| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 工业废碱液处理系统及方法 | CN201611194122.4 | 2016-12-21 | CN106587477A | 2017-04-26 | 陈丁人; 张艳芬; 胡海龙; 安中学; 林敏杰 |
| 本发明提供了一种工业废碱液处理系统及方法，该方法包括：对废碱液进行预处理，以降低废碱液的COD值以及浊度；利用MVR蒸发结晶系统对混合料液进行蒸发结晶；利用稠厚器及分离机将晶体从混合料液中分离出来，并且将离心出的母液输送至MVR蒸发结晶系统继续蒸发结晶。该系统包括：预处理系统，用以降低废碱液中COD值及浊度；MVR蒸发结晶系统，用以对废碱液进行蒸发结晶，并通过稠厚器及分离机将晶体从混合料液中分离出来，并且，将离心出的母液输送至MVR蒸发结晶系统继续蒸发结晶。实现了对废碱液的有效处理，以达到冷却回用水国家标准，并对其中的盐分硫酸钠结晶进行资源回收利用的。 | ||||||
| 2 | 一种制备无水硫酸钠的设备和方法 | CN201610069549.5 | 2016-01-30 | CN105480990A | 2016-04-13 | 傅立德; 彭美桂 |
| 本发明公开了一种制备无水硫酸钠的设备，其特征在于，包括依次连接的闭路循环膜浓缩系统、盐析系统、输送泵和常温结晶系统；其中，闭路循环膜浓缩系统用于对含硫酸钠的进液进行浓缩并排出含过饱和硫酸钠的浓缩液，盐析系统用于将浓缩液中的氯化钠-硫酸钠-水三元体系变成不稳定体系，输送泵用于将盐析系统排出的浓缩液输送至常温结晶系统，常温结晶系统用于将输送泵输送来的浓缩液进行常温结晶并离心，以得到无水硫酸钠。本发明还提供了一种制备无水硫酸钠的方法，该方法省去了蒸发过程，在常温下结晶制成元明粉，整个工艺不发生水的相变变化，生产过程中耗能低，产品质量好，可以制得高品级的元明粉。 | ||||||
| 3 | 一种生产盐、硝混合物的方法 | CN201610278772.0 | 2016-05-03 | CN107337220A | 2017-11-10 | 张国红; 许涛; 彭诗谷; 刘峰; 李伟波; 张小永; 崔启坤 |
| 本发明公开了一种利用含硫酸钠、氯化钠的卤水经过多效蒸发生产硫酸钠和盐、硝混合物（氯化钠和硫酸钠的混合物）的工艺，适用于多效顺流蒸发和多效逆流蒸发工艺。工艺包括以下步骤：根据蒸发系统各效蒸发水量和硝、盐不同温度下的溶解度数据，通过控制进料卤水中氯化钠的浓度，得到硫酸钠及不同盐硝组成的盐、硝混合物产品。采用本工艺生产的盐、硝混合物生产成本明显低于将盐、硝产品进行机械混合形成的盐硝混合物，能满足印染行业特殊用户的需求。 | ||||||
| 4 | 一种旋窑余热回收装置 | CN201510934295.4 | 2015-12-15 | CN106882818A | 2017-06-23 | 段正富; 赵西北; 苟朝敏; 赵会伦 |
| 本发明公开了一种旋窑余热回收装置，包括旋窑本体，所述旋窑本体连接有循环管道，所述循环管道末端连接有余热回收装置，所述余热回收装置包括设置有回收腔，所述隔板在回收腔中交错设置，所述回收腔中还设置有沿着隔板折弯的换热管道，所述换热管道末端通向亚硫酸钠烘干箱，所述回收腔末端设置有排气口，所述排气口连接有废气过滤装置，所述废气过滤装置包括设置有至少三块折流板的过滤管道，所述折流板呈上下交错排列，所述过滤管道下方处于相邻两块折流板间连通有沉降斗，所述沉降斗上方的过滤管道的截面大于过滤管道入口处的截面。该回收装置结构简单，能够将旋窑废气中的热量进行回收再利用，并将该热量直接用来烘干亚硫酸钠产品。 | ||||||
| 5 | 一种旋窑余热回收装置 | CN201510933542.9 | 2015-12-15 | CN106882817A | 2017-06-23 | 余小容; 吴成贵; 唐世兵 |
| 本发明公开了一种旋窑余热回收装置，包括旋窑本体，所述旋窑本体上方开口处连接有循环管道，所述循环管道上设置有通过管道连接的从旋窑本体一侧水平送风的送风机，所述循环管道末端连接有余热回收装置，所述余热回收装置包括设置有多层隔板的回收腔，所述隔板在回收腔中交错设置，所述回收腔中还设置有沿着隔板折弯的换热管道，所述换热管道末端通向亚硫酸钠烘干箱，所述回收腔末端设置有排气口。该回收装置结构简单，能够将旋窑废气中的热量进行回收再利用，并将该热量直接用来烘干亚硫酸钠产品。 | ||||||
| 6 | 一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置 | CN201611156805.0 | 2016-12-15 | CN106698481A | 2017-05-24 | 袁超鹏 |
| 本发明公开了一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置，是先将硫化钠生产线上的废渣、废泥加入调浆池中调浆，并通入蒸汽使料浆温度升至40～50℃；然后将调好的浆液打入反应釜中，在搅拌下加入硫酸溶液调节物料的pH至6.0～7.0，反应过程中生成的硫化氢气体引入硫化氢回收装置生成硫化钠溶液返回主生产线回收利用，反应后的物料过滤后检测滤渣合格即可填埋或外卖，滤液收集后进入硫酸钠结晶器中浓缩结晶生成无水硫酸钠晶体返回主生产线做原料；本发明方法工艺流程简洁，装置简单，可以就地解决硫化钠生产过程中固废不达标的问题，并将固废中的有效成分提取回收利用，不但降低了企业的环保压力，还具有一定的经济效益。 | ||||||
| 7 | 一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉的处理装置及处理方法 | CN201611093159.8 | 2016-12-01 | CN106745092A | 2017-05-31 | 陈汉明; 杨钧; 窦建飞 |
| 本发明公开了一种粘胶化纤酸浴系统中芒硝制取元明粉的处理装置及方法，其中处理装置包括蒸发结晶器、加热器、熔融桶、旋液器、盐浆泵、强制循环泵、离心机以及闪蒸罐；离心机连接在所述熔融桶的第一入口，在熔融桶的出口连接所述蒸发结晶器，在蒸发结晶器的出口连接所述加热器，加热器的出口连接所述闪蒸罐；强制循环泵设置在蒸发结晶器与加热器的连接管道上，旋液器的第一出口与所述离心机连接，旋液器的第二出口与熔融桶的第二入口连接。本发明的元明粉产量可以达到15t/h，蒸汽消耗2400kg/t（元明粉），产生二次蒸汽1425kg/t（元明粉）全部用于闪蒸装置中，因而节约了大量蒸汽，经济效益明显。 | ||||||
| 8 | 一种硫酸钠制备装置 | CN201611088400.8 | 2016-11-30 | CN106629782A | 2017-05-10 | 郭亮; 周齐; 鲍燕娟; 张小江 |
| 本发明提供了一种硫酸钠制备装置，包括通过管道依次首尾相连通的第一循环槽、第一循环泵和湿法除尘器；还包括通过管道依次首尾相连通的雾化器、干燥机、旋风分离器、卸料器和返料机；第一循环槽通过管道与雾化器连通；返料机通过管道连通有冷却机，冷却机通过管道连通有卸料装置，从外部通入的冷空气在冷却机中对硫酸钠固体进行热交换；湿法除尘器通过管道连通有尾气处理装置；雾化器通过管道连通有燃烧装置；还包括通过管道分别与第一循环槽、湿法除尘器和旋风分离器连通的蒸汽发生室。简化了在含有硫酸钠的浓缩液中提取硫酸钠的步骤，并提高了生产效率，同时最大限度的提高了热能的利用率，降低了提取硫酸钠的成本。 | ||||||
| 9 | 一种大颗粒元明粉的制备方法 | CN201610310311.7 | 2016-05-12 | CN105948080A | 2016-09-21 | 刘建 |
| 一种大颗粒元明粉的制备方法，取十水硫酸钠研磨至20‑40目的粉末，加入去离子水，并在75‑85℃下搅拌2‑3小时，静置1‑2小时，过滤掉不溶物，得到滤液；滤液中加入氢氧化钠和碳酸钠，搅拌1‑2h，静置10‑20分钟，过滤，得到滤液；滤液中缓慢滴加硫酸溶液，直至pH为6.8‑7.3；溶液内加入硫酸钠晶体，同时向其中加入添加剂，保证硫酸钠晶体的加入量为8‑9g/L；蒸发,蒸到固液体积比为1∶1时,离心分离,干燥得到产品。本发明能够制备出大颗粒的元明粉，大颗粒的元明粉粉尘少、不易结块、流动性好。 | ||||||
| 10 | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫副产物的回收方法 | CN201610317562.8 | 2016-05-12 | CN105932350A | 2016-09-07 | 郝静; 肖轶; 吴朝阳; 陈淑侠; 张凯; 张佳兴 |
| 本发明涉及一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫副产物的回收方法，包括：(1)将铅酸蓄电池分解所得的废硫酸进行预处理后加入脱硫铅膏滤液中，控制滤液pH值在6～7；(2)采用阳离子交换树脂去除脱硫铅膏滤液中的重金属离子；(3)采用活性炭加入脱硫铅膏滤液中于50℃～90℃进行脱色，最后蒸发结晶，固液分离，干燥筛选，得到无水Na2SO4晶体。本发明通过收集、中和滤液；离子交换法去重金属；活性炭脱色；蒸发结晶等步骤实现了从铅膏脱硫滤液中回收无水Na2SO4的目的，经分析得到的硫酸盐副产物的品级超过国家二级标准，工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 11 | 一种十水芒硝生产硫酸钠工艺 | CN201511020875.9 | 2015-12-30 | CN105645440A | 2016-06-08 | 彭赛军; 朱晓峰; 侯涛; 彭志成 |
| 一种十水芒硝生产硫酸钠工艺，取用含有杂质的十水芒硝为原料，进入多效蒸发系统的末效蒸发设备中进行转融蒸发，蒸发温度20-60℃，该末效蒸发设备带有夹套和育晶罐，然后利用该末效蒸发设备进行固液分离得到含有硫酸钠的固体和末效蒸发母液，向该末效蒸发母液中加入烧碱、纯碱，精制得到精制硝水和沉淀物，该精制硝水和该末效蒸发设备里含有硫酸钠的固体浆料由倒数第二效蒸发设备逆流进料至第一效蒸发设备蒸发后进行固液分离得到产品硫酸钠，蒸发温度60-150℃。在本发明以含杂质十水芒硝为原料进行十水芒硝转融，钙、镁、锌硫酸盐杂质精制，硫酸钠溶液蒸发获得产品硫酸钠，具有硝水精制量减少、产品质量高、成本低、能耗低等特点。 | ||||||
| 12 | 用于生成具有减低的结晶水含量的盐的方法 | CN201480025872.1 | 2014-05-02 | CN105190211A | 2015-12-23 | 保尔·伯恩哈德·克勒尔 |
| 本发明涉及一种用于在对流设备中对含结晶水的盐进行干燥的方法，该对流设备也可以附加地被间接加热。该方法的特征尤其在于，在干燥气体的规定的含湿量之上进行干燥。干燥期间包围盐颗粒的气体具有特定的湿度。由此，有利地影响干燥速度。 | ||||||
| 13 | 用于提高蒸发池的蒸发速度的方法 | CN201310713404.0 | 2013-12-20 | CN103880045A | 2014-06-25 | A·万登多伦; J·A·莫特 |
| 一种用于提高含有池液体的蒸发池的蒸发速度的方法，该池液体包含水和按重量计至少1%的碳酸钠，所述蒸发池处于与大于0℃的环境空气温度下的环境空气的接触中，该方法包含以下步骤：-将该池液体的一部分进料到一个热交换器中，-在该热交换器中用热量来加热该池液体并且产生一种加热过的池液体，-将该加热过的池液体进料到一个喷洒装置中，该喷洒装置处于在下文中称‘工作温度’的比该环境空气温度高至少10℃、优选地至少15℃、更优选地至少20℃的温度下，-将该加热过的池液体用该喷洒装置喷洒进该蒸发池的一个开放区域，以便当喷洒时蒸发该池液体的至少一部分水。 | ||||||
| 14 | 結晶水含有率を低下させた塩の生成方法 | JP2016512242 | 2014-05-02 | JP6383784B2 | 2018-08-29 | クレール・パウル・ベルンハルト |
| 15 | Method for drying sodium sulfite | JP15035188 | 1988-06-20 | JPH01320218A | 1989-12-26 | MATSUNO MOTOTSUGU; HINO AKIRA; MURAKAMI HIDEO |
| PURPOSE: To suppress the increase of Na 2SO 4 content and to prevent caking during storage by subjecting slurried anhydrous Na 2SO 3 to dehydration with a centrifugal separator and drying under specified conditions. CONSTITUTION: Slurried anhydrous Na 2SO 3 is dehydrated with a centrifugal separator and flash-dried with hot air at 100-110°C. When the resulting powder is charged into a storage tank, dry cold air at room temp. or below is rapidly and effectively brought into cocurrent or countercurrent contact with a flow of the dry Na 2SO 3 powder to cool the powder to ≤30°C. At the same time, fine powder of ≤200 mesh is separated by pneumatic elutriation and dry Na 2SO 3 contg. ≤20wt.% fine powder of ≤200 mesh is obtd. COPYRIGHT: (C)1989,JPO&Japio | ||||||
| 16 | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Natriumsulfat aus Glaubersalz | EP80200086.9 | 1980-01-31 | EP0015016B2 | 1987-09-02 | Berger, Fritz; Dittmar, Heinz, Dipl.-Ing.; Rode, Ernst |
| 17 | Method for increasing evaporation rate of an evaporative pond | US14132149 | 2013-12-18 | US10150677B2 | 2018-12-11 | Alain Vandendoren; Jessica A. Mote |
| A method for increasing the evaporation rate of an evaporative pond containing pond liquor comprising water and at least 1% by weight of sodium carbonate, said evaporative pond being in contact with an ambient air at an ambient air temperature of more than 0° C., the method comprising the following steps: feeding part of the pond liquor to a heat exchanger; heating the pond liquor in the heat exchanger with heat and producing a heated pond liquor; feeding the heated pond liquor into a spraying device at an operating temperature of at least 10° C. above the ambient air temperature; and spraying the heated pond liquor into an open area of the evaporative pond with the spraying device, so as to evaporate at least part of the water of the pond liquor when sprayed. | ||||||
| 18 | PROCESSING OF COBALTOUS SULPHA/DITHIONATE LIQUORS DERIVED FROM COBALT RESOURCE | US15806183 | 2017-11-07 | US20180155208A1 | 2018-06-07 | Norman Chow; Joey Chung-Yen Jung; Anca Mihaela Nacu; Douglas Dale Warkentin |
| A process for water removal and/or recycling of sodium sulfate and/or sodium dithionate containing liquors derived from processing cobalt resource material essentially free of lithium comprising the steps of precipitation of cobalt as cobaltous carbonate or cobaltous hydroxide followed by removal thereof from the liquor, crystallization of sodium sulfate and sodium dithionate and removal of the crystals, followed by heating of the crystals to anhydrous sodium sulfate, sulphur dioxide and water and then separating the anhydrous sodium sulfate. | ||||||
| 19 | Method for increasing evaporation rate of an evaporative pond | US14132149 | 2013-12-18 | US20140174673A1 | 2014-06-26 | Alain VANDENDOREN; Jessica A. MOTE |
| A method for increasing the evaporation rate of an evaporative pond containing pond liquor comprising water and at least 1% by weight of sodium carbonate, said evaporative pond being in contact with an ambient air at an ambient air temperature of more than 0° C., the method comprising the following steps: feeding part of the pond liquor to a heat exchanger; heating the pond liquor in the heat exchanger with heat and producing a heated pond liquor; feeding the heated pond liquor into a spraying device at an operating temperature of at least 10° C. above the ambient air temperature; and spraying the heated pond liquor into an open area of the evaporative pond with the spraying device, so as to evaporate at least part of the water of the pond liquor when sprayed. | ||||||
| 20 | Sheetsxsheet i | US23608D | USRE23608E | 1952-12-30 | ||
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