| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 信息存储读出系统及制造该系统的方法和装置 | CN201010229618.7 | 2010-07-09 | CN102043280A | 2011-05-04 | 木村功儿; 北田和生; 由良友和; 小盐智; 岛江文人; 中园拓矢 |
| 一种信息存储读出系统、制造所述信息存储读出系统的方法和装置。本发明的课题在于提高液晶显示元件连续制造的精度和速度，根本性解决提高成品率的课题。本发明的信息存储读出系统在连续制造液晶显示元件的装置中使用，包括：信息存储介质，其存储完成检查的连续状光学膜用的切断位置信息，该切断位置信息是关于基于通过对连续状光学膜所包含的连续状偏光膜的检查而检测出的疵点位置划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置的信息，该连续状光学膜包括包含有粘接层的连续状偏光膜和自由剥离地层积于所述粘接层的载体膜；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒。 | ||||||
| 222 | 液晶显示元件的连续制造方法及装置 | CN201010229597.9 | 2010-07-09 | CN102043279A | 2011-05-04 | 木村功儿; 北田和生; 岛江文人; 由良友和; 小盐智; 中园拓矢; 大泽曜彰 |
| 本发明涉及一种液晶显示元件的连续制造方法及装置，能够提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度，根本性解决成品率的提高。该液晶显示元件的连续制造方法，将从连续带状形式的光学膜作为规定长度的膜片切出而形成的偏振膜的膜片与液晶面板贴合而连续制造液晶显示元件。本方法连续输出光学膜，根据光学膜的输出量计算出测长数据，检测出表示事先检测出并预先施加在光学膜的疵点信息的标记，根据检测出的标记的信息，相对光学膜的输送方向横向依次形成切割线，判断被切割线划分的偏振膜的膜片是不良膜片还是正常膜片，将判断为正常膜片的膜片从载体膜剥离，将正常膜片与液晶面板贴合。 | ||||||
| 223 | 光学部件粘贴方法以及使用该方法的装置 | CN200980112412.1 | 2009-04-06 | CN101998903A | 2011-03-30 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
| 224 | 基板层压系统及方法 | CN200980107294.5 | 2009-01-15 | CN101971080A | 2011-02-09 | T·J·巴尔尼奇; P·R·内梅特; J·D·森皮卡; V·P·马岑; J·L·泰宗 |
| 一种用于对基板进行层压的方法可包括将压敏粘结层设置于第一基板的基本平坦的表面与第二基板的基本平坦的表面之间；将所述第一基板、压敏粘结层以及第二基板置于真空室内；抽空所述真空室；以及施加压力至所述第一基板和所述第二基板中的至少一者。 | ||||||
| 225 | 光学显示装置制造系统及光学显示装置制造方法 | CN200980108296.6 | 2009-04-10 | CN101965605A | 2011-02-02 | 北田和生; 由良友和; 小盐智; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种能够更好地进行缺点检查的光学显示装置制造系统及光学显示装置制造方法。根据由检查装置(30)进行的对被贴合了光学薄膜的光学显示装置的检查结果，修正由缺点检查装置(14、24)进行的被贴合到光学显示单元之前的光学薄膜的检查中的缺点的检测条件，将包含由缺点检查装置(14、24)根据该修正后的检测条件检测出的缺点的光学薄膜排除。由此，由于能够按照之后由检查装置(30)进行的缺点检查的基准，调整由缺点检查装置(14、24)进行的缺点检查的基准，所以可以更好地进行缺点检查，能够提高光学薄膜的成品率。 | ||||||
| 226 | 光学显示装置的制造系统及制造方法 | CN201010227614.5 | 2008-12-04 | CN101923247A | 2010-12-22 | 北田和生; 由良友和; 中园拓矢; 小盐智 |
| 本发明提供光学显示装置的制造系统及制造方法，通过使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊，能够以光学各向异性正交的方式将上下光学膜贴合于光学显示单元上。在光学显示单元贴合有光学膜的光学显示装置的制造系统，其中，具备切断为规定的长度后供给的第一光学膜(F11)的供给装置(M2)和切断为规定的长度后供给的第二光学膜(F21)的供给装置(M5)，第一光学膜(F11)的供给装置(M2)及第二光学膜(F21)的供给装置(M5)按照与光学显示单元(W)的长边和短边相对应的方式，一个供给装置使与短边对应的宽度的光学膜以与长边对应的长度切断，另一个供给装置使与长边对应的宽度的光学膜以与短边对应的长度切断。 | ||||||
| 227 | 液晶显示元件的制造方法 | CN201010129511.5 | 2010-03-08 | CN101840096A | 2010-09-22 | 杉本悠; 梅本清司; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种能够同时解决不会引起外观不良的光学膜的切断和防止连续地贴合时膜的断裂的课题的液晶显示元件的制造方法。其中，将在包括偏振片的光学膜(F11)上层叠了粘合剂层(F14)和临时粘接于该粘合剂层(F14)的载体膜(F12)而成的长条片状物(F1)以维持所述载体膜(F12)的连续性的状态按规定间隔切断，并在输送得到的光学膜片的同时利用张力剥离载体膜(F12)，并通过露出的粘合剂层连续地贴合于液晶面板，所述液晶显示元件的制造方法的特征在于，所述切断形成为实质上达到载体膜(F12)的切入深度，且在载体膜(F12)的宽度方向的至少两端部，切入深度小于该载体膜(F12)的厚度的一半。 | ||||||
| 228 | 光学显示装置的制造系统及制造方法 | CN200880109254.X | 2008-12-04 | CN101809486A | 2010-08-18 | 北田和生; 由良友和; 中园拓矢; 小盐智 |
| 本发明提供光学显示装置的制造系统及制造方法，通过使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊，能够以光学各向异性正交的方式将上下光学膜贴合于光学显示单元上。在光学显示单元贴合有光学膜的光学显示装置的制造系统，其中，具备切断为规定的长度后供给的第一光学膜(F11)的供给装置(M2)和切断为规定的长度后供给的第二光学膜(F21)的供给装置(M5)，第一光学膜(F11)的供给装置(M2)及第二光学膜(F21)的供给装置(M5)按照与光学显示单元(W)的长边和短边相对应的方式，一个供给装置使与短边对应的宽度的光学膜以与长边对应的长度切断，另一个供给装置使与长边对应的宽度的光学膜以与短边对应的长度切断。 | ||||||
| 229 | 电路板压膜装置及方法 | CN200710073642.4 | 2007-03-23 | CN100562219C | 2009-11-18 | 温英松; 廖凯 |
| 本发明涉及一种电路板压膜装置，包括第一传送装置、第二传送装置、测距系统、压合装置及控制器，所述第一传送装置、第二传送装置、压合装置沿待压膜电路板传送方向依次排列，所述第一传送装置用于变速传送待压膜电路板至第二传送装置，所述第二传送装置用于匀速传送待压膜电路板至压合装置，所述测距系统位于第一传送装置与第二传送装置的邻接处，用于测量两个相邻的分别位于第一传送装置和第二传送装置的待压膜电路板的间距，所述控制器与第一传送装置、测距系统相连接，该控制器根据测距系统所测间距改变第一传送装置的传送速度以使该两个相邻接的待压膜电路板的间距在预定间距范围之内。本技术方案还提供一种电路板压膜方法。 | ||||||
| 230 | 用于制造激光可记录的且粘性智能标签的方法 | CN200810170600.7 | 2008-10-23 | CN101419675A | 2009-04-29 | K·D·萨谢勒 |
| 本发明涉及用于制造激光可刻的且粘性智能标签的方法。提出了一种用于在物品(112)上制造射频标签(110)的方法，所述方法具有以下步骤：在物品(112)的表面固定至少一个应答器(140)，所述应答器(140)具有至少一个射频芯片(116)和至少一个天线(118)以及至少一个载体薄膜(120)，在应答器(140)上固定至少一个覆盖标签(138)，所述覆盖标签(138)具有指向远离所述应答器(140)的至少一个可记录表面(132)。 | ||||||
| 231 | 光学显示装置的制造系统及其制造方法 | CN200680040379.2 | 2006-10-02 | CN101297339A | 2008-10-29 | 中平泰史; 安部英夫 |
| 本发明的目的在于提供一种可提高光学薄膜的成品率、降低成本、改善库存管理的光学显示装置的制造系统及其制造方法。光学显示装置的制造系统具备：从缠绕有具有光学薄膜的带状薄片状产品的辊(4)拉出带状薄片状产品(3)进行供给的供给机构(11，14)；对通过供给机构所拉出的带状薄片状产品的缺陷进行检测的检测机构(12)；根据检测结果将带状薄片状产品切断而加工成各个薄片状产品的切割加工机构(13)；为了将切割加工而成的薄片状产品进行贴合加工而将其转移的转移机构(16)；和将被转移的薄片状产品和光学显示单元贴合的贴合加工机构(17)。 | ||||||
| 232 | 用于层压机的膜装载设备 | CN200680037271.8 | 2006-08-04 | CN101282840A | 2008-10-08 | E·盖恩斯; M·J·克西亚泽克; R·汉布伦; S·-H·李 |
| 膜装载设备简化了使用者的膜装载过程且防止了不正确地将层压膜卷(102)装载到层压机(100)内。部件允许通过在层压膜卷的每个端部上提供不同连接结构(120、220)而将层压膜卷以正确的定向装载。不同的连接结构由层压机上的相应接收结构(150、250)接收。每个连接结构仅与接收结构的一个相容，使得当连接结构接附到卷时，膜可以仅在一个方向上装载，即正确地装载。因此，使用者可以正确地装载层压膜卷且避免由于不正确的膜装载导致的对层压机的损坏。可以提供张紧装置以调节从支承的卷展开层压膜所要求的力。 | ||||||
| 233 | 层压方法和使用该方法的层压装置 | CN200410042302.1 | 2004-05-17 | CN1654191A | 2005-08-17 | 平本正己 |
| 本发明的层压装置包括在纵向方向上传送运载带(20)的传送辊(30、32、34、36)，加热由传送辊(30、32、34、36)在辊表面上传送的运载带(20)的加热/加压辊(42，44)，以及调节运载带(20)与加热/加压辊(42，44)的辊表面相接触的接触面积的传送路径改变辊(40)。 | ||||||
| 234 | 条带连续供给装置及方法 | CN200410011707.9 | 2004-09-24 | CN1600543A | 2005-03-30 | 白石吉英; 野口和司 |
| 一种给纸装置包括一个可旋转支承的转架臂，其用于支承一个新卷筒纸辊和一个旧卷筒纸辊；一个用于旋转转架臂的转架臂转动马达，其用于将所述新卷筒纸辊的卷筒纸与所述旧卷筒纸辊的卷筒纸接纸在一起，从而连续地供给一卷筒纸。该给纸装置还包括一个卷筒纸辊测距仪，当新卷筒纸辊停止在一直径测量位置上时，该测距仪设置在与新卷筒纸辊的一圆周表面相对的一位置上，从而测量与所述新卷筒纸辊相距的距离；以及一个控制装置，该控制装置根据来自测距仪的一输出确定新卷筒纸辊的直径，并且根据新卷筒纸辊的确定出的直径驱动转架臂转动马达，从而将新卷筒纸辊移动到一接纸备用位置上。 | ||||||
| 235 | 塑封机的辊子旋转控制装置及控制方法 | CN03123914.5 | 2003-05-20 | CN1460627A | 2003-12-10 | 洪东元 |
| 为使塑封机正常操作，在辊子的前后形成包括引入侧的膜传感器及引出侧的膜传感器，由引入侧的膜传感器确认引入膜后，当引出侧的膜传感器不能感知膜的情况时，判断膜不能正常操作，辊子就逆旋转的塑封机的辊子旋转控制装置及控制方法。 | ||||||
| 236 | 涂覆卷状基材和制造无基材卷料的装置 | CN90108505.7 | 1990-10-20 | CN1023384C | 1994-01-05 | 于尔根·吕姆马 |
| 本发明涉及一种单层或多层涂覆卷状基材的上表面和/或下表面和制造无基材卷料的装置。该装置具有冷却带(17)和彼此分离配置、高度可调的涂覆装置(9，22，23，35)，还有相应的撒料装置(12，25)。另一个带有冷却辊的涂覆装置(42)用于薄膜覆盖和无基材卷料制造。该装置是通用型的；可以制造多种产品和具有复合涂层的产品。在涂覆时只有极小的力作用在基材上，因此无内应力。 | ||||||
| 237 | SYSTEM AND METHOD FOR MAKING LAMINATED SHEETS | PCT/US2011062392 | 2011-11-29 | WO2012075003A8 | 2013-06-27 | FOLEY SR STEPHEN P; CRADLEBAUGH TEDDY L; CRAWFORD III WILLIAM J |
| A laminating system (10) and a method of making a laminated product can include a roll of substrate material (44) and a roll of film material (28) to be laminated together to form a laminate. The system includes a sheeter station (24) and, optionally, a breaker bar station (20) and/or a registration station. The sheeter station (24) is configured to cut the laminate at desired locations based on either signals received from the registration station or other system components. The breaker bar station (20) is configured to remove any roll set curl that may reside in the laminate as a result of the substrate and/or film materials being fed to the system directly from rolls. The registration station (22) is arranged, during an automated registration mode, to detect markings on the laminate and instruct the sheeter station to cut the laminate into individual sheets (1) for subsequently processing into cards such as credit cards, gift cards, ID cards, etc. | ||||||
| 238 | FOLDABLE, PORTABLE, LIGHTWEIGHT PHOTOVOLTAIC MODULE | PCT/US2012045961 | 2012-07-09 | WO2013009707A2 | 2013-01-17 | CHANEY JAMES |
| A foldable, portable, lightweight photovoltaic module has a carrier layer divided into equal sections separated by hinge spaces, a substrate layer on the carrier layer, and a photovoltaic cell layer on the substrate layer, wherein the hinge spaces each have a free space between opposing edges of the adjacent sections to enable them to be folded in accordion-like fashion for storage. The carrier layer may be made of rip-stop fabric and preferably supports 6 sections each with 6 PV cells of crystalline silicon, which provides a high power-to-weight ratio for portable field uses. An improved method of lamination applies heat and pressure on upper and lower sides of the laminate layers through upper and lower chambers with respective pressure bladders and heaters that are independently controllable. | ||||||
| 239 | A LAMINATING DEVICE | PCT/GB2009051680 | 2009-12-10 | WO2010067115A3 | 2010-10-07 | BRADLEY SAMUEL JAMES |
| A laminating arrangement comprising: a laminating roller; a radiating element adapted to radiate energy therefrom towards the laminating roller; a temperature detecting arrangement, adapted to detect the temperature at the surface of the laminating roller; and a processor adapted to receive a signal from the temperature detecting arrangement device and to control the intensity of radiation emitted by the radiating element, wherein: a maximum warm-up rate is defined; and during a warm-up phase of the laminating arrangement, the rate of increase in temperature at the surface of the laminating roller is determined by the processor, and the intensity of radiation emitted by the radiating element is increased if the rate of increase of temperature is less than the maximum warm-up rate, and is decreased if the rate of increase of temperature is greater than the maximum warm-up rate. | ||||||
| 240 | NONWOVEN FABRIC AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SAME | PCT/US0000571 | 2000-01-10 | WO0041523A3 | 2000-12-14 | COLSON WENDELL B; SWISCZ PAUL; HARTMAN DAVID |
| An apparatus for fabricating a unique nonwoven fabric which has the appearance of a woven fabric includes a supply station for parallel warp yarns, a support structure for orienting the parallel warp yarns into a cylindrical orientation, a weft yarn applicator for wrapping weft yarns around the cylindrically oriented warp yarns after an adhesive scrim has been overlaid onto the warp yarns, a heating station for activating the adhesive and a cooling station for setting the adhesive, and a cutter for severing the cylindrically formed fabric laminate so that it can be flattened and wrapped onto a take-up roller. The weft yarn applicator including a rotating drum wherein a plurality of spools of weft yarn material are mounted in circumferentially spaced relationship and a tensioner is provided for applying the weft yarn material around the warp yarns in a predetermined tension which may be the same as, greater than, or less than the tension in the warp yarns. | ||||||
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