| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken | EP12184802.2 | 2012-09-18 | EP2570229A2 | 2013-03-20 | Dr. Schreiber, Leo; Weber, Matthias |
Zur Verkürzung der Prozesskette beim materialabnehmenden Bearbeiten, insbesondere einer Kurbelwelle (1), nach der Grobbearbeitung und insbesondere nach dem Härten, wird erfindungsgemäß vor allem die Kombination aus Umfangsdrehfräsen als erstem Schritt und nachfolgendem Trockenschleifen als zweitem Schritt vorgeschlagen.
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| 142 | VERFAHREN ZUR MONTAGE EINES STRANGPROFILS | EP11731338.7 | 2011-07-08 | EP2419239B1 | 2012-12-12 | DEUSCHER, Oliver; CASTAGNOLA, Luciano; HIEBER, Steffen; SCHUCK, Manfred |
| 143 | Method of manufacturing thin wall isogrid casings | EP09251703.6 | 2009-07-01 | EP2156922B1 | 2012-04-18 | Green, Richard; Frost, Arthur Peter |
| 144 | RADIOPAQUE SUPER-ELASTIC INTRAVASCULAR STENT | EP09700638.1 | 2009-01-06 | EP2247268A2 | 2010-11-10 | LUNDKVIST, Andre, S.; WATSON, David, A. |
| The intravascular stent is formed from a composite wire includes an inner core (12) of. radiopaque metal, a polymer layer (16) coaxially disposed abo.ut the inner core, and an outer metal layer (18) coaxially disposed about the polymer layer. The intermediary polymer layer acts as a barrier material between the inner core and the outer sheath, so that the inner core and outer sheath may be made of dissimilar metallic layers, and the intermediary polymer layer will prevent a galvanic reaction between the inner core and the peripheral metal layer. The intravascular stent (20) has ends (22, 24) flared radially outwardly to prevent radially and longitudinally inward deformation of the ends of the stent when the stent is disposed in a desired location in a patient's vasculature. | ||||||
| 145 | Method of manufacturing thin wall isogrid casings | EP09251703.6 | 2009-07-01 | EP2156922A1 | 2010-02-24 | Green, Richard; Frost, Arthur Peter |
A method of manufacturing a thin wall isogrid or the like casing by a machining process comprising the steps of: mating a surface of a casing precursor (10,50) with a substantially continuous support surface (20,60) of a hollow support sleeve (18, 58); engaging an engagement surface (26, 66) of a deformation member (24, 64) with an engagement surface (22,62) of the support sleeve (18,58), the engagement surface (22, 62) of the support sleeve (18,58) being opposite the support surface (20,60) and the deformation member (24,64) being co-axially arranged with the support sleeve (18,58); axially displacing the support sleeve (18,58) and deformation member (24,64) relative to one another, the deformation member (24,64) engagement surface (22,62) and support sleeve (18,58) engagement surface (22,62) being configured such that the support sleeve (18,58) is deformed by the deformation member (24,64) by the relative axial displacement in order to mate the support surface (20,60) with substantially the whole of the surface (12) of the casing precursor (10,50) to be machined; and machining a plurality of recessed pockets in the said surface (12) of the casing precursor (10,50) opposite the surface (14,54) engaged by the said support sleeve (18,58); whereby the support sleeve (18,58) reacts loads acting on the casing precursor (10,50) by a machining tool during machining, thereby minimising distortion of the casing precursor (10,50) and tearing of the pockets being formed. |
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| 146 | Process to manufacture a corner element for furniture | EP05110699.5 | 2005-11-14 | EP1785218A1 | 2007-05-16 | DINI, Giacomo |
A process to manufacture a corner element (1) for furniture is disclosed, in which a rod of the material from which said element is obtained is turned or milled and divided into sectors. Preferably, pins (3, 4, 5, 6) are obtained from a rod different from the one used to obtain body (2) of said element (1), of the same or of a different material, and they are successively applied to said body (2). |
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| 147 | KURBELWELLE SPANEN UND SCHLICHTEN | EP98919253.9 | 1998-04-09 | EP1007276B1 | 2003-11-12 | SANTORIUS, Rolf; KOHLHASE, Matthias |
| The invention relates to a method for rotationally symmetrical machining of parts, specially crankshafts, more specifically bearing surfaces of crankshafts, until said parts are ready for use, i.e. a state in which no further material needs to be removed from the bearing surfaces of the crankshaft so that said crankshaft can be mounted in the engine. The aim of the invention is to simplify the removal of material during machining of bearing areas in a crankshaft. The inventive method enables rotational parts to be made ready for use by originally forming said parts and subsequently removing material by means of machining only involving specific cutting followed by finishing. | ||||||
| 148 | METHOD OF PRODUCING SPRAY DEPOSIT ON BEARING BOSS | EP01921811.4 | 2001-04-11 | EP1288326A1 | 2003-03-05 | IDETSU, Wataru; SUZUKI, Ryohei; GOKITA, Osamu |
Prior to forming a thermal spray coating layer (28) on an end face (23B') of a structural base material (23') to be shaped into a boss, firstly an inner masking member (32) is fitted in an original hole (23A') of the structural base material (23') and then an outer masking member (33) is fitted on outer peripheral side of the structural base material (23'). In the next place, by the use of a hard material, a thermal spray coating layer (28) is formed on an annular coating area (23B1') which is exposed between the inner and outer masking members (32) and (33). Surface areas on the end face (23B') of the structural base material (23'), corresponding to an allowance range of a machining operation by which the original hole (23A') is ultimately shaped into a joint pin hole of a specified diameter, are left as a non-coating area (23B2') free of the thermal spray coating layer (28). Therefore, the original hole (23A') in the structural base material (23') can be machined into a final joint pin hole by means of a cutting tool, without experiencing cracking troubles which would otherwise occur to the thermal spray coating layer (28) during the machining operation. |
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| 149 | Verfahren zur Herstellung einer nutförmigen Ausnehmung sowie eine diesbezügliche nutförmigen Ausnehmung | EP02405683.0 | 2002-08-09 | EP1286021A1 | 2003-02-26 | Florjancic, Stefan Dr.; Rathmann, Ulrich |
Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung einer nutförmigen Ausnehmung (4), die Bestandteil einer Streifendichtung zwischen zwei einen Dichtspalt (3) einschließenden Komponenten ist (1,2), mit einer materialabtragenden Verfahrenstechnik zur Schaffung der nutförmigen Ausnehmung (4) in beiden Komponenten (1,2) derart, dass sich die nutförmige Ausnehmung (4) der jeweils beiden Komponenten (1,2) nach gegenseitiger Ausrichtung in einer den Zwischenspalt miteinander einschließenden Endstellung weitgehend gegenüberstehen, und dass ein Streifenelement (5) in die nutförmigen Ausnehmungen (4) derart einbringbar ist, dass das Streifenelement (5) in beide nutförmigen Ausnehmungen (4) wenigstens teilweise hineinragt und bei einer Krafteinwirkung mit den nutförmigen Ausnehmungen beider Komponenten (1,2) eine weitgehend gasdichte Fügung eingeht. Ferner wird eine diesbezügliche nutförmige Ausnehmung (4) als Bestandteil einer Streifendichtung beschrieben. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die materialabtragende Verfahrenstechnik in wenigstens zwei aufeinanderfolgenden Schritten durchgeführt wird, bei der in einem ersten Schritt Material mit einer ersten Materialabtragungsrate und in einem nachfolgenden zweiten Schritt Material mit einer zweiten Materialabtragungsrate abgetragen wird, und dass die erste Materialabtragungsrate größer als die zweite ist. |
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| 150 | KURBELWELLE SPANEN + HÄRTEN + SPANEN + FINISHEN | EP98963444.9 | 1998-11-11 | EP1030755A1 | 2000-08-30 | SANTORIUS, Rolf; KOHLHASE, Matthias |
| The invention relates to a method for finish machining of rotary pieces, especially crankshaft bearing points in passenger cars, which are at least partially subjected to a hardening process. The inventive method seeks to simplify the removal of material during machining of bearing points pertaining to a crankshaft that is to be hardened. After primary forming, the material is removed by machining using a specific cut. | ||||||
| 151 | Zweiwellige Drehkolbenmaschine | EP90102003.2 | 1990-02-01 | EP0439660B1 | 1994-11-23 | Gabriel, Gerhard; Wildenhof, Peter |
| 152 | Method of producing a multi-apertured component | EP92311573.7 | 1992-12-17 | EP0547914A1 | 1993-06-23 | Williams, Edward Christopher |
The disclosure relates to a method of producing a multi-apertured component for providing a predetermined fluid flow comprising the steps of dividing the component into regions in which the apertures are to be formed, forming a portion of the apertures in a first region in accordance with assumed parameters, measuring the fluid flow through the apertures and correcting, if necessary, the assumed parameters for the apertures in the first region to provide the fluid flow required through the first region and the assumed parameters for each of the other regions and completing drilling of the apertures in the first region and in each of the other regions. |
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| 153 | Method and apparatus for machining scroll wraps | EP92101128.4 | 1992-01-24 | EP0521235A2 | 1993-01-07 | Herrick, Todd W.; Hawkes, Robert A.; Childress, Estil D.; Garnett, Donald W. |
A method and apparatus for machining a matched set of fixed and orbiting scroll members (43,50) for use in a scroll compressor. The respective wrap surfaces (47,54) of the scroll members are simultaneously machined by respective rotating cutting tools (86,186). Specifically, rotational and linear movement of the fixed and orbiting scroll members together, synchronized with linear movement of the cutting tools, causes the simultaneous machining of the scroll members (43,50) along respective wrap surfaces (47,54) that form a radially inwardly moving sealing line of contact therebetween during compressor operation. Accordingly, any systemic or random deviation from a true involute form during machining of the matched scroll member set results in complementary deviations in the respective wrap surfaces, whereby a sealed relationship between the wrap surfaces is maintained at such point of deviation during compressor operation. |
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| 154 | Procédé de réalisation d'un produit fini comportant au moins une face munie d'une pluralité d'alvéoles, tel qu'une tête ou une poignée de golf; produit semi-fini pour la mise en oeuvre de ce procédé et produit fini susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé | EP89122870.2 | 1989-12-12 | EP0382919A1 | 1990-08-22 | Desbiolles, Jacques; Gasquet, Denis |
La présente invention concerne la réalisation d'un produit fini comportant une face munie d'alvéoles présentant des contours déterminés. Ce produit est réalisé par usinage, par enlèvement de matière, d'un produit semi-fini (16) présentant, dans une ébauche (13) de ladite face, des ébauches d'alvéoles (15) dont chacune présente un fond concave (27) et une zone (29) d'axe (26) localement sensiblement perpendiculaire à ladite ébauche de face (13) ; le fond (27) et ladite zone (29) présentent perpendiculairement à l'axe (26) un contour correspondant sensiblement au contour de l'alvéole à réaliser. De ce fait, l'usinage de l'ébauche de face (13) sur une profondeur au plus égale à la profondeur de ladite zone (29) parallèlement à l'axe (26), quelle que soit par ailleurs la valeur de cette profondeur, permet d'aboutir à des alvéoles présentant au moins en apparence le contour déterminé. |
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| 155 | Mikrobauelement | EP89105850.5 | 1989-04-04 | EP0336352A3 | 1990-07-18 | Schwarz, Wolfgang; Joas, Reinhard; Schmid, Peter; Simon, Wolfgang; Bichler, Peter |
Die Erfindung betrifft Mikrobauelemente, wie Mikro-Siebe, Mikro-Gitter Mikro-Sensoren oder anderer Mikromeß- oder Mikro- Test- oder Mikro-Träger oder andere Bauelemente mit Mikro-Öffnungen oder Ausnehmungen und möglichst großer freier Oberfläche. Verschiedene Herstellverfahren und Ausgangsmaterialien sind angegeben ebenso wie eine Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung. Bevorzugte Anwendungen für bzw. als fluiddurchlässige Bauelemente in der chemischen Technik, in der physikalischen Technik, in Apparatebau, Elektrotechnik, Meß- und Prüftechnik, Träger für die Zwecke der Biotechnologie oder der medizinischen Forschung. |
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| 156 | Mikrobauelement | EP89105850.5 | 1989-04-04 | EP0336352A2 | 1989-10-11 | Schwarz, Wolfgang; Joas, Reinhard; Schmid, Peter; Simon, Wolfgang; Bichler, Peter |
Die Erfindung betrifft Mikrobauelemente, wie Mikro-Siebe, Mikro-Gitter Mikro-Sensoren oder anderer Mikromeß- oder Mikro- Test- oder Mikro-Träger oder andere Bauelemente mit Mikro-Öffnungen oder Ausnehmungen und möglichst großer freier Oberfläche. Verschiedene Herstellverfahren und Ausgangsmaterialien sind angegeben ebenso wie eine Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung. Bevorzugte Anwendungen für bzw. als fluiddurchlässige Bauelemente in der chemischen Technik, in der physikalischen Technik, in Apparatebau, Elektrotechnik, Meß- und Prüftechnik, Träger für die Zwecke der Biotechnologie oder der medizinischen Forschung. |
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| 157 | Method of producing side-pocket mandrels free of welds | EP83305325.9 | 1983-09-12 | EP0106525B1 | 1986-12-03 | Moore, Norman |
| 158 | Method of making tempered blades for impeller wheels | EP83890058 | 1983-04-19 | EP0094371A3 | 1986-07-02 | Illmaier, Herbert |
| Um die Verschleissteile darstellenden und daher in grosser Zahl benötigten gehärteten Wurtschaufeln für Fliehkraft- Strahlvorrichtungen einfacher und rationeller herstellen zu können und eine Standzeitverbesserung der Schaufeln zu er zielen, wird ein neues Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem ein dem Schaufelprofil nachgebildeter Profilwalzstahl hergestellt, im wesentlichen auf das Schaufelmass abgelängt, erforderlichenfalls der Halterung dienende Ausnehmungen ein gearbeitet und durch eine Wärmebehandlung eine Härteein stellung auf 60 - 68 HR c , vorzugsweise 61 - 66 HR c , vorge nommen wird. | ||||||
| 159 | METHOD FOR MACHINING A CASING FOR A TURBO ENGINE. | EP15163259.3 | 2015-04-10 | EP3078448B1 | 2018-07-11 | Booth, Richard |
| The invention relates to a method for machining a casing (20) for a turbo engine, wherein a) at least one blank part (1) for the casing (20) is positioned in a tooling fixture (10), b) the at least one blank part (1) and / or a tool (12) of a tool machine (11) is mechanically stressed by at least one locally applied force (F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7) into a predetermined stress status (S1), the tooling fixture (10) maintaining the stress status (S1) in the at least one blank part (1) c) the at least one blank part (1) in the stress state (S1) is subjected to a machining process; d) the stress status (S1) is released after the completion of the machining process so that the machined part takes on the shape determined by the internal stress (S2) without the at least one locally applied force (F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7). Furthermore, the invention relates also to a casing (20) manufactured by the method and a turbo engine with a casing (20). | ||||||
| 160 | BOHRVORRICHTUNG | EP10779227.7 | 2010-10-22 | EP2490855B1 | 2017-05-10 | ANTAR, Nebil; ARENT, Jan-Christoph; HECKL, Matthias; HÖNLE, Christian |
