子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 形成大直径热塑性密封件的方法 | CN201380026405.6 | 2013-05-23 | CN104395056A | 2015-03-04 | Y·刘; R·辛格 |
| 本发明公开了一种用于制造大直径密封环的结构和方法。本发明的优选实施例利用显示出更好焊接质量和强度的聚合物的共挤出“载体”层。粘结到功能聚合物的共挤出载体聚合物的使用可用来改善整个焊接点、包括功能聚合物层的焊接点的强度。 | ||||||
| 162 | 用于制造压花纤维网的方法 | CN201080011368.8 | 2010-03-11 | CN102348439B | 2015-02-18 | K.G.马斯; R.G.科伊; K.J.斯通; S.B.格罗斯 |
| 本发明公开了一种用于制造压花纤维网的方法。在成形结构和柔顺基底之间提供前体纤维网。该成形结构具有多个离散的孔或凹陷。在柔顺基底和成形结构之间提供压力以迫使前体纤维网进入到成形结构的孔或凹陷中从而形成压花纤维网。所得压花纤维网具有多个离散的延伸元件。 | ||||||
| 163 | 热压用缓冲材料 | CN201380025433.6 | 2013-10-25 | CN104284766A | 2015-01-14 | 尾关孝充; 吉田晃; 星野茂生 |
| 本发明提供一种热压用缓冲材料，包括包含纤维的板状形态的基材层和通过耐热弹性材料构成、从所述基材层的外缘端面像内侧渗入的渗入部。渗入部的渗入深度在从所述基材层的外缘端面开始、距离0.1mm以上10.0mm以下的范围内。 | ||||||
| 164 | 配管密封用氟树脂制垫片 | CN201380014769.2 | 2013-03-04 | CN104204631A | 2014-12-10 | 出口聪美; 黑河真也 |
| 本发明涉及一种配管密封用氟树脂制垫片，其由含有氟树脂和作为填充材料的中空无机颗粒的垫片形成用树脂组合物的预成型体构成，按照破碎后的中空无机颗粒的体积为破碎前的中空无机颗粒的体积的25体积％～60体积％的方式对该预成型体中包含的中空无机颗粒进行了破碎而成，并且涉及一种配管密封用氟树脂制垫片的制造方法，其中，将含有氟树脂和作为填充材料的中空无机颗粒的垫片形成用树脂组合物成型为片状，对所成型出的预成型体进行压延，从而按照破碎后的中空无机颗粒的体积为破碎前的中空无机颗粒的体积的25体积％～60体积％的方式将该预成型体中包含的中空无机颗粒破碎。 | ||||||
| 165 | 含金属的聚合物强化管、用于制造所述管的方法以及采用所述管生产的管线 | CN201280071457.0 | 2012-08-27 | CN104185758A | 2014-12-03 | Y·M·彼得罗夫 |
| 本发明涉及一种由金属框架强化的复合物管，其被用于输送油和气、酸、碱产品、饮用水和工业用水，并且还用于输送腐蚀性和中性矿浆，例如在地下对于岩石进行滤出时使用。所要求保护的是：一种金属-聚合物强化管，包括焊接的金属框架和具有基于非晶相的分子结构的聚合物基体。金属-聚合物强化管通过如下方式制造：挤压模塑并同时将复合物熔体和强化金属框架送入到模具腔，随后对模塑成型的管的内表面和外表面进行集中冷却。本发明所解决的技术问题是，提高了金属-聚合物强化管的质量和径向的耐受力限制，提高了用于制造所述管的处理过程的生产率，以及还提高了由生产出的管所构造的管线的强度和技术效果。 | ||||||
| 166 | 模具、抗蚀剂积层体及其制造方法以及凹凸结构体 | CN201380014072.5 | 2013-03-11 | CN104170056A | 2014-11-26 | 古池润 |
| 抗蚀剂积层体(30)具备无机基板(21)、设置在无机基板(21)的一侧主面上的第1抗蚀剂层(22)、和设置在第1抗蚀剂层(22)上的表面设置有凹凸结构(23a)的第2抗蚀剂层(23)。凹凸结构(23a)，转印后的残膜的厚度为50nm以下，模具的微细图样的凸部顶部宽度(lcv)与凹部开口宽度(lcc)的比例(lcv/lcc)在规定范围内，模具的微细图样的凹部体积(Vcm)与第2抗蚀剂层(23)的体积(Vr2)的比例(Vr2/Vcm)在规定范围内。无机基板(21)上可以容易地形成具有薄而且均等的残膜的抗蚀剂掩模(25)。 | ||||||
| 167 | 以含有接枝的氟化聚合物的复合聚合物基质浸渍连续纤维的方法 | CN200880022311.0 | 2008-06-27 | CN101687345B | 2014-11-19 | 吉利斯·霍克斯泰特; 迈克尔·沃思 |
| 本发明涉及连续纤维的浸渍方法，该方法包括用聚合物基质涂覆所述纤维，其中，该聚合物基质含有(a)至少一种接枝有至少一个羧酸类极性官能团的氟化聚合物和(b)任选的至少一种未接枝的氟化聚合物。本发明还涉及可通过所述方法获得的复合纤维及其用途。 | ||||||
| 168 | 包含金属粉末的管预成形衬套 | CN200680047771.X | 2006-12-20 | CN101341017B | 2014-09-24 | J·拉希亚尼 |
| 本发明涉及一种粘附到管(尤其是油井管)表面而不需要底漆层或粘合剂的四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物的预成形衬套。衬套包含在衬套和管表面之间提供粘附力的有效量金属粉末。本发明还涉及制造这种管的方法，其中在一个优选的实施方案中，衬套被共挤出形成内层和外层。这种共挤出实施方案尤其用于必需高纯度的应用。在这种情况下，内层包含有效量金属粉末，外层为纯四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物。 | ||||||
| 169 | 接枝共聚物及以其为有效成分的脱模剂 | CN201080024480.5 | 2010-06-03 | CN102458789B | 2014-09-03 | 金海吉山; 村田清一郎; 佐藤胜之 |
| 一种接枝共聚物，其是使聚亚烷基二醇或其烷基醚与通式CnF2n+1(CH2CF2)a(CF2CF2)bCH=CH2(其中，n为1～6的整数，a为1～4的整数，b为1～3的整数)所示的多氟-1-烯烃进行接枝共聚而得的。该接枝共聚物是被称为生物蓄积性低的具有碳原子数6以下的全氟烷基的低聚体化合物，作为脱模剂的有效成分使用时，可发挥与使用碳原子数8以上的全氟烷基的化合物的情形同等的脱模性能。 | ||||||
| 170 | 激光焊接用光吸收树脂组合物和光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法 | CN201310295643.9 | 2008-01-11 | CN103435949A | 2013-12-11 | 足立健治 |
| 本发明提供激光焊接用光吸收树脂组合物、光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法。所述光吸收树脂组合物可进行保持透明性的、稳定的激光焊接。该激光焊接用光吸收树脂组合物含有玻璃化转变温度在30℃以上的高分子分散剂和激光吸收微粒，其中，所述激光吸收微粒为通式XB6表示的六硼化物微粒，此处，X为选自La、Ce、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ca中的至少一种元素。 | ||||||
| 171 | 用于制造压花纤维网的方法 | CN201080011364.X | 2010-03-11 | CN102348437B | 2013-09-11 | B.F.格雷; K.J.斯通; C.H.范瓦尔肯伯格; R.G.科伊; S.B.格罗斯 |
| 本发明公开了一种用于制造压花纤维网的方法。在成形结构和静压充气室之间提供前体纤维网。成形结构具有多个离散的突出元件。通过静压充气室提供压力抵靠前体纤维网和成形结构以使前体纤维网适形于成形结构的离散的突出元件来成形压花纤维网。所得的压花纤维网具有多个包括开口近端的离散的延伸元件。 | ||||||
| 172 | 含填充材料的氟树脂片材的制造方法及含填充材料的氟树脂片材 | CN201110040362.X | 2007-03-19 | CN102181111B | 2013-01-16 | 黑河真也 |
| 本发明的含填充材料的氟树脂片材的制造方法包含在轧辊温度为40～80℃的条件下轧制含有氟树脂、填充材料及加工助剂的片材形成用树脂组合物的工序，该加工助剂含有30质量％以上(这里，加工助剂重量为100质量％)的分馏温度为120℃以下的石油烃溶剂。通过本发明，提供即使在氟树脂的填充率低、填充材料的填充率高的情况下，高应力松弛特性和高气密特性(密封性能)也并存的含填充材料的氟树脂片材及其制造方法。 | ||||||
| 173 | 泡罩包装容器和方法 | CN201080063628.6 | 2010-12-09 | CN102858645A | 2013-01-02 | G·L·路德维格 |
| 容器包括具有第一平坦周向边缘和成形的第一开口体积的塑料泡罩，第一开口体积从周向边缘的平面延伸，第一平坦周向边缘与具有第二平坦周向边缘的纸板托盘连结，纸板托盘具有在折叠线处连接的多个板并形成第二开口体积。容器具有用于连结塑料泡罩的第一平坦周向边缘和纸板托盘的第二平坦周向边缘的装置，因而，第一和第二体积形成组合的容器体积。纸板托盘可以是楔形托盘，其在一端处的深度大于在另一端处的深度。容器可在用于泡罩包装的传统设备上借助对工具的微小改动来进行装填和密封。 | ||||||
| 174 | 柔性管及其制造方法 | CN201180018547.9 | 2011-04-06 | CN102821931A | 2012-12-12 | K.库曼; A.多韦; R.格林 |
| 在具有未粘合的层的多层结构的柔性管中，通过在更内部的层上螺旋形缠绕由塑料成型物料制成的带材，以及同时或随后将该带材的上部和下部层片在重叠区域处彼此焊接。该管特别适合于油气生产中的海上应用。 | ||||||
| 175 | 复合透气膜及使用该复合透气膜的透气结构 | CN201080025410.1 | 2010-06-10 | CN102803022A | 2012-11-28 | 古山了; 森山顺一 |
| 透气结构(13)具备：具有透气用的开口部(11h)的树脂部件(11)和以堵塞开口部(11h)的方式安装在树脂部件(11)上的复合透气膜(6)。复合透气膜(6)具备：包含氟树脂膜的主体部(2)和叠合在主体部(2)上的超高分子量聚乙烯多孔片(3)。超高分子量聚乙烯多孔片(3)具有黑色。在主体部(2)与超高分子量聚乙烯多孔片(3)之间，形成有使两者一体化的激光熔敷部(4)。 | ||||||
| 176 | 太阳能电池模块及制造太阳能电池模块的方法 | CN201080007508.4 | 2010-01-12 | CN102782872A | 2012-11-14 | G·C·杜贝尔达姆 |
| 本发明涉及一种太阳能电池模块，所述太阳能电池模块包括太阳能电池和包封物，其中所述太阳能电池模块具有通过导电连接与外部载流体相连的电流连接区域，其中所述导电连接具备经由激光焊接接合而接合到所述包封物的外壳。已发现通过激光焊接接合将所述外壳接合到包封层使得接合牢固且具有良好的绝缘特性。 | ||||||
| 177 | 透气构件及其制造方法 | CN200880105538.1 | 2008-09-04 | CN101795900B | 2012-10-24 | 古山了; 古内浩二 |
| 一种透气构件(13)具备：具有透气性的薄片(6)和设置有贯通孔(11h)的支承体(11)。贯通孔(11h)的一个开口由薄片(6)封闭。支承体(11)具有与薄片(6)的表面方向平行且为环状的开口端面(12)作为用于安装薄片(6)的面。在开口端面(12)的外周区域(12j)，薄片(6)焊接在支承体(11)上，形成环状的焊接部(15)。在由焊接部(15)包围的开口端面(12)的内周区域(12k)，薄片(6)未焊接在支承体(11)上。 | ||||||
| 178 | 由不可熔融加工的聚合物形成物品的方法以及由此形成的物品 | CN201080039755.2 | 2010-09-20 | CN102741030A | 2012-10-17 | R·辛格; V·K·布加瑞; I·L·拉什金 |
| 在此披露了一种用于制备物品的方法，该方法包括压缩一种聚合物材料以形成一个坯体并且在一种惰性气氛中在至少3ksi的压力下不使用封装剂而将该坯体进行热等静压压制(HIP)。将该坯体可任选地在热等静压压制(HIP)之前进行烧结。该坯体在热等静压压制(HIP)之前可具有不大于8％的孔隙率。该聚合物材料可以是一种不可熔融加工的聚合物。 | ||||||
| 179 | 包含具有长支链的含氟聚合物的加工助剂组合物 | CN200980108189.3 | 2009-01-21 | CN101959964B | 2012-10-10 | 克劳德·拉瓦莱; 哈拉尔德·卡斯帕; 克劳斯·欣策 |
| 本发明涉及含氟聚合物和含氟聚合物组合物。所述聚合物组合物包含至少一种非氟化可熔融加工的聚合物和作为加工助剂的至少一种氟化可熔融加工的聚合物，其中所述氟化可熔融加工的聚合物能够通过使一种或多种氟化单烯烃单体在存在一种或多种氟化双烯烃醚的情况下聚合而获得。 | ||||||
| 180 | 一种氟塑料发泡挤出机组 | CN201210136257.0 | 2012-05-02 | CN102658638A | 2012-09-12 | 刘香磊 |
| 本发明涉及一种氟塑料发泡挤出机组，包括牵引装置、冷却水槽、机头及挤出装置，牵引装置与机头连接，冷却水槽设置在牵引装置及机头之间，机头安装在挤出装置上。与现有技术相比，本发明具有生产效率高、产品指标更稳定等优点，特别适用于细线厚壁绝缘线生产，综合发泡度高，最大发泡度可达70％；生产产品外径变化小，在±0.02mm波动，外观圆整光滑好，椭圆度(大经与小径差)不超过0.1mm，泡孔致密，一致性好，同轴水电容变化不超过±0.03pF/m，绝缘与导体间粘结力，其剥离力不小于100N。 | ||||||
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