| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于深拉法的标签膜 | CN200910208852.9 | 2005-10-05 | CN101714312B | 2012-10-10 | B·施密茨; K-H·科赫姆; W·图斯 |
| 本发明涉及用于深拉法的标签膜，以及具有微孔层的双轴取向薄膜用于在深拉过程中将容器贴标签的用途，该微孔层包含丙烯聚合物和至少一种β-成核剂且其微孔性是通过在薄膜拉伸过程中β-结晶聚丙烯的转化而产生的。 | ||||||
| 22 | 拉伸发泡塑料容器及其制造方法 | CN201210175107.0 | 2009-03-24 | CN102700111A | 2012-10-03 | 市川健太郎; 小矶宣久; 阿久泽典男 |
| 公开一种包含发泡小室的发泡塑料容器，所述发泡小室完全不同于传统发泡容器中的发泡小室，其具有不降低内容物保护性能的小室直径的长度梯度。所述发泡塑料容器的特征在于，其具有由其中分布有发泡小室1的塑料形成的容器壁(10)，发泡小室沿容器壁(10)的面方向的长度从容器的外表面向内表面递减。 | ||||||
| 23 | 包括加强元件的预成型件和容器 | CN200980162350.5 | 2009-11-06 | CN102686376A | 2012-09-19 | D·J·赫特; E·迪迪埃; E·鲁普克 |
| 本发明涉及一种用于容器的塑料预成型件（1），包括至少一个细长的突出部（10，12，13，14，15）和/或凹槽（20），该预成型件通过注塑获得。本发明还涉及一种用这种预成型件吹塑制成的容器，该容器包括至少一个纵向突出部（32，33，34）和/或凹槽，并具有连续的内表面和外表面。 | ||||||
| 24 | 挤出泡沫的制造 | CN201080052959.X | 2010-10-13 | CN102656108A | 2012-09-05 | 伯纳德·乔思福·拉沃伊 |
| 一种制造结构热塑性泡沫的层压体的方法，所述方法包括以下步骤：从挤出模具相继挤出多个泡沫层，每个下一层挤出到先前挤出的层上，从而形成相互粘结的层的叠层。 | ||||||
| 25 | 热收缩性聚苯乙烯系膜及其制造方法 | CN200780046530.8 | 2007-12-19 | CN101578174B | 2012-05-30 | 向山幸伸; 早川章太; 小田尚伸; 春田雅幸; 野濑克彦 |
| 本发明提供一种在作为主收缩方向的长度方向上的收缩性高而且穿孔开封性良好的韧性高的热收缩性聚苯乙烯系膜。本发明的热收缩性聚苯乙烯系膜的主收缩方向为长度方向。此外，在90℃的温水中处理10秒时的长度方向的热水热收缩率、在90℃的温水中处理10秒时的宽度方向的热水热收缩率、在80℃的温水中沿长度方向收缩10％后的宽度方向的直角撕裂强度、长度方向及宽度方向的断裂能分别被调整为规定的范围。 | ||||||
| 26 | 储热模制体 | CN201180002669.9 | 2011-02-01 | CN102471673A | 2012-05-23 | A·舒茨; S·赖纳曼 |
| 本发明公开了由塑化混合物生产纤维状或薄膜状的模制体，该塑化混合物基于其重量计由60-10wt％的载体组分和40-90wt％的相变材料构成，其中基于该塑化混合物的重量计，该载体组分包含5-20wt％的选自LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯及其混合物的聚合物或聚合物共混物，5-20wt％的苯乙烯嵌段共聚物和0-20wt％的一种或多种添加剂，且该相变材料选自天然和合成的石蜡、聚乙二醇(＝聚氧化乙烯)及其混合物，并且将该塑化混合物以130-220℃的温度通过挤出喷嘴或宽口喷嘴来挤出和淬火。 | ||||||
| 27 | 覆板 | CN200980151992.5 | 2009-12-15 | CN102264987A | 2011-11-30 | 卡洛斯·怀波; 萨米·拉塞尔 |
| 本发明涉及覆板(1，25)，具有由合成塑料材料制成且优选至少部分由重复利用合成塑料材料制成的单片挤压支撑板(2)，带有平坦和平滑的顶表面(3)，底面(18)且具有成对的相对侧部(4，5；34，35)，所述成对的相对侧部具有一个侧部上的凸形轮廓边缘(6；26；36)和另一侧部上的凹形轮廓边缘(7；27；37)的形式的互补的轮廓边缘，其中通过夹固或锚固的方式，优选根据垂直于所述顶表面的延伸的方向D，能够将所述凸形轮廓边缘(6；26；36)连接至同样的相邻覆板(8，28)的凹形边缘(7，27)。在它们的底面(18)中，存在多个条形凹槽(19)，所述多个条形凹槽根据挤压的方向延伸并且与多个的支撑条(20)在该处交替，多个支撑条中的至少一部分(46)沿着该底面具有宽度S，所述宽度S符合1.5T＜S＜10T，并且其中符合0.4T＜C＜0.7T，其中C是这些凹槽(19)的平均深度。本发明还涉及合成塑料板的挤压的加工。 | ||||||
| 28 | 用于注拉吹塑的苯乙烯聚合物及其制备和使用方法 | CN200980150156.5 | 2009-12-08 | CN102245366A | 2011-11-16 | 孙鹿邑; T·哈里斯; J·阿奎里; M·勒兰德 |
| 本发明提供一种方法，其包括制备苯乙烯聚合物组合物，将所述苯乙烯聚合物组合物熔化成熔融聚合物，将所述熔融聚合物注射到模腔中形成预成形体，加热所述预成形体，得到受热预成形体，以及使所述受热预成形体膨胀成制品。本发明还提供一种方法，其包括在注拉吹塑工艺中，用含0重量％-6.5重量％的增塑剂和等于或大于2.5重量％的弹性体的苯乙烯聚合物组合物取代聚对苯二甲酸乙二酯，其中重量％基于所述聚合物组合物总重。本发明还提供一种方法，其包括用苯乙烯聚合物组合物制备预成形体，为所述预成形体安排一个或多个加热元件，以及快速加热所述预成形体，得到受热预成形体。 | ||||||
| 29 | 粘合的塑料复合构件、用于制造该塑料复合构件的方法以及由该塑料复合构件制成的构件 | CN200980150155.0 | 2009-11-26 | CN102239044A | 2011-11-09 | R·布拉姆布林克; U·格罗泽; F·多林 |
| 本发明涉及一种塑料复合构件，其包括：塑料构件(1)，该塑料构件(1)包含肋部结构(2)；和与肋部相粘合的支撑异型件(4)，支撑异形部(4)利用其纵向棱边垂直地或近似垂直地位于塑料基体上。此外，本发明涉及一种用于制造这种复合构件的方法、以及包含作为组件的这种复合构件的成品。 | ||||||
| 30 | 分析用具及其制造方法 | CN200980140344.X | 2009-10-05 | CN102171576A | 2011-08-31 | 北村茂 |
| 本发明涉及分析用具(1)，该分析用具(1)具备用于使试样移动的流道(20)和用于保持试样的槽(20F)，并且使用溶剂将第1构件(2)和第2构件(3)接合。分析用具(1)进一步具备在上述第1构件(2)和第2构件(3)的至少一方形成的溶剂通道(21)。第1构件(2)和第2构件(3)在溶剂通道(21)或其周边融合。优选溶剂通道(21)沿着流道(20)或槽(20F)的至少一部分形成。 | ||||||
| 31 | 用于电子装置外壳的模制品以及用于制备该模制品的方法 | CN201010616524.5 | 2010-12-30 | CN102118929A | 2011-07-06 | 朴志权; 崔真丸; 朴康烈; 金俊明; 李才源; 林润淑 |
| 本发明提供了一种用于电子装置外壳的模制品以及用于制备该模制品的方法。用于电子装置外壳的模制品具有0.2至2mm的厚度以及0.8至2.5g/ml的表观比重。用于制备用于电子装置外壳的模制品的方法包括以下步骤：对热塑性树脂组合物进行挤出成型以制备具有规定的横截面形状的连续体；以及对连续体进行真空成型以制备厚度为0.2至2mm以及表观比重为0.8至2.5g/ml的模制品。本发明的模制品可以具有2mm或更小的厚度，同时可以由热塑性树脂制备，并且可以具有良好的外观、低的比重以及更便宜的制造成本。 | ||||||
| 32 | 用于包装液体食品的方法和设备 | CN200980126279.5 | 2009-07-01 | CN102089142A | 2011-06-08 | G·肖万; F·施麦托; K·哈特维格 |
| 本发明涉及一种将预定体积的饮料输送到由定位在模具中的加热的预成型件形成的热塑容器中的方法，其特征在于，该方法包括将至少一些饮料喷射到预成型件的凹部中以便促进该预成型件在模具内部膨胀的步骤，该模具限定容器的形状，在该喷射步骤期间引入的饮料的体积至少等于所述预定体积，并且该方法还包括吸出被引入的所述体积的饮料的一部分，直至容器中剩余的饮料的体积大致等于所述预定体积的步骤。 | ||||||
| 33 | 用于挤压塑性物质的方法 | CN200980123347.2 | 2009-05-30 | CN102066067A | 2011-05-18 | T·克尼希; M·比尔德尔; U·利森费尔德; K·科尔格雷贝尔; J·雷希纳 |
| 本发明涉及一种用于也在混合诸如固体、液体、气体之类的其他材料或其他聚合物或其他具有改善的光学特性的聚合物共混物的情况下借助于具有特别的螺杆几何形状的多轴挤压机来挤压塑性物质、尤其是聚合物熔体和聚合物熔体、特别是热塑性塑料和弹性体的混合、尤其优选地聚碳酸酯和聚碳酸酯混合料的方法。 | ||||||
| 34 | 包含聚合物和层状化合物的复合物及其制备方法和应用 | CN200980116557.9 | 2009-04-28 | CN102015234A | 2011-04-13 | 孙鹿邑; J·索萨 |
| 本发明揭示一种方法，该方法包括将苯乙烯聚合物和层状化合物挤出配混，形成复合物，对该复合物进行取向以产生取向的复合物，其中层状化合物包括天然粘土、合成粘土、天然胶体、合成胶体、天然溶胶、合成溶胶、天然凝胶、合成凝胶、天然烟气、合成烟气或它们的组合。本文还揭示一种制备取向膜的方法，该方法包括挤出配混苯乙烯聚合物和粘土，产生纳米复合物，将该纳米复合物浇铸成膜，并使该膜在至少一个方向上取向。 | ||||||
| 35 | （橡胶强化）聚苯乙烯树脂组合物的回收方法和装置 | CN200680016218.X | 2006-03-13 | CN101175794B | 2011-02-09 | 占部健一 |
| 本发明能以很小的能耗量有效地回收各种类型的高质量(橡胶强化)聚苯乙烯树脂组合物，且不会造成环境污染问题。通过进行塑化过程，用于塑化聚苯乙烯树脂(A)；凝固过程，用于将(橡胶强化)聚苯乙烯树脂胶乳(B)和凝固剂(C)混合，以得到乳状物质(D)；混合过程，用于通过将所述乳状物质(D)提供给其中存在已完成所述塑化过程的聚苯乙烯树脂(A)的挤压机内，并将所述聚苯乙烯树脂(A)在所述挤出机内混合，得到混合物(E)；排水过程，用于从所述混合物(E)中去除水并将水从所述挤出机内排出；和脱挥发份过程，在去除水后对所述混合物进行脱挥发份，并将挥发性物质从所述挤出机中排出。 | ||||||
| 36 | 饮料用或食品用密封容器的制造方法 | CN200680021003.7 | 2006-08-01 | CN101198523B | 2010-12-22 | 中谷正树; 菅博文 |
| 本发明的目的在于提供密封容器的制造方法，使得在使用激光焊接法对饮料用或食品用容器进行密封时，能够提高密封工序的加工速度，无需严格地控制激光点的扫描位置且不易产生局部能量的供给过剩，不会产生由于水滴的聚集而引起的熔融接合面积和每面积的熔融接合强度的减小。本发明的饮料用或食品用密封容器的制造方法具有下述工序：由传送带将安装了盖的容器体进行输送，将激光从上方向下方以区域状的照射形状照射在容器体和盖之间的焊接预定部位的由传送带移动过来必定通过的区域上，该区域状的照射形状具有比焊接预定部位在各个方向上的宽度中的最小宽度大的宽度并与焊接预定部位的形状不一致，通过输送来的带盖容器到达激光照射区域而将激光照射在包含整个焊接预定部位的区域上，对容器体与盖之间的整个焊接预定部位在激光的照射区域内通过时进行熔融接合。 | ||||||
| 37 | 可微波加热的单乙烯基芳族聚合物 | CN200880118103.0 | 2008-11-14 | CN101878101A | 2010-11-03 | 阿马亚·蒙托亚-戈尼; 罗纳德·G·凡达埃勒; 勒尔·福森; 迈克尔·库克 |
| 公开了一种用于熔体加工单乙烯基芳族化合物例如苯乙烯的聚合物的方法。所述方法可以包括用微波能立体式加热单乙烯基芳族化合物的聚合物，其中单乙烯基芳族化合物的聚合物包含：不连续的橡胶相；和连续的聚(单乙烯基芳族化合物)相，所述连续的聚(单乙烯基芳族化合物)相包含多达49重量％的丙烯酸酯共聚单体和乙烯基氰共聚单体中的至少一种。 | ||||||
| 38 | 旧家电类的处理方法 | CN200710003981.5 | 2007-01-19 | CN101081401B | 2010-10-27 | 马场研二; 根本武 |
| 本发明提供一种旧家电类的处理方法，分解包括冰箱、洗衣机、空调机、电视机中的任意一种的旧家电类，取出可再利用的原材料，包括：从上述家电类拆卸由包括铁、铜、铝中的任意一种的金属类构成并作为块配置的部件以及塑料类制的部件的工序；把由上述金属类部分与上述塑料类部分接合形成的上述家电类的框体分选为这些塑料的每个种类或者原材料不同的金属类的工序；以及把在该工序中得到的各种原材料粉碎成小于等于预定值的大小，作为上述原材料来回收。 | ||||||
| 39 | 多层结构 | CN200580006726.5 | 2005-02-26 | CN1926027B | 2010-10-06 | J·托马赛 |
| 一种合成树脂多层结构(1)，其边界由一顶面(2)、边界(3，5)以及一底面(4)构成，其中底面的面积基本等于顶面(2)的面积，所述结构(1)包括：一第一层(6)，其形成所述表面(2，4)以及所述边界(3，5)；一第二层(7)，其布置在所述表面(2，4)以及所述边界(3，5)之间，其面积至少等于所述表面(2，4)的面积，其特征在于第二层(7)至少形成一个Z字形双折(8，9)。 | ||||||
| 40 | 水泵叶轮及其制造方法 | CN200680023241.1 | 2006-06-17 | CN101208522B | 2010-06-16 | 埃尔玛·毛瑟; 帕特里克·扬克; 托马斯·特劳特 |
| 本发明涉及一种用于内燃机的冷却剂泵的由塑料制成的叶轮(1)。所述具有多件式结构的叶轮(1)，包括：与导向叶片(6)以及轮毂(4)一体连接的后壁(3)以及单独的模制盘(7)，其在安装状态下在前侧将所述导向叶片(6)局部覆盖。这些部件即所述后壁(3)和所述模制盘(7)通过材料锁合连接而固定位置。 | ||||||
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