| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 241 | 一种用于汽车水箱的铜带 | CN201410498221.6 | 2014-09-26 | CN104385712A | 2015-03-04 | 周荣和 |
| 本发明公开了一种用于汽车水箱的铜带，包括：铜带本体、Al-Mn-RE合金镀层、Mo_f/TiAl复合材料层、（TiB+TiC）/Ti复合材料层、TiC_X/Fe-Al材料层、防水垢层和防冻层，所述的铜带本体的一面设置有所述的Al-Mn-RE合金镀层、Mo_f/TiAl复合材料层和（TiB+TiC）/Ti复合材料层，所述的铜带本体的另一面设置有所述的TiC_X/Fe-Al材料层、防水垢层和防冻层。通过上述方式，本发明不易结垢，能够避免造成散热器内部堵塞；加防冻液也不造成铜带腐蚀。 | ||||||
| 242 | 防静电陶瓷颗粒外露面料 | CN201410576644.5 | 2014-10-27 | CN104354358A | 2015-02-18 | 吴孟涛 |
| 本发明涉及一种防静电陶瓷颗粒外露面料，包括基层（1），基层（1）的表面设置有防静电层（2），防静电层（2）由经纱和纬纱相互编织而成，经纱为棉纱构成，纬纱为导电纤维构成，导电纤维为条纹型，间距为5-10mm；所述基层由织物制成，所述织物是由底层、中间层和表层所构成，所述底层与表面由中间层连为一体，其中，在底层和表层中，至少表层为网眼布，有陶瓷颗粒部分镶嵌于网眼布的网眼内，部分外露于所述网眼布。本发明具有很好的防静电性能。本发明所采用的织物由于陶瓷颗粒部分外露，保健效果好，并且感到凉爽。 | ||||||
| 243 | 一种复合陶瓷棉纤维隔热涂层 | CN201410702887.9 | 2014-11-29 | CN104354339A | 2015-02-18 | 刘继伟; 冉军辉; 吕成林; 张超; 姚文胜; 任大为; 陶林; 杨贵军; 高硕; 王鑫; 姜骏时 |
| 一种复合陶瓷棉纤维隔热涂层，涉及材料工程领域，采用陶瓷纤维棉和Al(OH)3溶胶混合物烧结而成，作为基体材料的隔热层。将擀压粉碎成直径2-6μm的粉末颗粒后的陶瓷纤维棉与Al(OH)3溶胶混合后作为涂层基体原料。在表面强化层和基体隔热层之间用一层Al(OH)3溶胶层作为过渡层。在基体材料上焊接一层金属网，来固定表面涂层，适应不同的产品和环境需求，特别是可以改变热膨胀系数来适应不同的基体材料，使得该涂层材料适用范围广，最后获得具有良好隔热性能的隔热涂层。 | ||||||
| 244 | 玻璃陶瓷组合物 | CN201280024387.3 | 2012-02-13 | CN103547544B | 2015-02-18 | 金子和广; 坂本祯章; 足立大树; 足立聪; 藤田诚司 |
| 本发明提供一种玻璃陶瓷组合物，其绝缘可靠性高、且仅通过调整组成即可在低相对介电常数至高相对介电常数的宽范围内容易地得到所需相对介电常数的制品。本发明的玻璃陶瓷组合物，其用于例如陶瓷多层模块（1）中具备的多层陶瓷基板（2）的陶瓷层（3），所述玻璃陶瓷组合物包含：包含MgAl2O4和Mg2SiO4中的至少一方的第1陶瓷；包含BaO、RE2O3（RE为稀土类元素）和TiO2的第2陶瓷；分别包含44.0～69.0重量%的RO（R为碱土类金属）、14.2～30.0重量%的SiO2、10.0～20.0重量%的B2O3、0.5～4.0重量%的Al2O3、0.3～7.5重量%的Li2O和0.1～5.5重量%的MgO的玻璃；以及MnO。 | ||||||
| 245 | 铌酸钠粉末及其制备方法、陶瓷制备方法及压电元件 | CN201380026106.2 | 2013-04-03 | CN104334498A | 2015-02-04 | 柳渕智彰; 飨场利明; 伊福俊博; 久保田纯; 渡边隆之; 吉田达雄; 林润平 |
| 一种铌酸钠粉末，包括形状为长方体、侧边平均长度为0.1μm以上、100μm以下的铌酸钠颗粒，其中，每个铌酸钠颗粒的至少一面是拟立方晶体表示法的(100)晶面，铌酸钠粉末的含水量为0.15质量％以下。提供一种使用铌酸钠粉末制备陶瓷的方法。铌酸钠粉末的制备方法包括：在超过0.1MPa的压力下保持包含铌成分和钠成分的水性碱分散液的步骤，在保持后将固体物质与水性分散液分离的步骤，以及在500℃至700℃热处理固体物质的步骤。 | ||||||
| 246 | 耐高温频率选择表面透波材料及其制备方法 | CN201410551086.7 | 2014-10-17 | CN104309226A | 2015-01-28 | 魏美玲; 王守兴; 王重海; 王再义; 康丽敏 |
| 本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种耐高温频率选择表面透波材料及其制备方法。耐高温频率选择表面透波材料是以耐高温陶瓷基体为载体，具有谐振结构的频率选择表面附着于耐高温陶瓷基体表面上。本发明的FSS为耐高温的导电材料直接制备在陶瓷基体上，与柔性膜FSS相比较具有耐高温的性能，可以满足高马赫数飞行下天线罩的隐身需求。本发明的FSS透波材料为多层FSS的复合，通过FSS谐振结构尺寸、形状的参数的设计，可以有效控制入射电磁波的频带宽度和透过率，实现带内高透过率、带外抑制的隐身效果。 | ||||||
| 247 | 用于烧结平坦陶瓷的方法和装置 | CN201380020894.4 | 2013-04-18 | CN104245628A | 2014-12-24 | 宫川浩明; 潘光; 藤井宏中; 张彬; 望月周; 中村年孝 |
| 本文公开了一种使用筛网或网格来烧结平坦陶瓷的方法和装置。 | ||||||
| 248 | 用于生产陶瓷复合部件的方法 | CN201380015742.5 | 2013-03-15 | CN104203523A | 2014-12-10 | C.D.克莱诺 |
| 一种用于生产包括陶瓷材料的部件的方法。该方法涉及到利用在陶瓷材料的前体中包含增强材料的层片形成部件的第一区域。所述层片包括处于至少第二组层片与第三组层片之间的至少第一组层片。随后将第二组层片的远侧部分与第三组层片的远侧部分折叠远离所述第一组层片，使得它们被横向于所述第一组层片取向。随后使第四组层片在所述第二组层片的折叠后的远侧部分和所述第三组层片的折叠后的远侧部分之中交错。 | ||||||
| 249 | 复合层叠陶瓷电子部件 | CN201380009276.X | 2013-02-05 | CN104186027A | 2014-12-03 | 足立大树; 藤田诚司; 金子和广; 足立聪; 坂本祯章 |
| 本发明提供一种具备被共烧成的低介电常数陶瓷层和高介电常数陶瓷层、且在低介电常数陶瓷层以及高介电常数陶瓷层的各个层中可得到相应的特性的复合层叠陶瓷电子部件。由玻璃陶瓷构成低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)，在低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)中使玻璃等的含有比率不同，其中该玻璃陶瓷包含：由MgAl2O4和/或Mg2SiO4构成的第一陶瓷；由BaO、RE2O3(RE为稀土类元素)以及TiO2构成的第二陶瓷；分别包含44.0～69.0重量％的RO(R为碱土类金属)、14.2～30.0重量％的SiO2、10.0～20.0重量％的B2O3、0.5～4.0重量％的Al2O3、0.3～7.5重量％的Li2O、以及0.1～5.5重量％的MgO的玻璃；和MnO。 | ||||||
| 250 | 碳质膜的制造方法及石墨膜的制造方法 | CN201380015309.1 | 2013-09-19 | CN104169214A | 2014-11-26 | 片山觉嗣; 太田雄介; 稻田敬; 沓水真琴; 西川泰司 |
| 以连续生产方式所生产的碳质膜、及对该碳质膜进行热处理而获得的石墨膜有易产生褶皱的问题。本发明通过使用连续碳化装置沿高分子膜的厚度方向进行加压并在该加压状态下进行热处理，以获得褶皱得到抑制的碳质膜及石墨膜。 | ||||||
| 251 | 一种船舶用无缝钢管 | CN201410402098.3 | 2014-08-15 | CN104154342A | 2014-11-19 | 吴建龙 |
| 本发明公开了一种船舶用无缝钢管，包括：钢管本体、耐海水腐蚀的改性环氧陶瓷涂料层、柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料层、抗高温环烷酸腐蚀有机涂料层、第一耐高压层和第二耐高压层，所述的钢管本体的内壁上设置有所述的第一耐高压层，所述的第一耐高压层的内表面上涂刷有所述的抗高温环烷酸腐蚀有机涂料层，所述的钢管本体的外壁上依次设置有所述的第二耐高压层、柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料层和耐海水腐蚀的改性环氧陶瓷涂料层。通过上述方式，本发明耐海水腐蚀性能优，抗高压性能佳，能够长期浸泡在水里，不需要经常检修，节约了检修费用。 | ||||||
| 252 | 排沙潜水泵用输送管 | CN201410354908.2 | 2014-07-24 | CN104141836A | 2014-11-12 | 候潇寒; 张薇华; 陆俊芳; 张军 |
| 本发明涉及一种排沙潜水泵用输送管，该输送管包括金属管和贴覆于金属管内壁的陶瓷板，所述金属管内壁上设有沉孔，所述陶瓷板上设有可插入相应沉孔的陶瓷柱，所述金属管和陶瓷板之间涂敷有树脂胶。该输送管的优点是耐磨且寿命长。 | ||||||
| 253 | 一种陶瓷壳体结构件及其制备方法 | CN201310097316.2 | 2013-03-25 | CN104080285A | 2014-10-01 | 蔡明 |
| 本发明实施例提供了一种陶瓷壳体结构件，包括陶瓷壳体和边框，陶瓷壳体包括陶瓷平板和部分嵌设在陶瓷平板内的陶瓷突出件，边框通过陶瓷突出件沿陶瓷平板的厚度方向与陶瓷平板贴合在一起，边框的上表面与下表面分别与陶瓷壳体的上表面和下表面齐平，陶瓷平板和陶瓷突出件的材质分别为致密陶瓷材料和多孔陶瓷材料，边框的材质为合金、金属基复合材料或塑料。所述边框能够保护陶瓷壳体的边缘不直接与其他物质发生碰撞，所述陶瓷突出件能够增加陶瓷壳体与边框之间的结合力，从而提高本发明陶瓷壳体结构件的整体抗摔能力，扩大了陶瓷壳体结构件的应用范围。本发明实施例还提供了一种陶瓷壳体结构件的制备方法，简单易行，适于大规模生产和应用。 | ||||||
| 254 | 热塑性聚合物组合物及成型品 | CN201280066704.8 | 2012-12-14 | CN104024330A | 2014-09-03 | 南出麻子; 增田未起男; 铃木正大 |
| 本发明是一种热塑性聚合物组合物，其中，相对于热塑性弹性体（A）100质量份，含有含极性基团的聚丙烯系树脂（B）10～120质量份，所述热塑性弹性体（A）是具有含有芳香族乙烯基化合物单元的聚合物嵌段、和1，2－键及3，4－键量的总量为40摩尔%以上的包含共轭二烯化合物单元的聚合物嵌段的嵌段共聚物或其氢化物，所述热塑性聚合物组合物中不包括含有1质量份以上聚乙烯醇缩醛树脂的热塑性聚合物组合物。所述热塑性聚合物组合物可在不实施底漆处理等的情况下与陶瓷、金属或合成树脂粘接，柔软性、力学特性、成型加工性、耐热性、保存稳定性优异。 | ||||||
| 255 | 陶瓷电子部件的制造方法及陶瓷电子部件 | CN201310741070.8 | 2013-12-27 | CN103915253A | 2014-07-09 | 冈岛健一; 福永大树; 矢尾刚之; 中村泰也; 盐田彰宏 |
| 本发明提供一种不易发生内部电极间的短路的陶瓷电子部件的制造方法。在未加工的陶瓷坯料（23）的第一及第二侧面（24c、24d）中的每一个上形成未加工的陶瓷层（29a、29b），所述未加工的陶瓷层（29a、29b）含有陶瓷粒子，并且存在于陶瓷粒子间的Ba、Mg、Mn及稀土类中的至少一种的成分的总量比陶瓷部多。通过对设置有未加工的陶瓷层（29a、29b）的未加工的陶瓷坯料（23）进行烧成，而得到具有电子部件本体（10）的陶瓷电子部件（1），所述电子部件本体（10）是对设置有未加工的陶瓷层（29a、29b）的未加工的陶瓷坯料（23）进行烧成而成的。 | ||||||
| 256 | 浆料组合物、陶瓷生片和层叠陶瓷电容器 | CN201280047876.0 | 2012-09-28 | CN103842313A | 2014-06-04 | 岛住夕阳 |
| [课题]提供一种浆料组合物，其获得的陶瓷生片具有充分的机械强度，保存时的尺寸变化少，且在脱脂初期难以产生层间剥离。[解决手段]一种浆料组合物，其含有聚乙烯醇缩醛树脂、相对于前述聚乙烯醇缩醛树脂为10～1000ppm的2-甲基丙酸，以及有机溶剂，所述聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度为500以上且6000以下，乙烯基酯单元的含量为0.01～30摩尔%，缩醛化度为50～83摩尔%，在分子中具有相对于全部被缩醛化的结构单元的总摩尔量为30%以上的化学式（1）所示的结构单元。 | ||||||
| 257 | 壳体框架及其制造方法和具有该壳体框架的电子装置 | CN201310475902.6 | 2013-10-12 | CN103802577A | 2014-05-21 | 黄昶渊; 金学柱; 李溶建 |
| 本发明提供了一种用于各种装置中的壳体框架和一种制造该壳体框架的方法。所述方法包括：形成形状与应用壳体框架的产品相对应的壳体框架；形成具有应用于所形成的壳体框架的表面的材料的色彩的第一涂层；在第一涂层的上部上沉积具有一定折射率的透明氧化物沉积层；在透明氧化物沉积层的上部上形成第二涂层。因此，仅通过增加一道简单的制造工艺而基于视角使亮度和色彩各向异性再现，壳体框架可以具有优良的质地，从而能够总体地改善电子装置的品质并且提升使用者购买装置的渴望。 | ||||||
| 258 | 铁氧体陶瓷组合物、陶瓷电子部件及陶瓷电子部件的制造方法 | CN201280042466.7 | 2012-08-29 | CN103764592A | 2014-04-30 | 冈田佳子; 山本笃史; 中村彰宏 |
| 线圈导体（4）和与该线圈导体（4）分开配置的贯通电极（9）埋设在磁性体层（1）中。磁性体层（1）被一对非磁性体层（2）、（3）夹持。线圈导体（4）和贯通电极（9）由以Cu为主成分的导电性材料形成，磁性体层（1）由Ni-Mn-Zn系铁氧体形成，该Ni-Mn-Zn系铁氧体中，CuO的摩尔含量为5mol%以下，将Fe2O3的摩尔含量x、Mn2O3的摩尔含量y用（x，y）表示时，（x，y）在A（25，1）、B（47，1）、C（47，7.5）、D（45，7.5）、E（45，10）、F（35，10）、G（35，7.5）以及H（25，7.5）的范围内。由此即便与以Cu为主成分的导电性材料同时煅烧，也能够实现确保绝缘性且得到良好的电特性、具有高可靠性并能小型化的陶瓷多层基板等陶瓷电子部件。 | ||||||
| 259 | 铌酸钠粉末、铌酸钠粉末的制造方法、板状颗粒、板状颗粒的制造方法和取向陶瓷的制造方法 | CN201280024864.6 | 2012-05-17 | CN103732539A | 2014-04-16 | 渡边隆之; 斋藤宏; 林润平; 熊田伸弘 |
| 本发明提供含有铌酸钠的取向陶瓷及其原料的制造方法。具体地，提供铌酸钠粉末，包括具有0.1μm-100μm的平均边长的立方形铌酸钠颗粒，该立方体的至少一面包括假立方表示法中的(100)面，其中该铌酸钠粉末具有钙钛矿单相结构。 | ||||||
| 260 | 复合层叠陶瓷电子部件 | CN201280024128.0 | 2012-02-13 | CN103548102A | 2014-01-29 | 足立大树; 金子和广; 坂本祯章; 足立聪 |
| 本发明提供一种具备被共烧成的低介电常数陶瓷层和高介电常数陶瓷层、且在低介电常数陶瓷层以及高介电常数陶瓷层的各个层中可得到相应的特性的复合层叠陶瓷电子部件。由玻璃陶瓷构成低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)，在低介电常数陶瓷层(3)和高介电常数陶瓷层(4)中使玻璃等的含有比率不同，其中该玻璃陶瓷包含：由MgAl2O4以及／或者Mg2SiO4构成的第一陶瓷；由BaO、RE2O3(RE为稀土类元素)以及TiO2构成的第二陶瓷；分别包含44.0～69.0重量％的RO(R为碱土类金属)、14.2～30.0重量％的SiO2、10.0～20.0重量％的B2O3、0.5～4.0重量％的Al2O3、0.3～7.5重量％的Li2O、以及0.1～5.5重量％的MgO的玻璃；和MnO。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈