1.一种单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于包括一第一滚轮组，该第一滚轮组用于导入一光学膜基材，且该第一滚轮组并组配有一第一供胶装置以供应一胶剂，令第一滚轮组能够于光学膜基材的第一表面滚压成型一第一光学层；其特征在于包括：
一压合成型单元，设置于第一滚轮组的流程后置处，压合成型单元包括互成上、下间隔配置关系的一压合座以及一载台，该载台供光学膜基材通过与承载，该压合座能够朝载台方向产生压合动作，且该压合座的压合面设有一第二光学层，藉以压合于光学膜基材的第二表面，且该第二光学层的位置与第一表面的第一光学层位置相对位；
至少一定位标记，于成型第一光学层且通过第一滚轮组时，同步成型于光学膜基材的第一表面上且位于第一光学层的设定间隔位置处；
至少一定位传感器，设于压合成型单元的压合座至少一处且位于第二光学层的设定间隔位置，该定位传感器系藉以侦测感应光学膜基材所设定位标记，以取得压合座执行压合动作的精确位置与时点；
且其中，令所述定位传感器、第二光学层之间的设定间隔形态，与定位标记、第一光学层之间的设定间隔形态相同。
2.如权利要求1所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述压合成型单元的载台并设置有照射硬化装置，藉以加速第二光学层的硬化定型。
3.如权利要求2所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述定位传感器为影像撷取器，该定位标记则设成同心多圆圈形状。
4.如权利要求3所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述压合成型单元的流程后置处更设置有后置滚轮组或后置压合成型单元，以接续该压合成型单元进行后续更多光学层或金属电路层的结合成型作业。
5.如权利要求4所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述光学膜基材的第一表面于定位标记成型位置的相异位置处，更成型有至少一检视用参考标记，所述检视用参考标记于成型第一光学层且通过第一滚轮组时同步成型；以使压合成型单元的压合座所设第二光学层相对应处默认有与该检视用参考标记相配合的检视用对位标记；当该第二光学层压合于光学膜基材的第二表面之后，操作人员能够透过肉眼目视该检视用对位标记与检视用参考标记之间的对位状态，快速辨识判断光学膜基材的第一、第二光学层是否获致精准对位状态。
6.如权利要求5所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述检视用参考标记、检视用对位标记二者设成一圆圈加外十字图案与一内十字图案相配合的标记形态。
7.如权利要求6所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述成型机构的第一滚轮组与压合成型单元之间还设置有一导送缓冲机构，藉以对光学膜基材的导送动作产生缓冲作用以因应导送速度的变化状态。
8.如权利要求7所述的单片双面涂布式光学膜的成型机构，其特征在于，所述成型机构的第一滚轮组对应位置处还设有一对位检测器、一前后向调整螺杆装置以及一左右向调整螺杆装置，通过该对位检测器侦测光学膜基材的导送位移精度状态，复通过前后向调整螺杆装置来调整光学膜基材的进退，另通过左右向调整螺杆装置来调整光学膜基材的左右位置，藉此以保持光学膜基材导送位移状态的精准度。