| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 提高汽车变速箱齿轮轴精度的方法 | CN201710816480.2 | 2017-09-12 | CN107443007A | 2017-12-08 | 王家兴; 白平; 潘艺友; 陈明生; 刘赫; 方中秋; 石峰; 邹滢; 白晨鹤; 那景阳; 曹丹; 陈博 |
| 本发明通过长期加工，在加工参数不变的情况下，采集几组零件尺寸样本数据，得出刀具磨损情况，将刀具磨损情况通过序号N——尺寸的坐标形式表达出来，得出磨损的整体趋势(曲线函数)，再将此趋势（函数）通过宏程序的方法以反函数的形式输入到数控机床中，从而得到接近中差（理论值）尺寸的批量零件；解决了现有技术中刀具磨损导致的数控机床加工汽车变速箱齿轮轴的尺寸精度不稳定的问题。 | ||||||
| 42 | 用于制造针对滚动轴承的滚动体的方法 | CN201680016682.2 | 2016-04-18 | CN107429736A | 2017-12-01 | 霍尔格·佩措尔德; 弗兰克·约赫曼 |
| 本发明涉及用于制造针对滚动轴承的具有凸球状的端面(7)的柱体形的滚动体(4)的，尤其是针对高转速的推力滚针轴承的轴承滚针的方法，该方法具有如下步骤：a)提供球形的坯件(5)，其具有相应于滚动体(4)的滚动体长度(L)的直径(D)；b)将球形的坯件(5)磨削至滚动体(4)在其预定的直径(d)上的柱体形状，其中，使用无心外圆切入式磨削或无心外圆连续式磨削。此外，本发明还涉及根据该方法制造的滚动体、具有这种滚动体的滚动轴承及其应用。 | ||||||
| 43 | 内喷焊防腐耐磨油管及加工方法、加工设备 | CN201710585967.4 | 2017-07-18 | CN107186433A | 2017-09-22 | 谢伟; 李建华; 赵志平; 彭江滨 |
| 本发明公开了一种内喷焊防腐耐磨油管及加工方法、加工设备，包括依次设置在管体外表面的预热感应加热圈、重熔感应加热圈；管体内设有喷头、喷嘴和支架，每个支架上设两个支撑杆，支撑杆的底部安装能自由滚动的钢球，钢球与管体内孔面接触；管体的外表面还设有用于推动管体向前旋转运动的动力滚轮，管体的外端设喷枪，喷枪与喷头之间由送粉管、混合气管、外管联接，外管内还设冷却水管，外管内充满冷却水，外管上还设冷却水回水管，喷枪上设料斗、氧气管、乙炔管和进水口。本发明结构简单，不仅能对油管内表面还能对油管端面和螺纹进行防腐，同时不影响螺纹的抗拉强度，并能提高连接部位的防腐效果和连接强度，防腐效果好。 | ||||||
| 44 | 一种新型金属复合工艺 | CN201510846896.X | 2015-11-30 | CN106808136A | 2017-06-09 | 赵敏 |
| 一种新型金属复合工艺，其通过（1）表面粗糙化处理使结合层表面溶解粗糙；（2）复合体制备：在基材层金属和复合层金属之间加入低熔点高导电性的夹层金属材料，渗入基材层金属和复合层金属之间形成冶金结合；（3）在轧制机上轧制复合体，将基材层金属和复合层金属紧密结合。本发明从生产环境中省略爆炸复合环节，减少爆炸复合对环境的危害。节约生产成本，减少生产周期。而且将全部结合面的焊接和轧制结合，使得结合紧密度更好。 | ||||||
| 45 | 一种纳米注塑手机合金中框的制造方法 | CN201710040440.3 | 2017-01-20 | CN106736243A | 2017-05-31 | 郭忠臣; 张亮; 白珍敏; 高波; 杨伟 |
| 本发明涉及一种纳米注塑手机合金中框的制造方法，该方法主要是采用冲床连续冲压成型背板素材，采用纳米注塑成型内部天线支架、内侧方向扣位。本发明的一种纳米注塑手机合金中框的制造方法，巧妙地利用自动冲床将合金薄板原材料冲裁为成型的手机中框半成品，这样可以减小选用的合金薄板原材料尺寸，并且通过纳米注塑成型内部天线支架和方向扣位，减少了CNC工作量，提高了生产效率，并且减少了原材料的浪费。 | ||||||
| 46 | 一种基于Voronoi图的螺旋加工路径的生成方法 | CN201611237890.3 | 2016-12-28 | CN106736242A | 2017-05-31 | 杜永强; 陈松楠; 王同军; 马巍; 吴锋; 朱猛; 陈雪林 |
| 本发明公开了一种基于Voronoi图的螺旋加工路径生成方法，其中该方法包括：利用Voronoi图的Voronoi边参数方程对轮廓段的原始偏置线进行裁剪，得到连续轮廓段的连续偏置线；在一个单调连通域内找到区域内点并由此内点开始连接偏置线得到一个封闭的加工路径环；逐步减少偏置量，最终生成覆盖整个单调区域的螺旋加工路径。查找平面多边形轮廓的所有内点，重复上述过程，得到覆盖整个平面区域的螺旋加工路径。实施本发明实施例，可以显著的提高成型工艺的加工效率和加工精度。 | ||||||
| 47 | 实现巡边定位切割的方法 | CN201611099488.3 | 2016-12-02 | CN106736241A | 2017-05-31 | 蔡曼; 韩厚宽; 高冀贤; 周泉清 |
| 本发明涉及一种实现巡边定位切割的方法，其中包括(1)将板材放置于工作台上；(2)手动操作移动刀头，设置巡边点；(3)计算当前板材相对于机械坐标系的旋转角度；(4)判断所述的旋转角度是否计算成功，如果是，继续步骤(5)，否则，继续步骤(3)；(5)根据巡边定位结果加工工件。采用该实现巡边定位切割的方法，解决了现有切割控制中，切割材料因为面积过大，或因重量导致操作员在上料时无法准确的对材料进行定位的问题，巡边定位切割会对工作台上的材料进行准确定位，并且根据实际切割情况，用户可以根据切割文件的图形排版进行巡边，以求材料利用率的最大化，具有广泛的应用范围。 | ||||||
| 48 | 往复活塞式内燃机曲轴箱的支承座中的通风孔的制造方法 | CN201180046681.X | 2011-08-26 | CN103124842B | 2016-04-06 | L·滕策; H-R·克勒宁格 |
| 一种用于通过铣削制造往复活塞式内燃机的曲轴箱(3)的支承座(2)中的通风孔(1)的方法，其中，铣刀(4)是弯头铣刀，将其沿气缸纵轴线(Z)的方法送入曲轴箱(3)中，并且将其沿曲轴箱纵轴线(K)的方法移动，直到打通支承座(2)，并且将其沿垂直于曲轴箱纵轴线(K)的平面的方向移动，并且将其沿曲轴箱纵轴线(K)的方向退回，并且紧接着从曲轴箱(3)中通过沿气缸纵轴线(Z)的方向移动铣刀而移出弯头铣刀，通风孔具有非圆的横截面，其中，通风孔在活塞下死点的区域内具有扁平化的横截面，曲轴箱的气缸工作面具有金属丝电弧喷涂涂层。通过通风孔的按照本发明的制造，避免曲轴箱中的内应力，由此以有利方式提高曲轴箱的强度。 | ||||||
| 49 | 表面涂覆PMMA抑制微细切削加工过程中毛刺产生的方法 | CN201510468778.X | 2015-08-03 | CN105057973A | 2015-11-18 | 刘战强; 李玉超; 蔡玉奎; 史振宇; 万熠 |
| 本发明公开了表面涂覆PMMA抑制微细切削加工过程中毛刺产生的方法，包括以下步骤：（1）配制PMMA胶体：在20~35℃下，将聚甲基丙烯酸甲酯和亚克力固化剂混合均匀，制成PMMA胶体；（2）涂覆PMMA：把配制好的PMMA胶体涂覆在待加工工件表面；（3）加工：利用微机床加工中心加工涂覆PMMA的工件材料；（4）去除PMMA：把加工好的工件置于有机溶剂中溶解，清洗、干燥，得到被加工工件。本发明操作工艺简单。可以广泛的适用于金属和非金属等固体表面上，进行微机械加工操作。 | ||||||
| 50 | 钢筋锥螺纹加工工艺 | CN201310667088.8 | 2013-12-10 | CN104690489A | 2015-06-10 | 王传波; 田斌; 邓国威; 崔凯; 王风民 |
| 本发明公开了一种钢筋锥螺纹加工工艺。所述钢筋锥螺纹加工工艺，包括钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手和钢筋切断装置，钢筋切断装置用于切割钢筋下料，钢筋套丝机用于对切割后的钢筋进行套丝操作，采用牙形规和卡规对钢筋套丝质量进行质量检查，力矩扳手用于拧紧接头。钢筋依次经过钢筋下料、钢筋套丝、接头工艺检验、钢筋连接和检查验收工艺流程，各流程步骤严格有序，能够获得符合质量和规格要求的钢筋锥，钢筋锥的成品率显著得到提高。 | ||||||
| 51 | 加工方法 | CN201180042298.7 | 2011-07-25 | CN103079758B | 2015-05-20 | 佐藤欣且 |
| 一种加工方法，在主轴（115）上安装接触式触针（102），用照相机（123）光学地分别测量使主轴（115）的轴端位于规定的位置（Ps1）时的触针（102）的接通状态的前端部（102a）的位置（Pp1）及断开状态的前端部（102a）的位置（Pp2），基于所述位置（Pp1、Pp2）计算触针（102）的死区长（Lp2），基于所述位置（Ps1）及所述位置（Pp2）计算触针（102）的外观的长度（Lp1），在该外观的长度（Lp1）中还考虑死区长（Lp2）的因素，计算触针（102）的实质的长度（Lp3）后，用触针（102）求工件（1）的实际的高度（Lw），之后，在主轴（115）上安装工具（103），用照相机（123）光学地测量工具（103）的前端部（103a）的位置（Pt1），计算工具（103）的实际的长度（Lt），基于所述高度（Lw）及所述长度（Lt）实施加工。 | ||||||
| 52 | 用于生产涂层孔表面——特别是气缸孔的涂层孔表面的方法 | CN201410567328.1 | 2014-10-22 | CN104551532A | 2015-04-29 | 克里斯·K·帕拉佐罗; 克莱门斯·玛丽亚·瓦普特 |
| 本发明涉及一种生产涂层表面——特别是内燃发动机机的气缸孔的涂层表面——的方法。本发明提出了在毛坯中存在的气缸孔通过珩磨预加工，使得初始形状产生，所述的初始形状在空载状态下与参考形状有偏差。在下一个步骤中涂层通过电解被施加。 | ||||||
| 53 | 含铅易切削钢线材的冷拉加工工艺 | CN201310294104.3 | 2013-07-12 | CN104275575A | 2015-01-14 | 李飞 |
| 本发明涉及一种含铅易切削钢的冷拉加工工艺，包括如下步骤：(1)锻造；(2)热轧；(3)退火；(4)矫直、冷轧定径及扒皮；(5)冷拉及光亮退火。本发明所提供的钢线材的加工工艺可获得具有优良表面质量如材料内部无裂纹、缩孔、疏松等缺陷和性能均匀的成品线材，满足生产及加工需要，达到甚至超过同类进口线材的质量。 | ||||||
| 54 | 用于精加工工件的方法和装置 | CN201280044691.4 | 2012-09-18 | CN103998178A | 2014-08-20 | 利奥·施瑞博尔; 马蒂亚斯·韦博 |
| 本发明的目标是在紧随着粗加工并且实质上在硬化之后的尤其是曲柄轴（1）的材料移除机械加工期间，缩短过程链。为了实现这个目标，根据本发明，提出将作为第一步骤的周向铣削和作为第二步骤的随后的干燥研磨进行组合。 | ||||||
| 55 | 趾钳及相关制造方法、夹紧装置和固定装置 | CN201310664486.4 | 2013-09-09 | CN103894950A | 2014-07-02 | J·P·科特 |
| 本发明涉及趾钳及相关制造方法、夹紧装置和固定装置。趾钳大体成形为类似中空圆柱区段或环形部段，这种趾钳的制造方法，包括这种趾钳的趾钳夹持装置，及用于制造这种趾钳的固定装置。 | ||||||
| 56 | 金属件加工方法 | CN201210553821.9 | 2012-12-19 | CN103878534A | 2014-06-25 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置，该车刀进给装置包括车刀，该刮刀进给装置包括刮刀；将工件定位于工作台上;该工作台带动该工件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；该车刀进给装置相对工作台平移，从而于工件的顶部进行车削加工；该工作台带动工件停止转动；该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧面部分；以及，配合该工作台带动该工件绕平行于第三方向的轴线旋转，该刮刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，以对工件侧面部分进行高速刮削。本发明提供的加工方法，加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。 | ||||||
| 57 | 制造用于编码器的磁性基片的方法 | CN201280012241.7 | 2012-03-05 | CN103443301A | 2013-12-11 | 彼得·科盖伊; 沃伊特·列斯科夫塞克 |
| 本发明涉及一种用于制造编码器标尺的磁性基片的方法。所述方法包括机械加工所述基片的步骤，其中所述基片在所述机械加工步骤之前被冷却。在一个实施例中，使用不锈钢基片。所述不锈钢可以包括奥氏体（非磁性）相以及马氏体（磁性）相。以这种方式机械加工和冷却增加了所形成的磁性（马氏体）相材料的量，从而提高了当随后通过激光标记在基片上形成非磁性（奥氏体）标记时的磁对比度。 | ||||||
| 58 | 往复活塞式内燃机曲轴箱的支承座中的通风孔的制造方法 | CN201180046681.X | 2011-08-26 | CN103124842A | 2013-05-29 | L·滕策; H-R·克勒宁格 |
| 一种用于通过铣削制造往复活塞式内燃机的曲轴箱（3）的支承座（2）中的通风孔（1）的方法，其中，铣刀（4）是弯头铣刀，将其沿气缸纵轴线（Z）的方法送入曲轴箱（3）中并且沿曲轴箱纵轴线（K）的方法移动，直到打通支承座（2），并紧接着沿曲轴箱纵轴线（K）的方向退回弯头铣刀并且从曲轴箱（3）中通过沿气缸纵轴线（Z）的方向移动铣刀而移出弯头铣刀。通过通风孔的按照本发明的制造，避免曲轴箱中的内应力，由此以有利方式提高曲轴箱的强度。 | ||||||
| 59 | 加工方法 | CN201180042298.7 | 2011-07-25 | CN103079758A | 2013-05-01 | 佐藤欣且 |
| 一种加工方法，在主轴（115）上安装接触式触针（102），用照相机（123）光学地分别测量使主轴（115）的轴端位于规定的位置（Ps1）时的触针（102）的接通状态的前端部（102a）的位置（Pp1）及断开状态的前端部（102a）的位置（Pp2），基于所述位置（Pp1、Pp2）计算触针（102）的死区长（Lp2），基于所述位置（Ps1）及所述位置（Pp2）计算触针（102）的外观的长度（Lp1），在该外观的长度（Lp1）中还考虑死区长（Lp2）的因素，计算触针（102）的实质的长度（Lp3）后，用触针（102）求工件（1）的实际的高度（Lw），之后，在主轴（115）上安装工具（103），用照相机（123）光学地测量工具（103）的前端部（103a）的位置（Pt1），计算工具（103）的实际的长度（Lt），基于所述高度（Lw）及所述长度（Lt）实施加工。 | ||||||
| 60 | 卷线零件用芯体及其制造方法以及卷线零件 | CN201210272193.7 | 2012-08-01 | CN102915829A | 2013-02-06 | 山口隆志; 吉沢孝则 |
| 本申请的发明涉及一种卷线零件用芯体及其制造方法以及卷线零件。其目的在于提供一种容易调整抽出卷线的角度及张力、减轻卷线时对线材造成的负荷、杂乱卷绕较少且可靠性较高的卷线零件用芯体。卷线零件用的鼓芯中，在卷绕卷线的轴芯部的两端设有一对凸缘部，在所述一对凸缘部的相对向的内面上形成着大致圆锥面状的锥面，所述锥面的相对向的内面间的间隔随着接近凸缘部的外边而扩大。凸缘部为大致长方形，长边侧的侧面与锥面相接的边具有在大致中央部成为凸状的曲线形状。利用所述曲线形状，使凸缘部的角部距基准面的高度低于曲线形状的凸状部距基准面的高度，从而减轻卷线时对线材造成的负荷。 | ||||||
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