| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 汽车门型钢铰链制造工艺 | CN201611150382.1 | 2016-12-14 | CN106736244A | 2017-05-31 | 刁红文; 刘杰 |
| 本发明揭示了汽车门型钢铰链制造工艺，包括以下步骤：竖直打孔机组的定心钻在工件的第一通孔位置定点确定打孔位置；第一底孔机打通第二通孔；第一攻牙机攻丝所述第二通孔；第二底孔机打出盲孔；第二攻牙机攻丝盲孔；第一钻孔机打通第一通孔；打孔机小孔打穿第三通孔；第三底孔机精确尺寸打穿第三通孔；第二钻孔机铰孔第一通孔。本发明实现多个工件同时连续加工的工艺，提高工作效率。 | ||||||
| 2 | 多边形钛合金框架制作方法 | CN201611207486.1 | 2016-12-23 | CN106695245A | 2017-05-24 | 尹峰; 李宏伟; 贾建国 |
| 一种多边形钛合金框架制作方法，属于加工制造领域。该方法如下：以多边形的内型面边界交线作为分割基准线；将基准线偏移后作为分割线，将多边形框架分割为若干部分；使用机械加工的方法进行各部分板材的加工；利用电子束对接焊的方法进行框架的制作成型。本发明通过焊接接头的位置设计，避开了加工及焊接的难点，框架的焊接方法变得简单，焊接质量可以有效保证，同时机械加工量也很小，降低了钛合金多边形框架制作成本，缩短了制造周期。该方法实现钛合金多边形框架快速低成本制造。 | ||||||
| 3 | 一种冰箱压缩机用加强件的加工工艺 | CN201611047238.5 | 2016-11-23 | CN106584015A | 2017-04-26 | 周毓峰; 陈祝玉; 葛银龙; 周涛; 刘成保 |
| 本发明公开了一种冰箱压缩机用加强件的加工工艺，包括以下步骤：采购加工冰箱压缩机用加强件用板材，将采购的板材处理成矩形，进行剪料加工；对板材进行落料加工，形成合适的尺寸规格，然后进行折弯处理；对板材冲孔后进行翻孔处理，然后进行攻丝处理；对完成攻丝处理的板材进行去毛刺处理，得成型压缩机用加强件，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。本发明解决现有的冰箱压缩机用加强件加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低的问题，具有加工工序简单、易操作，生产加工效率高，加工成本低的优点，本发明设有的三道检查工序，严格保证了加工出的冰箱压缩机用加强件的质量，以及出厂的冰箱压缩机用加强件的合格率，值得推广。 | ||||||
| 4 | 复杂薄壁件加工工艺优化方法 | CN201610961469.0 | 2016-11-04 | CN106425284A | 2017-02-22 | 耿俊浩; 蔡志明 |
| 本发明公开了一种复杂薄壁件加工工艺优化方法，用于解决现有薄壁件加工工艺优化方法加工精度差的技术问题。技术方案是采用真空装夹方法进行装夹。采用带消振棱的刀片。精加工时，在数控编程时让刀具在原有走刀轨迹中按变形程度附加一个偏摆，补偿因变形而产生的让刀量。由于本发明从装夹变形、切削变形和振动变形三个方面对薄壁件加工工艺进行优化。避免了依靠经验的参数优化方法带来的优化效果不完善等问题，有效改善了复杂薄壁件加工变形问题，提高了加工精度。 | ||||||
| 5 | 一种制作小型土豆切丝机的方法 | CN201610620688.2 | 2016-08-01 | CN106272588A | 2017-01-04 | 牟小云 |
| 本发明公开了一种制作小型土豆切丝机的方法，包括制作底座、顶盖、导向柱、承重板、刀架、摇杆、连杆、摇杆轴、电机安装板、小带轮、大带轮以及组装十一个步骤，本发明制作小型土豆切丝机的方法制造的土豆切丝机，在底座的中端设计了150mm×80mm的长方形出丝孔，以利于土豆丝掉出，同时当土豆丝堵塞时，可以用水从顶盖上部进行沖洗。本发明一种制作小型土豆切丝机的方法制造的土豆切丝机，制造成本低，操作简单，便于运输和安装，适合小型酒店及食堂等使用。 | ||||||
| 6 | 一种STR转向节叉架部位的精加工工艺 | CN201610725876.1 | 2016-08-26 | CN106271385A | 2017-01-04 | 王庆; 薛惠福; 宁华; 薛塬东; 薛塬尊; 梁爽; 宁涛 |
| 本发明涉及一种STR转向节叉架部位的精加工工艺，它包括以下步骤：将转向节装卡在夹具上，机床的第一主轴上安装有销孔钻头、粗镗铣刀、精镗刀、倒角刀和端面铣刀；机床的第二主轴上安装有粗镗刀、精镗刀和扩镗刀；机床的第三主轴上安装有精镗刀，在一工位时先用销孔钻头钻削削孔，再控制机床主轴精确移动48mm到二工位进行两个主销孔的加工，先粗镗第一个主销孔，再精镗第一个主销孔，再用倒角刀对第一主销孔的外圆进行倒角；加工第一个主销孔的同时，对第二个主销孔进行加工，先粗镗第二个主销孔，再精镗第二个主销孔，再对第二个主销孔进行扩孔。本发明一次装卡增加加工销孔工步，统一了定位基准，减少了累计误差，保障了销孔位置度。 | ||||||
| 7 | 一种薄壁环轴向台阶深孔系加工方法 | CN201610354502.3 | 2016-05-26 | CN105921943A | 2016-09-07 | 艾敏; 王威; 章国伟; 杨晓东; 崔灵敏; 许俊峰; 刘建信; 张森; 赵端阳; 陈浩 |
| 本发明涉及一种薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，属于薄壁环轴向台阶孔加工技术领域，提供了一种操作简单，加工精度高，工作效率显著提高的薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，所采用的技术方案为将薄壁环体水平固定在操作台上，通过操作台上的夹具压紧；采用中心钻在薄壁环的端面钻出台阶深孔的定位中心孔；采用硬质合金内冷钻头在定位中心孔上钻出台阶深孔中大孔的预钻孔；采用引导钻在定位中心孔上钻出台阶深孔中小孔的引导孔；再采用硬质合金内冷钻头在引导孔内钻出台阶深孔中小孔的预钻孔；最后采用硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀，一次定位切削完成台阶深孔的孔壁和台阶，加工完成；本发明广泛用于薄壁环轴向台阶深孔的加工。 | ||||||
| 8 | 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺 | CN201610483935.9 | 2016-06-28 | CN105904154A | 2016-08-31 | 何杨; 陈明刚 |
| 本发明公开了一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺，其工艺流程为：1）使用双立柱带式锯床锯料，制成毛坯金属管；2）普车反撑毛坯金属管的内孔，粗车毛坯金属管的外圆表面；3）加工毛坯金属管的一端，车出定位基准环；4）加工毛坯金属管外圆表面，车出螺旋水道；5）采用变速以及释放材料应力的加工方式加工毛坯金属管内孔和外圆表面；6）采用气动式反撑内孔的快速装夹定位方式加工安装定位销孔；7）成品后，使用手持刮边器将加工产生的毛刺、棱边清理干净。本发明解决了传统卧式数控车床因产品自重、装夹变形造成的不良以及找正、装夹时间长等缺陷；本发明改进了传统工艺，减少了加工工序，提高了生产效率。 | ||||||
| 9 | 一种花键壳体的加工工艺 | CN201610261038.3 | 2016-04-26 | CN105834672A | 2016-08-10 | 王根义 |
| 本发明一种花键壳体的加工工艺，涉及汽车零配件制备领域，其步骤包括：一序、胚料处理：第一、钻孔；第二、粗车外径，分别将胚料的前端和后端进行粗车，留足切削预留量；第三、铣外部三个凸起，在胚料前端的外径上洗出三个凸起；第四、精车前端外径，精车前端内径；二序、外径滚花，在胚料后端的外径上用单独专用机进行外部滚花；三序、精加工：第一、粗车外径，在外径上车处回转槽；第二、精车后端内径，精车后端外径；四序、用单独专用机在轴孔内壁上冲出两个键槽。 | ||||||
| 10 | 金属件加工方法 | CN201210553531.4 | 2012-12-19 | CN103878588B | 2016-08-03 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部与侧壁；将该金属件定位于工作台上;该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移；该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对该侧壁端面边缘进行倒角，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘倒角。该金属件加工方法加工效率高，且加工光洁度高。 | ||||||
| 11 | 一种CNC机加工件及其制备方法 | CN201610161033.3 | 2016-03-18 | CN105619000A | 2016-06-01 | 丁博 |
| 为解决现有CNC机加工件不得不投入大量的人力、工具和检测仪器对其尺寸精度进行检测，才能判定CNC机加工件是否合格的问题，本发明提供了一种CNC机加工件及其制备方法。一种CNC机加工件包括通过若干刀具加工的外观特征；其中，在CNC机加工件上还加工有Z向正台阶特征、Z向负台阶特征Y向负台阶特征、Y向正台阶特征、X向负台阶特征和X向正台阶特征。本发明提供的CNC机加工件及其制备方法，其CNC机加工件不用借助任何工具和仪器，通过目视即可初步判断机加工件的尺寸是否合格。提高了检测效率，节约了检测成本；同时由于测量只需目视，无需工具接触产品，大大降低了对工件造成外观缺陷的概率。 | ||||||
| 12 | 一种活塞、具有其的压缩机以及活塞的加工方法 | CN201610094730.1 | 2016-02-19 | CN105604915A | 2016-05-25 | 严耀宗; 崔中; 赵文钊 |
| 本发明公开了一种活塞，其包括活塞本体，其中，所述活塞本体的外周面上设有凹槽，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，其中，所述第一槽段位于活塞本体的第一中心面的一侧，所述第二槽段位于所述第一中心面的另一侧，并且，所述第二槽段的面积大于所述第一槽段的面积；其中，所述第一中心面为经过所述活塞本体的轴线的面。由于活塞本体两侧的外周面上的凹槽面积不同，使得两侧凹槽内的气体压力所产生的气体力存在差值，该差值可以用于抵消活塞自身受到的外力的侧向分力，从而可以减少活塞的侧向摩擦力，改善活塞的可靠性。本发明还公开了一种压缩机以及活塞的加工方法。 | ||||||
| 13 | 固态钢材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法 | CN201510981829.9 | 2015-12-23 | CN105537859A | 2016-05-04 | 刘腾; 王渠东; 刘国平 |
| 本发明公开了一种固态钢材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。 | ||||||
| 14 | 固态钢材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法 | CN201510980432.8 | 2015-12-23 | CN105537858A | 2016-05-04 | 王渠东; 刘腾; 刘国平 |
| 本发明公开了一种固态钢材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。 | ||||||
| 15 | 直升机起落架内筒短支臂加工方法 | CN201610037531.7 | 2016-01-20 | CN105499909A | 2016-04-20 | 张胜文 |
| 本发明公开了一种直升机起落架内筒短支臂加工方法，包括定位夹紧工序、直升机起落架内筒短支臂端口螺纹加工工序和直升机起落架内筒短支臂外形加工工序。本发明的直升机起落架内筒短支臂加工方法，解决了直升机起落架内筒短支臂加工中外形尺寸公差无法保证、表面粗糙度达不到要求，端口螺纹车床加工不合格问题，减少了操作者人为因素的干预，并提高了加工效率，保证了零件尺寸和质量。 | ||||||
| 16 | 一种大型磨机三瓣筒体结合面的加工方法 | CN201510759129.5 | 2015-11-10 | CN105328398A | 2016-02-17 | 杨菲; 张志勇; 王智敏; 赵军; 刘延民; 张永红; 黄秋媛; 刘景兰 |
| 一种大型磨机三瓣筒体结合面的加工方法，涉及机械加工技术领域，首先将120°筒体按筒体内圆找正后固定在数控机床的工作台上，并在120°筒体内的筒体支撑上焊接工艺块；在数控机床上根据120°筒体的内圆半径和120°筒体结合面处的内圆弦长，确定出工艺块的各加工基准线，从而加工出工艺块的上平面、两侧面和两斜面，保证工艺块的两斜面为120°夹角；通过计算确定出工艺块的两斜面到120°筒体结合面的走刀矢量，进而加工出120°筒体结合面。本发明利用工艺块的加工表面作为120°筒体结合面的加工、测量的辅助基准，最终实现对120°筒体结合面的加工。 | ||||||
| 17 | 一种曲面零件的加工方法 | CN201510866000.4 | 2015-12-01 | CN105290712A | 2016-02-03 | 刘东晓; 张成立; 扶南; 石雷 |
| 本发明公开了一种曲面零件的加工方法，包括对零件坯料进行粗加工，预留两个以上工艺凸台；利用工艺凸台将零件装夹；在工艺凸台上加工出辅助体；将辅助体作为零件的一部分参与铣削；从零件的一面加工零件到设计尺寸，保留辅助体；利用剩余的工艺凸台将零件翻面后装夹，用辅助支撑体进行支撑；加工零件另一面的本体到设计尺寸；以辅助体为毛坯体，铣削未加工的零件曲面，辅助体留余量与剩余的工艺凸台相连；去除辅助支撑体，断开辅助体与剩余的工艺凸台的连接，修掉零件上残余的辅助体。该方法以辅助体为过渡，方便数控编程及去除工艺凸台，零件表面无加工缺陷，加工精度高；加快了工艺编制速度，提高了数控编程与加工效率，适合推广应用。 | ||||||
| 18 | 轴承的结构部件的加工方法及轴承 | CN201080054167.6 | 2010-11-19 | CN102639286B | 2015-11-25 | 秋元正悟; 西木卓 |
| 提供一种无需进行超精(镜面磨削)加工就能够实现前导时间的缩短的轴承的结构部件的加工方法及轴承，所述轴承具备利用该加工方法制造的结构部件。利用夹紧装置(10)夹紧轴承的结构部件而对该结构部件进行精加工。在不解除由夹紧装置(10)进行的夹紧的情况下，以保持对结构部件夹紧的状态进行淬火钢切削和磨削加工。 | ||||||
| 19 | 销轴连接组件及其销轴座、销轴座的制作方法 | CN201510506720.X | 2014-01-19 | CN105041812A | 2015-11-11 | 方义飞 |
| 本发明公开了一种销轴座，用于销轴连接组件，包括销轴座体，其特征在于，所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔，所述销轴孔的一端设有螺纹段，所述螺纹段的另一端设有圆孔，所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一，所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。该销轴座结构简单，占用轴向空间短，连接的可靠性高，加工制作简单，从而有助于提高使用其的工程机械的性能。另外，本发明还提供一种基于上述销轴座的销轴连接组件。此外，本发明还提供一种该销轴座的制作方法，采用该制作方法的销轴座加工过程简单，可以实现批量化生产，有利于降低生产成本。 | ||||||
| 20 | 易变形结构铝制燕尾槽精加工方法 | CN201510077711.3 | 2015-02-13 | CN104690491A | 2015-06-10 | 程建成; 杨永芳; 沈云霄; 郭西园; 刘广娟; 郭旭东; 冯振华 |
| 易变形结构铝制燕尾槽精加工方法，属于机械加工领域中的有色金属精加工技术，所要解决的技术问题是提供一种可以高合格率地完成易变形结构铝制燕尾槽精加工的加工方法，所采用的技术方案：按照以下工艺步骤进行：第一步、使用燕尾槽铣刀数控铣燕尾槽外形，并且在数控铣粗车、半精车、精车三个工步加工时，每个工步完成后均放置3～4小时；第二步、线切割空刀槽；第三步、电火花制方孔；第四步、完成第三步后放置3～4小时；第五步、加工中心铣燕尾槽；第六步、使用慢走丝线切割机床线切割两端燕尾槽；第七步、表面处理燕尾槽；第八步、钳工配研燕尾槽，本发明应用于铝制燕尾槽加工。 | ||||||
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