子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 合成树脂熔接体及其制造方法 | CN201580078586.6 | 2015-12-01 | CN107405835A | 2017-11-28 | 上野友三; 松井伸弥; 川原贤大 |
| 提供能够在激光熔接时容易仅使吸收侧合成树脂部件的应该熔接的部分熔融的合成树脂熔接体及其制造方法。该合成树脂熔接体具有：油路形成部件(120)(吸收侧合成树脂部件)，其对激光具有吸收性；以及对激光具有透过性的挡板(110)(透过侧合成树脂部件)，其在与油路形成部件(120)重合的状态下被激光熔接，挡板(110)形成为，与油路形成部件(120)进行激光熔接的熔接区域(111)的激光透过率比作为其他区域的非熔接区域(112)的激光透过率高。 | ||||||
| 2 | 柔性管及其制造方法 | CN201180018547.9 | 2011-04-06 | CN102821931B | 2017-11-03 | K.库曼; A.多韦; R.格林 |
| 在具有未粘合的层的多层结构的柔性管中，通过在更内部的层上螺旋形缠绕由塑料成型物料制成的带材，以及同时或随后将该带材的上部和下部层片在重叠区域处彼此焊接。该管特别适合于油气生产中的海上应用。 | ||||||
| 3 | 合成树脂熔接体及其制造方法 | CN201580076344.3 | 2015-11-13 | CN107249860A | 2017-10-13 | 上野友三; 松井伸弥; 川原贤大 |
| 本发明提供合成树脂熔接体及其制造方法，其能够抑制在熔接部产生的熔瘤突出到可能对性能带来影响的不希望的位置。本发明的合成树脂熔接体的制造方法具备下述工序：准备油路形成部件(120)的工序，该油路形成部件(120)具备以其顶部作为熔接面(124a)的熔接部(124)；准备挡板(110)的工序，该挡板(110)具备被熔接面(111a)；按照熔接面(124a)与被熔接面(111a)抵接的方式配置油路形成部件(120)和挡板(110)的工序；以及对熔接部(124)照射激光而将熔接面(124a)和被熔接面(111a)熔接的工序，在挡板(110)上形成有凹状部(111)，从而在按照熔接面(124a)与被熔接面(111a)抵接的方式进行配置时，沿着熔接部(124)的外周面形成槽部(140)。 | ||||||
| 4 | 柔性管子和用于其的耦合器 | CN201380070885.6 | 2013-11-22 | CN104918769B | 2017-09-22 | 布鲁诺·贾斯帕尔特 |
| 本发明涉及在弹性体的或合成聚合物柔性管子或软管和金属耦合构件(13')之间的密封的连接部的构建。耦合构件围绕在柔性管子或软管的自由端部处的防护层(9')。密封区域(3')被管子耦合器(13')的凹陷的部分界定，密封材料(23)被引入密封区域中。柔性管子或软管的内衬垫层(1')可以延伸入密封区域(3')中，在密封区域其被结合到密封材料。密封材料(23)和内衬垫层(1')中的每个可以包含半结晶的热塑性材料。此外，加强材料(2')被设置在内衬垫层(1')中。 | ||||||
| 5 | 用于制备表面改性氟树脂膜/热塑性树脂复合材料的方法 | CN201210440284.7 | 2012-11-07 | CN103183839B | 2017-07-04 | 中野宏昭; 八尾英治 |
| 本发明的目的在于提供一种相互接合的表面改性氟树脂膜和热塑性树脂的复合材料、以及含有该复合材料的医疗设备。制备氟树脂/热塑性树脂复合材料的方法包括：通过来自离子源的离子束照射使氟树脂膜的表面粗糙化；以及在保持热塑性树脂为流体状态的同时将在表面粗糙化步骤中获得的表面改性氟树脂膜和热塑性树脂加压接合。 | ||||||
| 6 | 耐热性层叠传送带 | CN201080030205.4 | 2010-07-07 | CN102470987B | 2016-10-19 | 新田隆司; 水岛一树; 今里英雄; 原口智己; 二木圭吾; 山川仁雄 |
| 本发明的耐热性层叠传送带包含芯体和加强层，所述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，所述加强层夹着粘接层形成于所述芯体上。所述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然而进行干燥、烧成而构成。所述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由平纹无缝织机或圆筒织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布。 | ||||||
| 7 | 粘合剂 | CN201480060414.1 | 2014-10-31 | CN105683321A | 2016-06-15 | 船木笃; 杉山德英 |
| 本发明提供耐热性和粘接性优异的粘合剂。粘合剂的构成是包含重均分子量(Mw)为6×103以上3×104以下且两末端具有碘原子的含氟聚合物、和自由基产生剂。含氟聚合物可包含例如来源于选自四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯和全氟(烷基乙烯基醚)的1种以上的单体的结构单元。 | ||||||
| 8 | 模块化的配件 | CN201280008958.4 | 2012-01-17 | CN103492779B | 2016-05-04 | J.维梅林格 |
| 本发明涉及一种由能够焊接的、热塑性的塑料制成的具有模块化的结构的配件（1），所述配件包括多个元件（2、3、9、10、11、12），至少一个主元件（2、9）和至少一个联接元件（3、10、11、12），其特征在于，所述元件（2、3、9、10、11、12）具有垂直于中轴线（8）延伸的端面（4、5），并且所述元件（2、3、9、10、11、12）仅在端面（4、5）上相互焊接。 | ||||||
| 9 | 熔接接头 | CN201380078346.7 | 2013-07-22 | CN105393035A | 2016-03-09 | 横山诚 |
| 熔接接头(1)具有接头主体部(10)。接头主体部(10)具有接头主体部(10)的轴向上的端部(12)。端部(12)通过加热器被熔融而与其他熔接接头(1)的端部熔接。在接头主体部(10)的不被夹紧部夹持的外周部分、且关于接头主体部(10)的被夹紧部夹持的部分的外周部分而与端部(12)为相反侧的部分上，沿接头主体部(10)的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度(13)。熔接接头(1)使定位刻度(13)与设在夹紧部上的基准标记一致之后而与其他熔接接头(1)熔接。 | ||||||
| 10 | 热压用缓冲材料 | CN201380025433.6 | 2013-10-25 | CN104284766B | 2016-03-09 | 尾关孝充; 吉田晃; 星野茂生 |
| 本发明提供一种热压用缓冲材料，包括包含纤维的板状形态的基材层和通过耐热弹性材料构成、从所述基材层的外缘端面像内侧渗入的渗入部。渗入部的渗入深度在从所述基材层的外缘端面开始、距离0.1mm以上10.0mm以下的范围内。 | ||||||
| 11 | 组合物以及发泡成型体和电线的制造方法 | CN201480005728.1 | 2014-01-15 | CN104937026A | 2015-09-23 | 井坂忠晴; 石井健二; 下野武司 |
| 本发明的目的在于提供一种组合物，其能够制造平均气泡直径小且发泡率高的发泡成型体和发泡电线。本发明为一种组合物，其特征在于，该组合物含有氟树脂以及平均粒径为10.5μm以上的氮化硼或者由(D84-D16)/D50表示的粒度分布为1.2以下的氮化硼。 | ||||||
| 12 | 塑料泵及其制造方法 | CN201380069547.0 | 2013-12-17 | CN104903585A | 2015-09-09 | 李相善 |
| 本发明涉及一种塑料泵及其制造方法，包括：提前制造工程，通过注塑模具提前制造由氟树脂而成的内部主体及叶轮；制造主体工程，将所述提前制造的内部主体固定于第一模具后，在第一模具注塑成型塑料材料而制造内部主体由氟树脂而成，外部主体由塑料材料而成的全体主体；制造套工程，为了保护制造的所述叶轮，在第二模具注塑成型塑料材料，制造由塑料材料形成的叶轮套；以及结束工程，按顺序组装制造的所述全体主体与叶轮及叶轮套，从而，完成塑料泵。利用氟树脂仅涂层流体传送路，因此，不会根据不同流体的温度而容易变形，且与流体的化学反应较强，从而，提高产品的品质，且大大提高泵的寿命。 | ||||||
| 13 | 熔敷接头、熔敷装置、熔敷接头的熔敷方法 | CN201180020252.5 | 2011-04-01 | CN102859247B | 2015-08-05 | 今西良; 三崎胜; 山田真照; 中村岳宽; 増田昭宏 |
| 通过对结构的进一步研究，提供被如下改善的熔敷接头及其熔敷方法，能够尽量抑制或解除在管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上因热熔敷引起的向内侧的膨出以及焊珠的形成，在不造成流体的流动阻力的情况下能够良好地进行熔敷一体化。因此，熔敷接头具有用于由合成树脂制成的软管的端部嵌合插入的管端部，并且，利用从外侧包围管端部的加热单元的加热来对管端部和嵌合插入在管端部内的软管端部进行熔敷，该熔敷接头设置有外套安装在管端部上的由合成树脂制成的保持架，并且在保持架上以一体方式形成有用于在与加热单元之间确保径向上的膨胀用间隙的凸缘。 | ||||||
| 14 | 复层薄材及环状带 | CN201180065445.2 | 2011-02-16 | CN103370194B | 2015-07-29 | 油布淳; 篠田隆志; 榊原活之; 高木靖史; 本多克也; 安野広明 |
| 提供耐热性、非粘着性、耐磨损性及止滑性(grip)良好的复层薄材、由该复层薄材构成的环状带及环状带的制造方法。本发明的复层薄材、环状带及环状带的制造方法，其特征为复层薄材具有至少一层由氟树脂及耐热性纤维织布构成的复合材层及由聚酰亚胺系树脂构成的表面层，该表面层介由处理面而形成，处理面藉由对复合材层进行表面活性化处理而形成。 | ||||||
| 15 | 全氟弹性体材料与表面粘合的方法 | CN200880003269.8 | 2008-01-16 | CN101611064B | 2015-04-15 | 罗纳德·R·坎贝尔; 布赖恩·艾伦·乌克斯; 罗伯特·安东尼·雷伊; 加里·赖希尔; 卡尔明·夸尔塔佩拉; 克里斯托弗·科拉多 |
| 本发明包括将全氟弹性体材料粘合于第一表面的方法，包括：(a)使第一表面接触包含可固化全氟聚合物和固化剂的粘合剂；(b)使粘合剂固化以形成粘合于第一表面的全氟弹性体材料。在实施这种方法时，所述粘合剂可以是通过将可固化的全氟弹性体和固化剂溶解于溶剂而制备的溶液。在本发明的实施方案中，在步骤(b)中形成的全氟弹性体材料是涂层，或者，作为选择，所述第一表面是全氟弹性体元件的表面并且形成的全氟弹性体材料是全氟弹性体焊接件。 | ||||||
| 16 | 用于控制低温下接头中的应力的装置及其制备方法 | CN201380035040.3 | 2013-05-30 | CN104470706A | 2015-03-25 | M·J·罗宾逊; M·L·汉德; C·E·布莱文斯 |
| 一种复合树脂储罐包括沿着接头接合到穹顶的壁。使用软化带来控制接头中的应力。 | ||||||
| 17 | 改性含氟共聚物、氟树脂成型品以及氟树脂成型品的制造方法 | CN201380035372.1 | 2013-07-04 | CN104411752A | 2015-03-11 | 泽木恭平; 河野英树; 今村均; 青山高久; 助川胜通 |
| 本发明的目的在于提供抗裂性优异的改性含氟共聚物、氟树脂成型品、以及氟树脂成型品的制造方法。本发明的改性含氟共聚物的特征在于，其是通过对于仅由四氟乙烯单元和全氟(烷基乙烯基醚)单元构成的共聚物在上述共聚物的熔点以下、且为200℃以上的照射温度条件下照射放射线而得到的。 | ||||||
| 18 | 焊接方法及焊接体 | CN201380034424.3 | 2013-07-05 | CN104395059A | 2015-03-04 | 斋藤大贺 |
| 一种焊接方法，其为将第一树脂层与第二树脂层焊接的焊接方法，其中，在第一树脂层与第二树脂层之间夹入形成有空隙的金属层，对第一树脂层和第二树脂层中的至少一者照射激光，使熔融的树脂贯穿金属层而将第一树脂层与第二树脂层焊接。 | ||||||
| 19 | 滑动部件及其制造方法 | CN201410098638.3 | 2014-03-17 | CN104059241A | 2014-09-24 | 铃木雅裕; 齐藤利幸; 梅原德次; 河原真吾; 野老山贵行; 上坂裕之 |
| 本发明涉及一种滑动部件及其制造方法。滑动部件其全体由氟树脂一体地形成且使与被滑动部件间的滑动面亲水化。制造方法包括将滑动部件（1）的滑动面（2）曝露于以Ar气和经气化的水为原料而产生的水的等离子体（7）中而使其亲水化的工序。 | ||||||
| 20 | 激光焊接用光吸收树脂组合物和光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法 | CN200810002931.X | 2008-01-11 | CN101225207B | 2014-07-02 | 足立健治 |
| 本发明提供激光焊接用光吸收树脂组合物、光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法。所述光吸收树脂组合物可进行保持透明性的、稳定的激光焊接。该激光焊接用光吸收树脂组合物含有玻璃化转变温度在30℃以上的高分子分散剂和激光吸收微粒，其中，所述激光吸收微粒为通式XB6表示的六硼化物微粒，此处，X为选自La、Ce、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ca中的至少一种元素。 | ||||||
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