| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 型腔和型芯可更换式泡沫成型模具 | CN201180030550.2 | 2011-08-02 | CN102958663B | 2015-03-25 | 金庆镐 |
| 本发明涉及一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具。根据本发明的优选实施方式，所述型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，可拆卸地与成型机结合，包括：固定模具；活动模具，所述活动模具朝向固定模具的方向水平移动且与固定模具合型；至少一个型腔，所述至少一个型腔可拆卸地结合至活动模具的朝向固定模具的一侧；至少一个型芯，所述至少一个型芯可拆卸地结合至固定模具的朝向活动模具的一侧；原料注入单元，所述原料注入单元设置在活动模具处，且当活动模具和固定模具结合时将模制产品的原料供给至在型腔和型芯之间形成的成型空间中；以及脱模组件，所述脱模组件设置在活动模具处，且将成型空间中所成型的模制产品从型腔分离。 | ||||||
| 122 | 储热模制体 | CN201180002669.9 | 2011-02-01 | CN102471673B | 2015-03-04 | A·舒茨; S·赖纳曼 |
| 本发明公开了由塑化混合物生产纤维状或薄膜状的模制体，该塑化混合物基于其重量计由60-10wt％的载体组分和40-90wt％的相变材料构成，其中基于该塑化混合物的重量计，该载体组分包含5-20wt％的选自LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯及其混合物的聚合物或聚合物共混物，5-20wt％的苯乙烯嵌段共聚物和0-20wt％的一种或多种添加剂，且该相变材料选自天然和合成的石蜡、聚乙二醇(＝聚氧化乙烯)及其混合物，并且将该塑化混合物以130-220℃的温度通过挤出喷嘴或宽口喷嘴来挤出和淬火。 | ||||||
| 123 | 用于包装液体食品的方法和设备 | CN201410341762.8 | 2009-07-02 | CN104228041A | 2014-12-24 | G·肖万; F·施麦托; K·哈特维格 |
| 本发明涉及一种将预定体积(1)的饮料输送到由加热的预成型件形成的热塑容器中的方法和设备，所述预成型件定位在模具中，其特征在于，该方法包括将至少一些饮料喷射到预成型件的凹部中以便促进该预成型件在模具内部膨胀的喷射步骤，该模具限定容器的形状，在给定时段期间进行的拉伸杆(10)的纵向位移确保加热的预成型件的纵向拉长，该拉伸杆在该给定时段结束时固定不动，并且在所述给定时段结束时在凹部中存在体积大于该预定体积的预先限定部分、优选等于50％的一定体积的饮料。 | ||||||
| 124 | 用于吹塑应用的聚苯乙烯纳米复合物 | CN201080033695.3 | 2010-06-25 | CN102470600B | 2014-11-26 | 孙鹿邑; J·索萨; J·阿圭里; M·勒兰德; T·哈里斯 |
| 本发明揭示了一种用于注射吹塑或注射拉伸吹塑制品的聚苯乙烯基聚合物/层状化合物纳米复合物。所述纳米复合物与纯聚苯乙烯相比，可在再加热过程中减小预成形体的收缩和翘曲。结合层状化合物可增强PS预成形体的可加工性，帮助提高加热效率，以及改善瓶子的机械性质。层状化合物可用对苯乙烯单体或聚苯乙烯具有亲和性的化学物或化合物处理，从而产生对苯乙烯单体或聚苯乙烯具有亲和性的经过处理的层状化合物。单体和层状化合物可在聚合之前进行混合。聚合物和层状化合物可通过在溶剂中进行溶液混合而混合。层状化合物还可通过配混聚合物产物和层状化合物或者通过对上述三种方法进行任意组合而结合到混合物中。 | ||||||
| 125 | 基于挤出的数字制造系统中使用的带状液化器 | CN201080043872.6 | 2010-09-21 | CN102548736B | 2014-11-05 | J·塞缪尔·巴彻尔德; 威廉·J·斯万松; S·斯科特·克伦普 |
| 本发明公开了一种带状液化器(38)，所述带状液化器包括：被构造成从热传递部件(40)接收热能的外液化器部分(66)；和至少部分由外液化器部分(66)限定的通道(72)，其中通道(72)具有被构造成容纳带状细丝(44)的尺寸，并且其中带状液化器(38)被构造成通过接收的热能使容纳在通道(72)中的带状细丝(44)熔化到至少可挤出状态以提供熔融流。通道(72)的尺寸进一步被构造成在连接到带状液化器(38)的挤出端(52)中使熔融流从轴向不对称流变为基本上轴向对称流。 | ||||||
| 126 | 具有减小的顶锥角的螺杆元件 | CN200980123296.3 | 2009-06-09 | CN102066066B | 2014-08-27 | M·比尔德尔; T·克尼希; U·利森费尔德 |
| 本发明涉及用于具有成对同向并且成对精确刮削的螺杆轴的多轴螺杆机的螺杆元件，螺杆元件在多轴螺杆机中的应用以及用于制备本发明螺杆元件的方法。 | ||||||
| 127 | 用于包装液体食品的方法 | CN200980126278.0 | 2009-07-02 | CN102089141B | 2014-07-23 | G·肖万; F·施麦托; K·哈特维格 |
| 本发明涉及一种将预定体积(1)的饮料输送到由加热的预成型件形成的热塑容器中的方法和设备，所述预成型件定位在模具中，其特征在于，该方法包括将至少一些饮料喷射到预成型件的凹部中以便促进该预成型件在模具内部膨胀的喷射步骤，该模具限定容器的形状，在给定时段期间进行的拉伸杆(10)的纵向位移确保加热的预成型件的纵向拉长，该拉伸杆在该给定时段结束时固定不动，并且在所述给定时段结束时在凹部中存在体积大于该预定体积的预先限定部分、优选等于50％的一定体积的饮料。 | ||||||
| 128 | 层压膜 | CN200980109031.8 | 2009-03-03 | CN101970226B | 2014-07-02 | 宇都孝行; 长田俊一 |
| 本发明的目的在于提供面积大且具有均匀光学特性的宽度方向多层层压膜。此外，目的在于提供成本低且光学特性优异的导光板、光漫射膜、聚光膜、视角控制膜、光波导膜，以及使用它们的照明装置、通信装置、显示装置等。本发明为了解决上述课题，提出了下述层压膜，该层压膜为至少具有由树脂A形成的层(A层)和由树脂B形成的层(B层)在宽度方向上交替层压而成的结构的膜，其特征在于，膜的宽度为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数为10以上。 | ||||||
| 129 | 激光焊接用光吸收树脂组合物和光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法 | CN200810002931.X | 2008-01-11 | CN101225207B | 2014-07-02 | 足立健治 |
| 本发明提供激光焊接用光吸收树脂组合物、光吸收树脂成型体以及光吸收树脂成型体的制造方法。所述光吸收树脂组合物可进行保持透明性的、稳定的激光焊接。该激光焊接用光吸收树脂组合物含有玻璃化转变温度在30℃以上的高分子分散剂和激光吸收微粒，其中，所述激光吸收微粒为通式XB6表示的六硼化物微粒，此处，X为选自La、Ce、Gd、Tb、Dy、Ho、Y、Sm、Eu、Er、Tm、Yb、Lu、Sr、Ca中的至少一种元素。 | ||||||
| 130 | 拉伸膜、其制造方法、以及液晶显示装置 | CN200880118032.4 | 2008-11-12 | CN101932446B | 2014-03-26 | 滝泽忠 |
| 本发明涉及一种拉伸膜，其是由包含热塑性树脂1的B1层、包含苯乙烯类树脂的A层及包含热塑性树脂2的B2层依次层叠而成的、宽度超过1000mm的长条形拉伸膜，其中，A层在上述拉伸膜中所占的比例为45重量％以下，且在至少1000mm的宽度方向上，相对于该宽度方向的取向角θ的平均值为0°±1°、取向角θ的偏差在0.5°以下，且Nz系数值在-3.5～-0.5范围。 | ||||||
| 131 | 具有分段成型的挤出聚合物发泡方法 | CN201080010272.X | 2010-02-24 | CN102341226B | 2014-03-05 | 贝特朗·武尔茨; 范-召·沃 |
| 通过使可发泡聚合物组合物从发泡模头挤出，以及随着可发泡聚合物组合物移动通过并且被至少两个约束部约束其厚度时，可发泡聚合物组合物膨胀成聚合物泡沫体，以制备挤出的聚合物泡沫体，所述第一约束部具有相向的基本上平行的成型板，而第二约束部具有比第一约束部间隔更大的成型板。 | ||||||
| 132 | 层压膜 | CN201310549881.8 | 2009-03-03 | CN103587098A | 2014-02-19 | 宇都孝行; 长田俊一 |
| 本发明的目的在于，提供面积大且具有均匀的光学特性的宽度方向多层层压膜。此外，目的在于，提供成本低且光学特性优异的导光板、光漫射膜、聚光膜、视角控制膜、光波导膜，以及使用它们的照明装置、通信装置、显示装置等。本发明为了解决上述课题，提出了下述层压膜，该层压膜为至少具有由树脂A形成的层(A层)和由树脂B形成的层(B层)在宽度方向上交替层压而成的结构的膜，其特征在于，膜的宽度为400mm以上，且截面宽度为0.1μm～10000μm的B层的层数为10以上。 | ||||||
| 133 | 管的成型 | CN201310372829.X | 2006-11-20 | CN103445476A | 2013-12-18 | 艾伦·马克·克劳利 |
| 本发明提供一种杯子，该杯子具有第一部分、第二部分和位于所述第一和第二部分之间并与这两个部分整体形成的过渡区域，其中，所述第二部分从能够从大致位于所述第一部分外部的位置倒置到大致位于所述第一部分内部的位置，从而使得所述第二部分形成所述杯子的内层，而所述第一部分形成所述杯子的外层。 | ||||||
| 134 | 包装膜中的可剥离的复合热塑性密封剂 | CN200980113938.1 | 2009-02-10 | CN102006992B | 2013-12-11 | P·基尼加基斯; K·波库萨; G·阿尔鲍姆; A·琼斯; E·弗里德里克森 |
| 本发明公开一种可剥离密封结构，其包括密封层和一个或多个任选的额外层。该可剥离密封结构包括密封表面，在可剥离密封温度范围内的所有温度下，所述密封表面一旦与密封基底接触可形成可剥离密封。而且，可剥离密封结构包含热塑性聚合物和分散在至少一部分热塑性聚合内的添加剂，所述可剥离密封结构界定出密封表面。 | ||||||
| 135 | 回收地毯的方法和系统以及由回收材料制造的地毯 | CN200780049377.4 | 2007-11-13 | CN101631911B | 2013-08-21 | J·J·赖特; K·J·巴柳 |
| 本发明涉及地毯及制造和回收地毯的方法。一方面，所述地毯包括：一个具有正表面和背表面的主要背衬；大量粘附于主要背衬上、并从主要背衬正表面上伸出且暴露于主要背衬背表面的纤维；一种包括从萜溶剂溶液中回收的回收聚合物的粘合剂组合物背衬；以及一种任选的与所述粘合剂背衬相邻的辅助背衬。所述制造地毯的方法包括将所述粘合剂组合物挤出涂布于主要背衬的背表面上以形成粘合剂组合物背衬。所述回收地毯的方法可通过溶解一种或多种聚合物地毯组分将其回收。 | ||||||
| 136 | 造粒用口模、造粒装置及发泡性热塑性树脂粒子的制造方法 | CN200980105449.1 | 2009-02-19 | CN101945742B | 2013-05-29 | 浅野泰正; 山下昌利 |
| 一种用于利用水中热切方式而进行造粒的造粒装置(T)的造粒用口模(1)，具备：与冷却介质接触地设置的树脂喷出面(13)、连通于挤出机(2)的多个树脂流路(14、14、…)、与树脂流路(14)连通并在树脂喷出面(13)开口的喷嘴(15、15、…)、设置于树脂喷出面(13)附近的多个筒型加热器(17)以及短加热器(18)。树脂流路(14)沿着树脂喷出面(13)上的假想圆的圆周被配置，筒型加热器(17)和短加热器(18)被配置在树脂流路(14)的圆周的周向两侧，且以长度方向朝圆周径向而横切圆周的状态被配置。根据本发明，在利用热切法的造粒用口模中能够防止喷嘴的孔堵塞，可以高效生产粒径均匀的粒子。 | ||||||
| 137 | 型腔和型芯可更换式泡沫成型模具 | CN201180030550.2 | 2011-08-02 | CN102958663A | 2013-03-06 | 金庆镐 |
| 本发明涉及一种型腔和型芯可更换式泡沫成型模具。根据本发明的优选实施方式，所述型腔和型芯可更换式泡沫成型模具，可拆卸地与成型机结合，包括：固定模具；活动模具，所述活动模具朝向固定模具的方向水平移动且与固定模具合型；至少一个型腔，所述至少一个型腔可拆卸地结合至活动模具的朝向固定模具的一侧；至少一个型芯，所述至少一个型芯可拆卸地结合至固定模具的朝向活动模具的一侧；原料注入单元，所述原料注入单元设置在活动模具处，且当活动模具和固定模具结合时将模制产品的原料供给至在型腔和型芯之间形成的成型空间中；以及脱模组件，所述脱模组件设置在活动模具处，且将成型空间中所成型的模制产品从型腔分离。 | ||||||
| 138 | 用于在两阶段拉伸吹塑成型方法中生产塑料容器的预制件 | CN201080058218.2 | 2010-10-02 | CN102695591A | 2012-09-26 | 罗伯特·西格尔 |
| 本发明涉及一种用于在两阶段拉伸吹塑成型过程中生产塑料容器的预型坯，其中所述预型坯具有拉长的预型坯体(2)，所述预型坯体(2)的一个纵向端被预型坯基部(3)密封，而其另一纵向端连接至具有螺纹部分(5)或类似的正向突起的颈部(4)。所述预型坯(1)由适用于拉伸吹塑成型过程的塑料制成，所述材料在10℃～120℃温度下的折射率为1.3至1.6。所述预型坯基部(3)设计为其外壁(18)和其内壁(17)限定平面发散透镜。设计为发散透镜的预型坯基部(3)的外壁(18)和内壁(17)具有的曲率半径(c、b)是所述预型坯体区域中的相关的外壁(8)和内壁(7)的曲率半径(s、r)的至少1.4倍。 | ||||||
| 139 | 拉伸发泡塑料容器及其制造方法 | CN200980111049.1 | 2009-03-24 | CN101980921B | 2012-08-22 | 市川健太郎; 小矶宣久; 阿久泽典男 |
| 公开一种包含发泡小室的发泡塑料容器，所述发泡小室完全不同于传统发泡容器中的发泡小室，其具有不降低内容物保护性能的小室直径的长度梯度。所述发泡塑料容器的特征在于，其具有由其中分布有发泡小室1的塑料形成的容器壁(10)，发泡小室沿容器壁(10)的面方向的长度从容器的外表面向内表面递减。 | ||||||
| 140 | 过滤器及其制造方法 | CN200710148335.8 | 2007-08-31 | CN101164653B | 2012-07-04 | 后藤达也 |
| 本过滤器(1A)具有相互对接、形成过滤室(S)的合成树脂制的第一壳体部件(上部壳体部件(2))、第二壳体部件(下部壳体部件(3))以及滤芯(4)，该滤芯(4)具有过滤材料(5)、保持该过滤材料的周边部且被夹在上述第一壳体部件和所述第二壳体部件的各对接端部(2b、3b)之间的合成树脂制的保持框(6)，在上述第一壳体部件和上述第二壳体部件中的至少一方的壳体部件的对接端部与上述滤芯的保持框之间，在对接方向(P)上延伸有接触面部，在该接触面部上设置由激光形成的焊接部(w1、w2)。 | ||||||
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