1.由塑化混合物制备纤维状或薄膜状模制体的方法，该塑化混合物基于其重量计由
60-10wt％的载体组分和40-90wt％的相变材料构成，其中基于该塑化混合物的重量计，该载体组分包含5-20wt％的选自LDPE、HDPE、PMMA、聚碳酸酯及其混合物的聚合物或聚合物共混物，5-20wt％的苯乙烯嵌段共聚物和0-20wt％的一种或多种添加剂，且该相变材料选自天然和合成的石蜡、长链二烷基醚、长链烷基醇、低分子量高结晶PE蜡、聚乙二醇及其混合物，和将该塑化混合物以130-220℃的温度通过挤出喷嘴挤出成纤维状或薄膜状模制体，特征在于，在从挤出喷嘴排出之后0.05到4s的时间段内，使该模制体淬火到10-80℃范围内的温度。
2.权利要求1的方法，特征在于，使该模制体淬火到10-60℃、优选地15-40℃、且特别地15-25℃范围内的温度。
3.权利要求1或2的方法，特征在于，使由载体组分和相变材料组成的塑化混合物以
130-220℃、优选地160-200℃的温度挤出。
4.权利要求1-3中一项或多项的方法，特征在于，以60-600K/s、优选地80-300K/s、且特别地120-200K/s的平均冷却速度淬火该模制体。
5.权利要求1-4中一项或多项的方法，特征在于，该载体组分以粒子尺寸小于/等于2mm的粉状共混物形式预置入并在塑化设备中混合和塑化；和该相变材料以范围为
50-130℃的温度以液体形式引入塑化设备并在2.5-10min的时间段内与塑化的载体组分混合。
6.权利要求1-5中一项或多项的方法，特征在于，为了淬火采用冷却流体加载模制体，且特别地使该模制体通过任选地包含浓度为0.1-3g/l的表面活性剂的水浴。
7.权利要求1-6中一项或多项的方法，特征在于，在从挤出喷嘴排出之后和淬火之前，使该模制体通过长度为0.5-10cm、优选地1-5cm的空气间隙。
8.权利要求1-7中一项或多项的方法，特征在于，以5-50m/min、优选地10-30m/min的速率从挤出喷嘴中牵引出该模制体。
9.权利要求1-8中一项或多项的方法，特征在于，在从挤出喷嘴中排出之后，以1.1-2的拉伸系数拉伸该模制体。
10.权利要求9的方法，特征在于，以2-12的拉伸系数将该模制体后拉伸。
11.模制体，其基于其重量计由60-10wt％的载体组分和40-90wt％的相变材料构成，其中基于该模制体的重量计，该载体组分包括5-20wt％的选自LDPE、HDPE、PMMA、聚碳酸酯及其混合物的聚合物或聚合物共混物，5-20wt％的苯乙烯嵌段共聚物和0-20wt％的一种或多种添加剂，且该相变材料选自天然和合成的石蜡、聚乙二醇及其混合物，特征在于，该模制体是细度为5-70tex的纤维，其残余伸长率为5-100％，且以细度计的断裂力为
7-15cN/tex；或者是厚度为100-1000μm的薄膜，其残余伸长率为10-100％，且断裂强度为
2
50-200N/mm，且在相变材料的相转变温度下热容量为70-270J/g。
12.权利要求11的模制体，特征在于，该相变材料的相转变温度在30至+135℃的范围内。
13.权利要求11或12的模制体，特征在于，该苯乙烯嵌段共聚物为二-或三嵌段共聚物，且包括第一和第二聚合组分A和B以及任选地第三聚合组分C，其中A为苯乙烯且B和C选自乙烯、丁二烯、丁烯、异戊二烯和丙烯。
14.权利要求11-13中一项或多项的模制体，特征在于，该苯乙烯嵌段共聚物选自SB(苯乙烯-丁二烯)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)和SEEPS(苯乙烯-聚(异戊二烯-丁二烯)-苯乙烯)。
15.权利要求11-14中一项或多项的模制体，特征在于，其包含作为添加剂的纳米级材料、特别是碳纳米管。
16.权利要求11的模制体，特征在于，其通过如权利要求1-10中所述的任一方法制得。