364449B2 | 1991-10-07 | KUNUUTO KURISUTEN BAIERU KUNUUTOSEN |
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