| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种城市静脉产业园系统的构建方法 | CN201611209325.6 | 2016-12-23 | CN106734092A | 2017-05-31 | 张悦; 王子悦; 唐建国 |
| 一种城市静脉产业园系统的构建方法，包括垃圾分选：分选由生物质类垃圾和化石类垃圾组成的城市生活垃圾，从生活垃圾中分拣出建筑垃圾和旧家电；生物质分离处理：对分选后的生活垃圾经过破袋、干湿分离后，形成干垃圾和湿垃圾；垃圾能源转化：将湿垃圾与污泥通过厌氧消化形成沼气、含氮滤液和生物碳土；沼气通过沼气提纯形成天然气；含氮滤液通过含氮消化液净化形成再生水和生物碳土；再生水和生物碳土用于盆栽育树；建筑垃圾、旧家电和干垃圾通过破碎、拆解、分选/分离，获得再生能源和再生材料，再生能源通过垃圾衍生燃料制备获得燃料。本发明的构建方法，实现了“资源—产品—再生资源”的闭环模式，实现生活和工业垃圾变废为宝、循环利用。 | ||||||
| 2 | 一种脱硫铅膏滤液的净化方法及装置 | CN201410417931.1 | 2014-08-25 | CN104192869A | 2014-12-10 | 曹靖; 吴光辉; 王振云; 范伟; 张俊丰 |
| 本发明公开了一种脱硫铅膏滤液的净化方法及其装置。本发明的方法包括调节滤液pH值、铁碳微电解去除部分重金属和脱色、离子交换进一步去除高价阳离子步骤；本发明的装置，包括滤液储罐、pH调节池、第一级净化池、曝气池、第二级净化池。本发明对脱硫铅膏滤液进行深度净化，将滤液中的有色物质、重金属离子和其它高价离子去除，保证了后续滤液结晶获得高品质的硫酸钠。 | ||||||
| 3 | 球镍生产及其副产品回收工艺 | CN201611263124.4 | 2016-12-30 | CN106587177A | 2017-04-26 | 郑从欢; 陈健壮; 周灿辉; 赵德忠; 吴裕信; 曾昭伟; 赵振宁; 颜炼秋; 梁川; 朱英杰 |
| 本发明公开了一种球镍生产及其副产品回收工艺，其步骤如下：先将氢氧化钠、硫酸镍加入氨水中进行反应，然后将反应后的产物陈化，使沉淀生成,减少其他离子在沉淀表面吸附；陈化后通过压滤得到氢氧化镍沉淀物及过滤溶液，然后采用Na2CO3溶液水洗去除沉淀物氢氧化镍中的硫酸根，最后烘干得到符合标准的球镍产品。经过压滤分离后再经水洗与烘干等工艺完成球镍的生产，特别是采用Na2CO3水洗去除硫酸根，可得到纯度更高的球镍产品。本发明具有环保高效、经济效率好的优点。 | ||||||
| 4 | 一种以光卤石为原料生产硫酸钾的方法 | CN201610447378.5 | 2016-06-21 | CN106082279A | 2016-11-09 | 高文远; 李昱昀; 季荣; 汤建良; 郑贤福; 邹娟; 杨三妹; 罗稳; 刘雨星; 杨清 |
| 一种以光卤石为原料生产硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）配料转化：将光卤石、硫酸钠与水或系统料浆混合配料，转化，得软钾镁矾料浆；（2）软钾镁矾浮选：加入软钾镁矾与氯化钠的共饱和母液，并加入浮选药剂浮选分离，得软钾精矿和母液Ⅰ；（3）硫酸钾转化：将步骤（2）所得软钾精矿与氯化钾和水混合，转化，分离，得硫酸钾产品和母液Ⅱ。本发明方法所得硫酸钾产品中K2O含量≥50%，符合GB20406‑2006农业用一等品要求，系统总钾收率高达96.45%，生产成本低；母液利用率高，每吨产品外排母液量可缩减70%左右；工艺流程短，生产控制操作简便；对原料的适应性强；钾盐收率高。 | ||||||
| 5 | 一种用烧结机头电除尘灰中钾盐制取硫酸钾的方法 | CN201610314890.2 | 2016-05-13 | CN105967212A | 2016-09-28 | 艾志宏; 韩春良; 毕忠新; 田岩松; 隋孝利; 张伟 |
| 本发明公开了一种用烧结机头电除尘灰中钾盐制取硫酸钾的方法，属于钢铁废渣的无害化、资源化利用技术领域。本方法包括：收集富含钾盐的烧结机头电场除尘灰，以弱酸性水溶液水洗，充分搅拌至均化，静置，固液分离得洗脱液Ⅰ及沉淀物Ⅰ；向所述洗脱液Ⅰ中添加K2CO3除杂，溶解后充分搅拌并固液分离得到过滤液Ⅱ及沉淀物Ⅱ；调节过滤液Ⅱ的pH值，加入钾芒硝（3K2SO4·Na2SO4）进行复分解反应，采用蒸发浓缩、结晶工艺分离钾、钠，得到硫酸钾产品，其纯度可达GB20406‑2006粉末结晶状一等品指标要求。整体工艺简单易行，生产成本低；可实现电场除尘灰中铁、钒、钛的有效回收，钾盐的高效利用。 | ||||||
| 6 | 一种无氯农用硫酸钾肥的制备方法 | CN201610204304.9 | 2016-04-01 | CN105883860A | 2016-08-24 | 连华东; 连季 |
| 本发明属于肥料生产领域，尤其是一种无氯农用硫酸钾肥的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)将质量百分比浓度为50?98％的废硫酸溶液从储酸罐进入硫酸过滤器，最后进入酸配液罐；(2)将氢氧化钾从储碱罐进入碱配液罐；(3)进入碱配液罐的氢氧化钾按照20?25m3/h进入反应釜；(4)将酸配液罐中的废硫酸溶液按照2?3m3/h的流量加入到反应釜中，与步骤(3)中氢氧化钾混合；(5)将步骤(4)得到的料浆打入沉降槽中，自然沉降并冷却料浆至40℃以下，放出上清液；(6)将步骤(5)得到的料浆加入到离心机中进行脱水处理；(7)将脱水后的湿物料送入流化床干燥器内进行干燥处理。 | ||||||
| 7 | 一种浓盐水分质资源化处理装置及工艺 | CN201610208545.0 | 2016-04-06 | CN105858981A | 2016-08-17 | 马文臣; 桑华俭; 甄胜利; 刘泽军; 张曼; 陈望明 |
| 本发明公开了一种浓盐水分质资源化处理装置及工艺。该装置包括：一价离子膜盐分离装置，具有进水口、浓水出口和淡水出口；第一双极膜制酸碱装置，其进水口连接所述一价离子膜盐分离装置的浓水出口；特种离子膜盐浓缩装置，其进水口连接所述一价离子膜盐分离装置的淡水出口；第二双极膜制酸碱装置，其进水口连接所述特种离子膜盐浓缩装置的浓水出口；光催化氧化装置，其进水口连接所述特种离子膜盐浓缩装置的淡水出口。本发明能够真正意义上在实现水和固废的零排放，变危废为资源，达到清洁生产、循环利用和分质资源化的目的。 | ||||||
| 8 | 硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾的生产方法 | CN90105324.4 | 1990-06-28 | CN1048378A | 1991-01-09 | 门伟 |
| 本发明是硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾的生产方法。本发明是用肥料硝酸铵、肥料磷酸二氢铵、肥料硫酸铵分别与肥料氧化钾作用生产硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾的方法。以本发明的方法生产硝酸钾，可以无需蒸发及低温，并在常温下副产氯化铵；以本发明的方法，可以高收率地生产磷酸二氢钾，并在常温下副产氯化铵；以本发明的方法，可以无需氨循环工序高收率地生产硫酸钾，并在常温下副产氯化铵。 | ||||||
| 9 | 一种硅铝渣中铝硅的分离方法 | CN201611025677.6 | 2016-11-22 | CN106745129A | 2017-05-31 | 李国斌; 郑峰伟; 孙成; 苏毅; 罗康碧; 李沪萍; 胡亮; 梅毅 |
| 本发明公开了一种硅铝渣中铝硅的分离方法，该方法采用微波活化、高温煅烧硅铝渣，经酸溶液浸取分离铝等可溶性物质，浸出液通过净化、水解沉淀，分离、洗涤、干燥得到氢氧化铝产品；酸溶液浸取分离固体物料经碱溶液溶解、分离，碱浸出液采用硫酸溶液酸化，析出水合二氧化硅沉淀，经分离、洗涤、干燥、煅烧得到白碳黑产品；本发明方法工艺设备简单，操作容易、安全，是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线，可达到二次资源综合利用，实现循环经济、节能减排目的。 | ||||||
| 10 | 用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法 | CN201080019037.9 | 2010-03-29 | CN102421707B | 2015-04-01 | P·K·戈什; H·M·莫迪; J·R·丘纳瓦拉; M·R·甘德海; H·C·贝贾吉; P·麦蒂; H·L·乔什; H·H·德雷亚; U·P·萨雷亚 |
| 本发明提供一种使用钾盐镁矾混盐与氨作为唯一可消耗的原料回收硫酸钾(SOP)、硫酸铵、表面改性的氢氧化镁和/或氧化镁的整体化方法。该方法包括用水处理钾盐镁矾混盐以获得固体软钾镁矾和软钾镁矾最终液体。用在该方法本身中产生的CaCl2使软钾镁矾最终液体脱硫，然后蒸发以获得光卤石晶体，由光卤石晶体回收KCl，同时富含MgCl2的溶液用作MgCL来源。在脱硫期间产生的石膏与氨水和CO2反应，以生成硫酸铵和碳酸钙。然后锻烧如此获得的碳酸钙以获得CaO和CO2。然后在除去碳酸的水中熟化CaO，所述熟化CaO与上述产生的富含MgCl2的液体反应，以制备Mg(OH)2于CaCl2水溶液中的浆料。在加热条件下向该浆料中加入表面改性剂，冷却后，所述浆料更容易过滤并生成表面改性的Mg(OH)2。然后在上述脱硫过程中再循环富含CaCl2的滤液。然后锻烧固体表面改性的Mg(OH)2以制备MgO或本身用于适当应用。软钾镁矾和KCl反应生成固体形式SOP，同时在软钾镁矾生产步骤中再循环该液体。 | ||||||
| 11 | 利用甲基硫酸钠废渣合成苯甲醚的方法 | CN201310590827.8 | 2013-11-21 | CN103588625A | 2014-02-19 | 王国平; 徐旭辉; 刘思鹏; 汪贤玉; 关卫军; 周转忠 |
| 本发明公开了一种利用甲基硫酸钠废渣合成苯甲醚的方法，以甲基硫酸钠废渣与苯酚为基础原料，在碱性条件下回流反应制得苯甲醚。本发明以生产半缩醛或维生素B1的副产甲基硫酸钠废渣和苯酚为起始原料，以水为溶剂（且可循环使用），在碱性条件下反应制得成品。该工艺方法具有反应迅速和反应条件要求低（即，反应条件温和）；产品---苯甲醚质量好、原材料转化率高和产品收率高等特点；以水代替有机溶剂，以甲基硫酸钠废渣代替剧毒品硫酸二甲酯为甲基化原料；副产物---硫酸钠质量好；整个生产过程中只用到甲醇作为结晶溶剂且可回收套用；生产过程中无废水和其它废渣、废气的产生，真正实现了甲基硫酸钠的综合利用和绿色生产。 | ||||||
| 12 | 用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法 | CN201080019037.9 | 2010-03-29 | CN102421707A | 2012-04-18 | P·K·戈什; H·M·莫迪; J·R·丘纳瓦拉; M·R·甘德海; H·C·贝贾吉; P·麦蒂; H·L·乔什; H·H·德雷亚; U·P·萨雷亚 |
| 本发明提供一种使用钾盐镁矾混盐与氨作为唯一可消耗的原料回收硫酸钾(SOP)、硫酸铵、表面改性的氢氧化镁和/或氧化镁的整体化方法。该方法包括用水处理钾盐镁矾混盐以获得固体软钾镁矾和软钾镁矾最终液体。用在该方法本身中产生的CaCl2使软钾镁矾最终液体脱硫，然后蒸发以获得光卤石晶体，由光卤石晶体回收KCl，同时富含MgCl2的溶液用作MgCL来源。在脱硫期间产生的石膏与氨水和CO2反应，以生成硫酸铵和碳酸钙。然后锻烧如此获得的碳酸钙以获得CaO和CO2。然后在除去碳酸的水中熟化CaO，所述熟化CaO与上述产生的富含MgCl2的液体反应，以制备Mg(OH)2于CaCl2水溶液中的浆料。在加热条件下向该浆料中加入表面改性剂，冷却后，所述浆料更容易过滤并生成表面改性的Mg(OH)2。然后在上述脱硫过程中再循环富含CaCl2的滤液。然后锻烧固体表面改性的Mg(OH)2以制备MgO或本身用于适当应用。软钾镁矾和KCl反应生成固体形式SOP，同时在软钾镁矾生产步骤中再循环该液体。 | ||||||
| 13 | From kainite mixed salt and ammonia, a method for simultaneous production of potassium sulfate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide, and / or magnesium oxide | JP2012501508 | 2010-03-29 | JP5509310B2 | 2014-06-04 | プシピト クマール ゴーシュ; ハレシュ マヒパタール モディ; ジャティン ラメッシュチャンドラ チュナワラ; マヘシュクマール ラーマニカラル ガンジー; ハリ チャンド バジャ; プラシュ マティ; ヒマンシュ ラブシャンカール ジョシ; ハシーナ ハジャブハイ デラヤ; ウペンドラ パドマカント サラヤ |
| 14 | Methods To Recover Cesium Formate From A Mixed Alkali Metal Formate Blend | US15244095 | 2016-08-23 | US20160355406A1 | 2016-12-08 | Bart F. Bakke |
| Methods to recover or separate cesium formate or rubidium formate or both from a mixed alkali metal formate blend are described. One method involves adding cesium sulfate or rubidium sulfate to the mixed alkali metal formate blend in order to preferentially precipitate potassium sulfate from the mixed alkali metal formate blend. Another method involves adding cesium carbonate or cesium bicarbonate or both to preferentially precipitate potassium carbonate/bicarbonate and/or other non-cesium or non-rubidium metals from the mixed alkali metal blend. Further optional steps are also described. Still one other method involves converting cesium sulfate to cesium hydroxide. | ||||||
| 15 | Methods to recover cesium formate from a mixed alkali metal formate blend | US14549926 | 2014-11-21 | US09452966B2 | 2016-09-27 | Bart F. Bakke |
| Methods to recover or separate cesium formate or rubidium formate or both from a mixed alkali metal formate blend are described. One method involves adding cesium sulfate or rubidium sulfate to the mixed alkali metal formate blend in order to preferentially precipitate potassium sulfate from the mixed alkali metal formate blend. Another method involves adding cesium carbonate or cesium bicarbonate or both to preferentially precipitate potassium carbonate/bicarbonate and/or other non-cesium or non-rubidium metals from the mixed alkali metal blend. Further optional steps are also described. Still one other method involves converting cesium sulfate to cesium hydroxide. | ||||||
| 16 | Production of iron oxide pigments and sodium sulphate | US011345 | 1979-02-12 | US4235861A | 1980-11-25 | Jakob Rademachers; Ingo Pflugmacher |
| In the production of iron oxide pigments and substantially iron-free sodium sulphate from iron sulphate by passing an oxygen-containing gas through an alkalized iron sulphate-containing solution at a temperature of about 40.degree. to 100.degree. C., and separating iron oxide pigment formed from the solids-free sodium sulphate-containing solution, the improvement of which comprises crystallizing out part of the sodium sulphate from the solids-free solution in a first crystallization step, separating the crystals from the sodium sulphate-containing mother liquor, dividing the mother liquor into first and second portions, dissolving solid iron sulphate hydrate in the first portion, adding to the second portion sodium hydroxide thereby to crystallize additional sodium sulphate, separating the additional crystals of sodium sulphate from the rest of the mother liquor, and using the rest of the mother liquor containing sodium sulphate and sodium hydroxide to alkalize further iron sulphate solution in the precipitation of further iron oxide pigment. | ||||||
| 17 | Conversion of potassium chloride to potassium sulfate | US61870967 | 1967-02-27 | US3413086A | 1968-11-26 | EVERY RICHARD L; STANTON JIMMY H |
| 18 | Process of manufacture of potassium sulphate | US59427756 | 1956-06-27 | US2906603A | 1959-09-29 | JACQUES LAFONT |
| 19 | Cyclic process for the manufacture of sodium sulfate and chlorine | US73014247 | 1947-02-21 | US2442874A | 1948-06-08 | JONAS KAMLET |
| 20 | Methods to recover cesium formate from a mixed alkali metal formate blend | US15244095 | 2016-08-23 | US09573821B2 | 2017-02-21 | Bart F. Bakke |
| Methods to recover or separate cesium formate or rubidium formate or both from a mixed alkali metal formate blend are described. One method involves adding cesium sulfate or rubidium sulfate to the mixed alkali metal formate blend in order to preferentially precipitate potassium sulfate from the mixed alkali metal formate blend. Another method involves adding cesium carbonate or cesium bicarbonate or both to preferentially precipitate potassium carbonate/bicarbonate and/or other non-cesium or non-rubidium metals from the mixed alkali metal blend. Further optional steps are also described. Still one other method involves converting cesium sulfate to cesium hydroxide. | ||||||
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