子分类：
- C01D5/002： .{用添加剂防止晶体吸潮或结块}
- C01D5/004： .{制备粒状、片状或其他形状的产品}
- C01D5/006： .{对粘胶纺丝凝固浴中硫酸钠回收}
- C01D5/008： .{从明矾石制备硫酸钾}
- C01D5/02： .从碱金属盐和硫酸或酸式硫酸盐制备硫酸盐; 酸式硫酸盐的制备
- C01D5/04： .借助于亚硫酸或亚硫酸盐制备硫酸盐,如哈格里夫斯法 {(焦亚硫酸盐或 偏亚硫酸氢盐C01D 5/145)}
- C01D5/06： .用复分解法制备硫酸盐
- C01D5/12： .制备钠或钾与镁的复式硫酸盐
- C01D5/14： .亚硫酸盐的制备(C01D 5/04 优先)
- C01D5/16： .提纯{(C01D 5/145优先)}
- C01D5/18： .脱水 {(C01D 5/145优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 | CN201410526189.8 | 2014-09-30 | CN104276709A | 2015-01-14 | 兰建伟; 潘文刚; 江晶; 苏志峰; 夏俊方; 张水水; 赵剑锋; 徐文军; 陆魁; 肖龙博 |
| 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备，采用两级澄清软化、超滤、离子交换软化、两级反渗透、纯化除杂、蒸发结晶的方法对煤化工浓盐水进行处理，一方面，水回收率达到98％以上，节约了水资源，另一方面，系统产生的污泥进入污泥处理系统进行脱水处理，减少了浓液外排带来的环境污染，从而实现了煤化工浓盐水零排放。 | ||||||
| 62 | 从糖的水溶液中除去钙并获得硫酸盐的方法 | CN200880112813.2 | 2008-08-28 | CN101835727B | 2013-08-07 | B·E·福迪; J·S·托兰 |
| 本发明提供了一种由加工木素纤维原料所得的糖物流获得一种包含一种或多种钾、钠或铵的硫酸盐的产物物流的方法，所述糖物流包含硫酸钙和一种或多种所述硫酸盐。该方法包括以下步骤：(i)处理糖物流以除去钙，从而制备一种基本不含钙离子的糖物流，并获得一种包含钙盐的盐物流；(ii)选择一种进料物流，其为(a)一种由步骤(i)的盐物流在除去其中的钙之后获得的澄清盐物流，或者为(b)步骤(i)中制备的基本不含钙的糖物流；(iii)将步骤(ii)中选定的进料物流引入一种离子交换床；以及(iv)将步骤(iii)中的离子交换树脂床用硫酸再生以制备产物物流。 | ||||||
| 63 | 用于减少工业排放的方法和系统 | CN201180042806.1 | 2011-07-15 | CN103079676A | 2013-05-01 | 巴里·尼尔·胡珀 |
| 本发明涉及一种被适配成与用于去除二氧化碳的碳酸盐吸收/汽提工艺相整合的方法，该方法和系统包括以下步骤：将来自第一工业的一种碱源转化成一种非碳酸盐的碱；将该非碳酸盐的碱作为补给馈送至一个碳酸盐吸收系统之中，该系统用于从来自第二工业的排放物中汽提出二氧化碳；从该用于汽提二氧化碳的系统中回收一种输出物，并且在转化来自该第一工业的碱的过程中，利用来自该第二工业的能量。 | ||||||
| 64 | 从糖的水溶液中除去钙并获得硫酸盐的方法 | CN200880112813.2 | 2008-08-28 | CN101835727A | 2010-09-15 | B·E·福迪; J·S·托兰 |
| 本发明提供了一种由加工木素纤维原料所得的糖物流获得一种包含一种或多种钾、钠或铵的硫酸盐的产物物流的方法，所述糖物流包含硫酸钙和一种或多种所述硫酸盐。该方法包括以下步骤：(i)处理糖物流以除去钙，从而制备一种基本不含钙离子的糖物流，并获得一种包含钙盐的盐物流；(ii)选择一种进料物流，其为(a)一种由步骤(i)的盐物流在除去其中的钙之后获得的澄清盐物流，或者为(b)步骤(i)中制备的基本不含钙的糖物流；(iii)将步骤(ii)中选定的进料物流引入一种离子交换床；以及(iv)将步骤(iii)中的离子交换树脂床用硫酸再生以制备产物物流。 | ||||||
| 65 | 焰色反应材料及其火焰反应部件 | CN200710019624.8 | 2007-01-23 | CN101037582A | 2007-09-19 | 郑达 |
| 本发明涉及一种焰色反应材料，特别是用于气体燃烧器具中的气体燃烧焰色反应材料及其火焰反应部件。所述气体燃烧焰色反应材料为单一的碱金属化合物或碱土金属化合物构成，且该碱金属化合物或碱土金属化合物熔点低于可燃气体燃烧温度，经高温燃烧后能够产生结晶体。火焰反应部件包括底基和以结晶体的形式黏附在底基表面上的焰色反应材料，底基为金属导体。由于本气体燃烧焰色反应材料为单一的碱金属化合物或碱土金属化合物构成，制作时无需考虑与其它物质之间的比例，比较方便，还可以制成能发出黄色、紫色、粉红、砖红色、洋红色和黄绿色等多种颜色火焰的火焰反应部件。 | ||||||
| 66 | 碱金属盐的配制方法 | CN02146231.3 | 1999-09-30 | CN1515491A | 2004-07-28 | 罗宾·芬尼 |
| 本发明公开了一种碳酸氢钠和硫酸钾的配置方法，硫酸钠与碳酸氢铵进行反应，产生出碳酸氢钠，剩余的溶液或卤水用硫酸进行处理，去除碳酸盐，并随后沉淀出硫酸钾。本发明还公开了一种进一步的实施方法，采用碳酸氢铵、氨气或者二氧化碳来沉淀出碳酸氢钠。这些方法能够进行高质量的肥料和食品级碳酸氢钠的生产。 | ||||||
| 67 | 碱金属盐的配制方法 | CN99814378.2 | 1999-09-30 | CN1330612A | 2002-01-09 | 罗宾·芬尼 |
| 本发明公开了一种碳酸氢钠和硫酸钾的配置方法,硫酸钠与碳酸氢铵进行反应,产生出碳酸氢钠,剩余的溶液或卤水用硫酸进行处理,去除碳酸盐,并随后沉淀出硫酸钾。本发明还公开了一种进一步的实施方法,采用碳酸氢铵、氨气或者二氧化碳来成沉淀出碳酸氢钠。这些方法能够进行高质量的肥料和食品级碳酸氢钠的生产。 | ||||||
| 68 | 二氧化氯生产工艺的酸性副产物的复分解 | CN92103953.0 | 1992-04-22 | CN1030443C | 1995-12-06 | H·C·斯克里布纳; M·C·J·弗雷代; E·J·贝代伯格 |
| 高酸度甲醇基高效二氧化氯生产工艺中产生的结晶形倍半硫酸钠通过复分解转化成结晶无水中性硫酸钠，将作为产品回收的酸循环到二氧化氯发生步骤。使结晶倍半硫酸钠与氯酸钠水溶液、氯化钠水溶液、含水甲醇或单独的水接触以进行复分解，以这样的方式进行的复分解可使由复分解介质强加给二氧化氯生产过程的附加蒸发负载减至最小。 | ||||||
| 69 | 一种用苦卤和氯化钾制取硫酸钾的方法 | CN93105556.3 | 1993-05-14 | CN1027883C | 1995-03-15 | 牛自得; 王宗玉 |
| 一种用苦卤和氯化钾制取硫酸钾的方法，将苦卤进行强制蒸发浓缩，分离出光卤石、硫酸盐和氯化钠，光卤石经与水分解后得氯化钾，氯化钾与硫酸盐经二次转化，一次洗涤得硫酸钾。本方法能耗低，无“三废”排放，具有明显的经济效益和社会效益，很适合在我国沿海苦卤化工厂推广。 | ||||||
| 70 | 平锅制硝气流干燥系统 | CN91107207.1 | 1991-05-18 | CN1067027A | 1992-12-16 | 徐学义 |
| 本发明公开了一种平锅制硝气流干燥系统，主要由烟道余热交换装置、气流输送管道、分离器、筛分装置和粉尘回收装置等组成。它将平锅制硝烟道的余热用来在封闭的气流输送管道内干燥芒硝，节约了燃料、提高了产品质量、降低了劳动强度、改善了生产环境。用以改造现有平锅制硝，将产品可观的经济和社会效益。 | ||||||
| 71 | 从石膏、杂卤石混合矿中提取硫酸钾及副产品硫酸镁、硫酸钙 | CN89101455.1 | 1989-03-22 | CN1015435B | 1992-02-12 | 杨达才; 陈培玲 |
| 本发明是从石膏、杂卤石混合矿石中提取硫酸钾及副产品硫酸镁和硫酸钙的方法，利用同离子效应，用矿样配制含3-4%硫酸钾溶剂，而不需任何试剂直接从杂卤石中分离提取硫酸钾、硫酸镁和硫酸钙。 | ||||||
| 72 | 一种制取磷酸二氢钠、硫酸钾的方法 | CN89105161.9 | 1989-09-12 | CN1039778A | 1990-02-21 | 王欢; 艾宝辉; 孙兴亚; 王百力; 王振宇; 王群; 荣捷; 艾军; 毛秀菊; 王恕仁; 李映辉; 刘馨 |
| 一种制取磷酸二氢钠、硫酸钾的方法，它是以磷酸、硫酸钠、氯化钾、氨为原料，在烷基叔胺的缔合、置换或缔置、解缔作用下，制取磷酸二氢钠、硫酸钾、联产磷酸二氢钾和氯化铵。该方法将原料中的各种离子巧妙地匹配成人们希望得到的产品。它与传统方法比较，具有工艺简单，反应条件温和，生产闭路循环，原料综合利用，不产生污染环境的“三废”。联产品种多，节约酸、碱，生产成本低，建设投资省等特点。适于工业化生产。 | ||||||
| 73 | 一种工业废水零排放的盐硝分离工艺及设备 | CN201710675660.3 | 2017-08-09 | CN107364877A | 2017-11-21 | 鲍燕娟; 张小江; 周齐; 曾令飞 |
| 本发明公开了一种工业废水零排放的盐硝分离工艺，在高温状态下将硫酸钠蒸发浓缩至近饱和状态，低温冷冻的条件下将芒硝结晶析出，然后在高温条件下将氯化钠蒸发结晶析出，芒硝经过热熔结晶脱水将硫酸钠析出，从而实现了含盐硝工业废水中硫酸钠、氯化钠的分离和回收，使废水中不含杂盐，降低了杂质含量，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果，分离工艺能耗低，处理后的废水可资源化，适宜于工业化处理，同时还得到了工业级的硫酸钠和氯化钠产品，降低了固废或危废的产生几率。还公开了一种用于该工艺的设备，其热效率高、功耗低、自动化程度高，运行成本低，满足了可持续发展的要求。 | ||||||
| 74 | 一种高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法 | CN201610848668.0 | 2016-09-23 | CN106746103A | 2017-05-31 | 占坤; 朱小波 |
| 本发明所述的高盐废水的氯化钠与硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。 | ||||||
| 75 | 一种从含硫废物中回收硫酸钠晶体的方法 | CN201611021057.5 | 2016-11-15 | CN106587111A | 2017-04-26 | 张庭云; 李研; 程婧 |
| 本发明是一种从含硫废物中回收硫酸钠晶体的方法，采用加酸反应的方法对其进行处理，来实现含硫物质的完全转化，通过过滤和蒸发结晶的方法，实现硫酸钠晶体回收，并副产粗硫磺产品。本发明包括反应、吸收、过滤、蒸发结晶及液固分离等操作。本发明具有低成本、高效、环保、节能的特点，可实现硫酸钠晶体及副产品回收，以满足环保要求，提高经济收益。 | ||||||
| 76 | 双膜法精制液体盐零排放生产工艺 | CN201610938543.7 | 2016-10-25 | CN106495187A | 2017-03-15 | 李卫星; 蔡应康; 邢卫红; 陈留平; 赵营峰 |
| 本发明公开了一种双膜法精制液体盐零排放生产工艺。用水溶解矿盐得到溶解卤水，加药剂除去钙镁离子；然后采用陶瓷膜超滤去除体系中的悬浮颗粒，超滤渗透液进入纳滤单元；超滤浓缩液进入脱水单元得到固体盐泥，滤液返回到超滤单元；所得的固体盐泥改性制成脱硫剂；纳滤单元渗透液为杂质含量很低的氯化钠溶液，通过调配得到液体盐产品；纳滤浓缩液蒸发结晶得到工业硫酸钠产品，蒸发冷凝水返回用作矿盐溶解水。本发明采用陶瓷膜和纳滤膜双膜法进行盐水精制，将除钙镁离子、除硫酸盐与膜分离进行高度集成；将固体废弃物盐泥通过改性活化，变废为宝，用作脱硫剂，实现了资源的再利用。本发明具有很好的经济、环境和社会效益。 | ||||||
| 77 | 一种生产五水硫代硫酸钠的方法 | CN201610915874.9 | 2016-10-21 | CN106379867A | 2017-02-08 | 宫毅; 孙治忠; 赵吉祥; 张凤娇; 贾苗 |
| 本发明涉及一种生产五水硫代硫酸钠的方法，步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1-1.2倍，水的加入量为干基含单质硫的渣料的15-20倍，对混合后的物料进行加热搅拌浸出；2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤渣和滤液；（3）将步骤（2）得到的滤液进行第一次蒸发、第一次冷却结晶、溢流、过滤分离，得到结晶硫酸钠和滤液；（4）经步骤（3）得到的滤液和步骤（3）溢流产生的溢流液混合后进行第二次蒸发、第二次冷却结晶、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明将单质硫转换为附加值更高的硫代硫酸钠产品，同时也得到了副产品硫酸钠。 | ||||||
| 78 | 一种浓缩循环利用工业高盐废水的方法 | CN201610583595.7 | 2016-07-22 | CN106219643A | 2016-12-14 | 张志宏; 郭效瑛; 张永明; 董生发; 赵冬梅; 付振海; 马艳芳; 王婧; 胡天琦; 王健康 |
| 本发明涉及工业废水处理领域，具体地，本发明涉及一种浓缩循环利用工业高盐废水的方法。本发明的浓缩循环利用工业高盐废水的方法，包括以下步骤：1)将工业高盐废水自然蒸发，直至析出固相后进行固液分离，获得氯化钠和第一蒸发母液；2)将步骤1)获得的蒸发母液在自然条件下进行冷冻处理，直至有固相析出后进行固液分离，获得芒硝和冷冻母液；3)将步骤2)获得的冷冻母液进行自然蒸发，直至有固相析出后进行固液分离，获得氯化钠与芒硝的混合盐以及第二蒸发母液。本发明工艺简单，易于操作，工艺条件温和；没有复杂设备建设，降低投入成本；更加适合大规模处理高盐废水，体量越大，效率越高。 | ||||||
| 79 | 元明粉生产工业废水循环处理工艺 | CN201610538560.1 | 2016-07-11 | CN106219575A | 2016-12-14 | 石兆亮; 张春太; 张云照 |
| 本发明公开了一种元明粉生产工业废水循环处理工艺，包括以下步骤：(1)首先水浸芒硝矿，得到粗硝水，(2)向粗硝水中加入烧碱和纯碱，得到精硝水，(3)加热精硝水，结晶得到元明粉产品，固液分离，得到废渣和废水，(4)废渣回填矿井，废水返回步骤(1)用于芒硝矿的水浸。本发明将精硝水结晶分离后的废水和蒸汽冷凝水用于芒硝矿的浸矿，实现了废水的零排放，另外，本发明采用锅炉烟气的余热对粗硝水进行加热，节约了能源消耗。 | ||||||
| 80 | 湿法活性炭基硫酸钾生产工艺 | CN201610450420.9 | 2016-06-22 | CN106116811A | 2016-11-16 | 赵常然 |
| 本发明公开一种湿法活性炭基硫酸钾生产工艺，是用浓硫酸和秸秆等生物质或其它有机废料进行反应，生成保水性好，吸水率高的湿法活性炭，用氢氧化钾和湿法活性炭吸附的浓硫酸进行中和反应，过滤分离后得到高效、低成本并带有土壤改良作用的湿法活性炭基硫酸钾。本发明将活性炭生产和硫酸钾生产有机地组合在一起，使得活性炭的生产既抛弃了物理法的高温炉，又避免了化学法巨量的清洗污水，极大地简化了工艺、显著的降低了成本。 | ||||||
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