序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 发明人 |
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181 | Verfahren zur vollautomatischen Herstellung eines zylindrischen Werkstückes aus wenigstens zwei Materialien | EP97108603.8 | 1997-05-28 | EP0810058B1 | 2000-11-15 | Folkerts, Hans-Dieter; Osswald, Ernst; Heinrich, Andreas; Klauss, Walter; Zimmer, Herbert |
182 | Method of producing a multi-apertured workpiece | EP89308040.8 | 1989-08-08 | EP0356063B1 | 1994-10-19 | Baker, George Edward |
183 | Procédé de réalisation d'un produit fini comportant au moins une face munie d'une pluralité d'alvéoles, tel qu'une tête ou une poignée de golf; produit semi-fini pour la mise en oeuvre de ce procédé et produit fini susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé | EP89122870.2 | 1989-12-12 | EP0382919B1 | 1993-11-24 | Desbiolles, Jacques; Gasquet, Denis |
184 | Method and apparatus for machining scroll wraps | EP92101128.4 | 1992-01-24 | EP0521235A3 | 1993-03-03 | Herrick, Todd W.; Hawkes, Robert A.; Childress, Estil D.; Garnett, Donald W. |
A method and apparatus for machining a matched set of fixed and orbiting scroll members (43,50) for use in a scroll compressor. The respective wrap surfaces (47,54) of the scroll members are simultaneously machined by respective rotating cutting tools (86,186). Specifically, rotational and linear movement of the fixed and orbiting scroll members together, synchronized with linear movement of the cutting tools, causes the simultaneous machining of the scroll members (43,50) along respective wrap surfaces (47,54) that form a radially inwardly moving sealing line of contact therebetween during compressor operation. Accordingly, any systemic or random deviation from a true involute form during machining of the matched scroll member set results in complementary deviations in the respective wrap surfaces, whereby a sealed relationship between the wrap surfaces is maintained at such point of deviation during compressor operation. |
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185 | Zweiwellige Drehkolbenmaschine | EP90102003.2 | 1990-02-01 | EP0439660A1 | 1991-08-07 | Gabriel, Gerhard; Wildenhof, Peter |
Um ein vollkommen neuartiges Konstruktionskonzept für eine zweiwellige Drehkolbenmaschine zu schaffen, bei dem Einstell- und Justierarbeiten bei der Montage möglichst weitgehend vermieden werden, wird jede Hälfte (4) des Zylindermantels mit seinen beiden angrenzenden Zylinderseitenteilhälften (5) einstückig als Gehäusehälfte (OH, UH) ausgebildet und mit gemeinsamen Paßmitteln (PM) zur paßgenauen Ausrichtung gegenüber der anderen Gehäusehälfte ausgestattet. |
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186 | Verfahren zum Herstellen einer Schachtabdeckung | EP90118542.1 | 1990-09-27 | EP0431271A1 | 1991-06-12 | Weiler, Walter, Dipl.-Ing. |
Bei aus Gußteilen und Beton bestehenden Schachtabdeckungen werden die Auflageflächen des Deckels vor dem Einbringen bzw. Anformen des Betons bearbeitet. Es hat sich gezeigt, daß der erhärtende Beton zu einem Verzug der Auflageflächen über die geforderte Bearbeitungsgenauigkeit von 0,2 mm hinaus führt. Abhilfe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren geboten, die Auflageflächen erst nach dem Einbringen bzw. Anformen und Erhärten des Betons zu bearbeiten. |
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187 | Method of producing a multi-apertured workpiece | EP89308040.8 | 1989-08-08 | EP0356063A3 | 1990-08-29 | Baker, George Edward |
A method of producing a multi-apertured workpiece such as a fuel injector comprising forming an aperture in a workpiece by EDM machining (10), supplying a calibrating fluid such as deionised water through the aperture from a reservoir (17) via a pump (18), measuring the flow and pressure through the aperture by transducers (19, 20) and comparing the results with a predetermined ideal, adjusting the EQM machine (10) in accordance with such comparison so as to compensate for the difference between the measured values and the predetermined ideal, forming a further aperture using the adjusted EDM machine (10) and repeating the preceding steps until the appropriate number of apertures has been formed. The apparatus may include CNC operation (14) and the comparison may be made by computer (15) linked to the CNC (14) for adjusting the EDM machine (10). |
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188 | Procédé de fabrication d'une rampe d'injection de carburant | EP84400969.6 | 1984-05-11 | EP0132418A1 | 1985-01-30 | De Bruyn, Gérard; Ciecko, Daniel |
Ce procédé de fabrication d'une rampe comportant un tube (2) creux principal, au moins une prise d'injecteur (3), au moins un embout de prise de carburant (4), au moins un support d'ancrage (5), et un bouchon d'obturation (6) du tube principal (2) esttel que l'on frappe à chaud une billette métallique placée dans une matrice pour lui donner une forme primaire pleine longitudinale comportant des branchements transversaux d'axes perpendiculaires à l'axe longitudinal de la pièce primaire, et on usine la pièce primaire pour lui donner sa forme définitive. La pièce est constituée d'un alliage d'aluminium et la billette estfrappée à une température comprise entre environ 900 et 1000° C, préférentiellement 950° C environ. Application à la fabrication de rampes d'injection pour l'industrie automobile. |
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189 | Verfahren zur Herstellung gehärteter Wurfschaufeln für Fliehkraft-Strahlvorrichtungen | EP83890058.7 | 1983-04-19 | EP0094371A2 | 1983-11-16 | Illmaier, Herbert |
Um die Verschleissteile darstellenden und daher in grosser Zahl benötigten gehärteten Wurfschaufeln für Fliehkraft-Strahlvorrichtungen einfacher und rationeller herstellen zu können und eine Standzeitverbesserung der Schaufeln zu erzielen, wird ein neues Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem ein dem Schaufelprofil nachgebildeter Profilwalzstahl hergestellt, im wesentlichen auf das Schaufelmass abgelängt, erforderlichenfalls der Halterung dienende Ausnehmungen eingearbeitet und durch eine Wärmebehandlung eine Härteeinstellung auf 60 - 68 HRc, vorzugsweise 61 - 66 HRe, vorgenommen wird. |
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190 | METHOD FOR MAKING A SHAFT AND A GEAR | EP81901272.0 | 1981-04-30 | EP0052616A1 | 1982-06-02 | FRANSSON, George E.; HAUG, Edward W.; JOHNSON, Stuart J. |
Les arbres (10) sont coupes a la longueur predeterminee a partir de l'extremite d'une barre (13) en avance par intermittence et sont transferes lateralement pour avancer pas a pas le long d'un chemin predetermine (12). Chaque arbre s'arrete a une station (16) ou une operation de preformage de l'engrenage (par exemple de biseautage) est executee sur l'arbre, a une station (20) ou un engrenage est forme sur l'arbre et a une station (25, 28) ou une operation de formage successif (par exemple de traitement thermique ou de verification) est execute sur l'engrenage. Toutes ces operations sont executees pendant que l'arbre est maintenu dans une position de rotation stationnaire. | ||||||
191 | 製品部材の製造方法及び製品部材 | JP2017534185 | 2016-07-29 | JPWO2017026307A1 | 2018-05-31 | 岩崎 竜也; 渡里 宏二 |
製造工程中に切削工具の摩耗を抑制でき、かつ、耐摩耗性、曲げ疲労強度及び被削性に優れた製品部材及びその製造方法を提供する。粗部材に対して高周波焼入れ処理、及び焼戻し処理を施して焼入れ材を得る際に、高周波加熱時の周波数を10KHz以上300KHz以下とし、高周波加熱時の加熱時間を1秒以上60秒以下とし、焼戻し温度を160℃以上200℃以下とし、焼戻し時間を60分以上180分以下とする工程と、焼入れ材に対して切削加工を施して製品部材を得る際に、切削工具のすくい角を−30°超−5°以下とし、工具のノーズを0.4mm以上1.2mm以下とし、送りを0.1mm/rev超0.4mm/rev以下とし、切削速度を50m/分以上150m/分以下とし、切り込みを0.05mm以上0.2mm以下とする工程とを含む。 | ||||||
192 | エンコーダ用磁気基板の製造方法 | JP2013555930 | 2012-03-05 | JP5969516B2 | 2016-08-17 | ピーター コグジ; ヴォジテ レスコヴィセク |
193 | 複合材の製造方法 | JP2014214685 | 2014-10-21 | JP5878604B1 | 2016-03-08 | 曽雌 眞和 |
【課題】付加製造技術によって製造された複合材であって、速やかに加工可能な状態にある複合材を得る。 【解決手段】複合材は、第1の材料で構成されたベース材110の表面に、付加製造方式を指向性エネルギー堆積とした付加製造技術を用いて、第1の材料とは異なる種類の第2の材料を付着させる工程を備えた製造方法により製造される。当該製造方法は、除去加工を行なう工作機械の加工領域内にベース材110の部材を設置することにより実施される。 【選択図】図7 |
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194 | フッ素樹脂複合材の製造方法 | JP2013130544 | 2013-06-21 | JP5652739B2 | 2015-01-14 | 一秋 池田; 松下 信賢; 信賢 松下; 良昌 鈴木 |
195 | CVD COATED POLYCRYSTALLINE c-BN CUTTING TOOLS | JP2014001947 | 2014-01-08 | JP2014133298A | 2014-07-24 | FRANK BARRY BATTAGLIA; CRYSTAL JANE NESTOR; PETER RUDOLF LEICHT; KENT LEWIS REINER; CHARLES GRAHAM MCNERNY |
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools.SOLUTION: CVD coated cutting tools are provided. A coated cutting tool described herein, in some embodiments, comprises a PcBN substrate and a polished coating adhered to the substrate including one or more layers of AlOdeposited by chemical vapor deposition, where the coating has a surface roughness (R) less than about 600 nm in an area of the cutting tool for contacting a workpiece. | ||||||
196 | Method of manufacturing mirror shell of nested shell grazing incidence mirror | JP2013255815 | 2013-12-11 | JP2014123726A | 2014-07-03 | CHRISTOF METZMACHER; MAX CHRISTIAN SCHURMANN |
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing mirror shells of a nested shell grazing incidence mirror.SOLUTION: The present invention relates to a method of manufacturing mirror shells (11) of the nested shell grazing incidence mirror, in particular for EUV radiation and/or X-rays. In the method, a blank (1) of a bulk material is prepared and machined to form a mirror body (2) of the shell (11). Mechanical structures (3, 4) are integrated and/or attached to the mirror body (2) during and/or after the machining step. The mechanical structures (3, 4) are required for mounting and/or operating the mirror shells (11). After these steps, an optical surface (7) is formed on the mirror body (2) by diamond turning. The proposed method allows the manufacturing of mirror shells of a nested shell grazing incidence mirror at low costs with high optical quality which may also be refurbished one or several times. | ||||||
197 | Manufacturing method of a magnetic substrate for encoder | JP2013555930 | 2012-03-05 | JP2014513273A | 2014-05-29 | コグジ ピーター; レスコヴィセク ヴォジテ |
本発明は、エンコーダスケール用の磁性基板の製造方法に関する。 本方法は、基板を機械的に加工する工程を含み、基板は機械的加工工程の前に冷却される。 1つの実施形態において、ステンレス鋼基板が用いられる。 ステンレス鋼は、オーステナイト(非磁性)相およびマルテンサイト(磁性)相を含んでもよい。 この方法による機械的加工および冷却は、形成される磁性(マルテンサイト)相材料の量を増大させ、それによって、引き続いてレーザーマーキングによって基板上に非磁性(オーステナイト)マーキングが形成される際に磁気的コントラストを向上させる。 | ||||||
198 | Machine tools for particular milling the turbocharger compressor impeller | JP2010548004 | 2009-02-20 | JP5468556B2 | 2014-04-09 | ディルク プルースト,; カール ドイフェル, |
199 | Fluorine resin composite material, cookware, cooker, oa equipment for roller, for oa equipment belt and methods for their production | JP2009520441 | 2008-06-11 | JP5401723B2 | 2014-01-29 | 一秋 池田; 信賢 松下; 良昌 鈴木 |
200 | Core and a method of manufacturing the same for winding parts, winding parts | JP2011169655 | 2011-08-02 | JP5395852B2 | 2014-01-22 | 隆志 山口; 孝則 吉沢 |