| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 采用扩散粘结技术制作涡轮发动机整体部件的方法 | CN201280023293.4 | 2012-05-11 | CN103561890B | 2016-02-10 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达姆布瑞恩 |
| 本发明涉及一种采用扩散粘结制作涡轮发动机整体部件的方法，所述方法包括绕芯轴(12)制作部件坯件的步骤，所述坯件包括多个同轴且叠加的金属丝环形层的独立环（10），这些环围绕芯轴上下叠置，所述方法还包括将坯件进行热等静压处理，以获得整体部件，并可选择对部件进行机加工。 | ||||||
| 22 | 用于安装条带型件的方法 | CN201180034135.4 | 2011-07-08 | CN103209803B | 2015-09-30 | O·多伊谢尔; L·卡斯塔诺拉; S·希伯尔; M·舒克; J·费尔纳; B·维斯特霍夫 |
| 本发明涉及用于将由条带材料形成的密封型件、边缘保护型件或类似条带型件安装在机动车辆的构件上的方法，其中将条带材料(10)从料卷退绕，将条带材料的至少一个预定长度的长度部段作为要被安装的密封型件、边缘保护型件或类似条带型件从条带材料分离并安装在该构件上。条带材料(10)在卷成料卷之前用这样的方法进行准备，使该条带材料包括预定的有用长度(16)的无缺陷的有用部段(14)，在它们之间安排预定的中间长度(20)的中间部段(18)。在安装的过程中将中间部段(18)在安装的过程中从条带材料(10)分离出来并作为废品剔除。 | ||||||
| 23 | 大型半圆环盒形结构加工方法 | CN201410689437.0 | 2014-11-26 | CN104842121A | 2015-08-19 | 张志武 |
| 本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型半圆环盒形结构加工方法，包括以下步骤：零件单边预留5mm机加余量，同时，预留2mm收缩余留，划内外圆及方孔加工线，放大工件上两方孔间距要求，按工艺要求划线，以避免对应部件组装后因焊接收缩影响两方孔的间距，以大侧板的内外弧找出圆心，以圆心为基准，装点内弧板，内弧板的外弧符线后，装点外弧板、方钢、半圆内侧点焊防变形撑杆，并用压板将工件夹紧在平台上，焊接各件，焊接采用手工电弧焊，焊接电流为130～160 A，电弧电压为26～28 V；装点侧板，预先在侧板上制声排气孔、连接板、筋板、支板并焊接；校形，去应力退火，高温回火温度控制在500～600℃；本发明工艺流程合理，余量分配均匀，加工精度高，降低生产成本。 | ||||||
| 24 | 开孔扩孔一体化的渐进成形翻孔工具及翻孔工艺 | CN201510167803.0 | 2015-04-10 | CN104816166A | 2015-08-05 | 陆彬; 冯苏乐; 陈军; 曹婷婷; 张小龙; 李中权 |
| 本发明涉及一种开孔扩孔一体化的渐进成形翻孔工具及翻边工艺，其中，翻孔工具包括连接杆和切削翻孔工具头，所述连接杆一端夹持于数控机床主轴上，另一端与切削翻孔工具头连接，所述切削翻孔工具头包括翻孔型面和切削铣刀，所述翻孔型面与连接杆连接；翻孔工艺为：利用工具上的铣刀进行预制孔加工；利用工具上的圆弧特征，在X-Y平面上按照逐渐扩大的同心圆运动轨迹对板料进行挤压，完成翻孔特征的加工。与现有技术相比，本发明能在不换刀的情况下完成切削及成形两步工序，减少了传统渐进成形翻孔中所需道具的数量以及换刀工序，提高了加工效率，可以成形减薄量较小且厚度分布均匀的翻孔零件，使翻孔成形件的厚度大大提高，分布更加均匀。 | ||||||
| 25 | 无级变速器的变速部件的制造方法与用于制造变速部件的卡盘装置 | CN201180003466.1 | 2011-12-09 | CN102713352B | 2015-02-18 | 横山将司 |
| 本发明提供一种无级变速器的变速部件的制造方法与用于制造变速部件的卡盘装置。所述无级变速器的变速部件的制造方法包括：对于变速部件的工件(10)保留加工余量地进行动力传递面(4)和花键孔的粗加工的工序；进行工件(10)的热硬化处理的工序；进行构成工件(10)的花键孔的多个花键槽(3b)的精加工的工序；使安装于车床的卡盘(12)的一部分(15)与多个花键槽(3b)紧密接触地抵接、以将工件(10)卡紧成与卡盘(12)的旋转轴同轴的工序；以及，以卡紧在卡盘(12)上的工件(10)的花键槽(3b)为加工基准来进行工件(10)的动力传递面(4)的精加工的工序。 | ||||||
| 26 | 不透射线的超弹性血管内支架 | CN200980101793.3 | 2009-01-06 | CN101969891B | 2014-10-29 | A·S·兰德凯维斯特; D·A·沃特森 |
| 血管内支架由复合丝形成，所述复合丝包括不透射线金属的内部核心(12)、围绕内部核心同轴设置的聚合物层(16)和围绕聚合物层同轴设置的外部金属层(18)。中间聚合物作为内部核心和外部护套之间的屏障材料，以使内部核心与外部护套可以由不同的金属层制成，并且中间聚合物层会防止内部核心与外围金属层之间的电反应。血管内支架(20)具有向外径向张开的端部(22、24)，以防止当支架被放置在患者脉管系统内的期望位置时支架的端部径向和纵向向内变形。 | ||||||
| 27 | 具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法 | CN201210544604.3 | 2012-12-14 | CN103862226A | 2014-06-18 | 李视清; 程志家; 张亮 |
| 本发明公开了一种具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法，包括以下步骤：第一步，分段粗加工；第二步，焊接成整体后精加工。本发明先采用数控龙铣上铣出总长两端面，并形成工艺及测量基准；再采用数控镗铣床按基准面找正，对两端轴承孔进行半精加工和精加工，能够实现直径大于φ1500mm的大直径孔的加工，并且两端孔的同轴度误差不大于0.03mm，从而能够保证两端轴承孔的同轴度位置精度。 | ||||||
| 28 | 用于精加工工件的方法和装置 | CN201280044671.7 | 2012-09-18 | CN103813881A | 2014-05-21 | 利奥·施瑞博尔; 马蒂亚斯·韦博 |
| 本发明的目标是在紧随着粗加工并且实质上在硬化之后的尤其是曲柄轴（1）的材料移除加工期间，缩短过程链。为了实现所述目标，根据本发明，提出借助于精加工、电化学蚀刻将作为第一步骤的旋转铣削或单点铣削以及随后的精加工步骤进行组合。 | ||||||
| 29 | 用于精加工工件的方法和装置 | CN201280044642.0 | 2012-09-18 | CN103796789A | 2014-05-14 | 利奥·施瑞博尔; 马蒂亚斯·韦博 |
| 本发明的目标是在紧随着粗加工并且实质上在硬化之后的尤其是曲柄轴（1）的材料移除机械加工期间，缩短过程链。为了实现这个目标，根据本发明，提出将单点铣削与随后的切向铣削和/或精加工和/或精细干燥研磨和/或电化学蚀刻的进行组合。 | ||||||
| 30 | 静电耗散流体输送耦合器 | CN201280030848.8 | 2012-05-10 | CN103620288A | 2014-03-05 | D·科恩; A·J·贝尔格; J·P·欧文 |
| 描述了一种用于电隔离导电流体输送系统的刚性耦合器（300）。刚性耦合器（300）包括非导电衬套（306），其具有经配置耦合到流体输送系统的第一相邻部分的第一端，和与所述第一端相反、经配置耦合到流体输送系统的第二相邻部分的第二端。加固结构（308）围绕且限定非导电衬套（306）并耦合到在非导电衬套的第一和第二端之间延伸的非导电衬套（306）的一部分。加固结构（308）包括浸渍基体材料的多轴编织纤维材料。纤维包装（310）环向缠绕在非导电衬套（306）的第一和第二端之间的加固结构（308）的至少一部分周围。 | ||||||
| 31 | 采用扩散粘结技术制作涡轮发动机整体部件的方法 | CN201280023293.4 | 2012-05-11 | CN103561890A | 2014-02-05 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达姆布瑞恩 |
| 本发明涉及一种采用扩散粘结制作涡轮发动机整体部件的方法，所述方法包括绕芯轴(12)制作部件坯件的步骤，所述坯件包括多个同轴且叠加的金属丝环形层的独立环（10），这些环围绕芯轴上下叠置，所述方法还包括将坯件进行热等静压处理，以获得整体部件，并可选择对部件进行机加工。 | ||||||
| 32 | 制动盘和用于处理制动盘的表面的方法 | CN201180063696.7 | 2011-11-08 | CN103282686A | 2013-09-04 | M·舍普夫; B·舍费尔 |
| 本发明涉及一种制动盘以及一种用于处理制动盘(1)的表面的方法，其中，通过在所述表面中引入至少一个凹处(5)，所述凹处的宽度随着凹处的深度增加而增加，并且借助于倒凹部建立在制动盘和覆层之间的形状配合连接，使该表面粗糙化以提高覆层在所述表面上的附着性。 | ||||||
| 33 | 金属件加工孔的方法 | CN201110403315.7 | 2011-12-07 | CN103143903A | 2013-06-12 | 林昱廷; 袁精华 |
| 一种金属件加工孔的方法，其依次包括以下步骤：提供一个金属件，两个支承件，切削刀具及固定台，金属件包括一曲面，曲面具有待加工孔区；将两个支承件设于金属件的曲面的待加工孔区的两侧，且将金属件和两个支承件设置于该固定台上；移动金属件及两个支承件或移动切削刀具，使金属件的待加工孔区中心处的切平面与切削刀具的轴线相垂直；使用切削刀具于金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔；取走两个支承件，得到具有无毛刺通孔的金属件。采用该方法加工出的金属件具有较佳的外观。 | ||||||
| 34 | 嵌套式复合型材构件的制造方法及其制造设备 | CN201110044403.2 | 2011-02-22 | CN102218484B | 2013-06-12 | 朱建华 |
| 一种嵌套式复合型材构件的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)平整工序；(2)加强筋成型工序，金属带材接着送入第一辊压模具组并成型所需的加强筋；(3)冲孔工序，成型所需的通孔；(4)截面成型工序，送入第二辊压模具组并成型为具有所需横截面形状的型材；(5)嵌套合抱工序，第一构件和第二构件嵌套合抱后成为复合一体件；(6)紧贴工序，送入第三辊压模具组，成型为所需的嵌套式复合型材构件并脱离生产线。与现有技术相比，本发明在冲孔工序之前先进行加强筋成型工序，保证冲孔加工后的孔距尺寸精度，显著提高产品质量；所有工序都是设置在同一条生产线上连续进行，实现了复合型材构件的自动化生产，节约工时，提升生产效率。 | ||||||
| 35 | 调整涡轮机叶片根部轮廓的方法和机床 | CN201180044167.2 | 2011-09-15 | CN103118836A | 2013-05-22 | 奥利维耶·都普; 克里斯蒂安·德弗洛科特; 托马斯·马奎恩; 帕斯卡尔·保罗 |
| 本发明申请涉及一种用于调整涡轮机叶片根部(4)的预定轮廓的方法，所述叶片根部包括由确定的内角限定的主突出边缘。根据本发明，执行以下连续步骤：A)对所述轮廓的主边缘进行倒角，以获得两个辅助的突出边缘，所述辅助的突出边缘的相关内角分别大于主边缘的内角；B)对所获得的辅助边缘进行钝化，以对所述叶片根部(4)的轮廓进行微调。 | ||||||
| 36 | 高尔夫球杆头击球面板的制造方法 | CN201110281182.0 | 2011-09-21 | CN103007502A | 2013-04-03 | 罗志伟 |
| 一种高尔夫球杆头击球面板的制造方法，包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材的第一表面形成一个不等厚结构；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。本发明的高尔夫球杆头击球面板的制造方法，通过先于击球面板的第一表面塑形出不等厚结构，再铣修击球面板的第二表面，使需削除的板材废料大幅减少，可降低铣削机台的刀具消耗速度，及减少加工时间，从而具有节省制造成本及提升产能的功效。 | ||||||
| 37 | 一体铸造的控制体的加工方法 | CN201210253699.3 | 2012-07-20 | CN102886639A | 2013-01-23 | 迈克尔·J·哈贝尔; 德里克·金奇 |
| 一种用于形成阀门的方法，包括形成阀体，通过将具有刀口的工具沿轴线穿入阀体加工孔，通过绕圆周旋转工具在孔中轴向间距位置加工凹槽和表面，所述圆周的中心与孔对齐，以及在通过工具的气流中向刀口提供润滑剂。 | ||||||
| 38 | 无级变速器的变速部件的制造方法与用于制造变速部件的卡盘装置 | CN201180003466.1 | 2011-12-09 | CN102713352A | 2012-10-03 | 横山将司 |
| 本发明提供一种无级变速器的变速部件的制造方法与用于制造变速部件的卡盘装置。所述无级变速器的变速部件的制造方法包括：对于变速部件的工件(10)保留加工余量地进行动力传递面(4)和花键孔的粗加工的工序；进行工件(10)的热硬化处理的工序；进行构成工件(10)的花键孔的多个花键槽(3b)的精加工的工序；使安装于车床的卡盘(12)的一部分(15)与多个花键槽(3b)紧密接触地抵接、以将工件(10)卡紧成与卡盘(12)的旋转轴同轴的工序；以及，以卡紧在卡盘(12)上的工件(10)的花键槽(3b)为加工基准来进行工件(10)的动力传递面(4)的精加工的工序。 | ||||||
| 39 | 氟树脂复合材料、烹饪用具、烹饪设备、办公自动化机器用辊、办公自动化机器用带及它们的制造方法 | CN200880020884.X | 2008-06-11 | CN101687401A | 2010-03-31 | 池田一秋; 松下信贤; 铃木良昌 |
| 本发明提供一种在保持作为氟树脂特长的不粘性的同时、能够提高耐磨性的氟树脂复合材料、烹饪用具以及办公自动化机器用辊和带。为此，本发明提供一种氟树脂复合材料，其是在基材上形成有氟树脂层的氟树脂复合材料，其中在所述氟树脂层的氟树脂通过电子束辐射而发生交联的状态下，所述基材被机械加工成所希望的形状。所述氟树脂为PFA、PTFE、或者PFA和PTFE的混合物中的任意一种。将未交联的氟树脂涂覆在基材上，然后在所述氟树脂的温度为其熔点以上的温度的状态下，在低氧气氛中进行电子束辐射以使其发生交联，然后将所述基材机械加工成所希望的形状，从而获得所述氟树脂复合材料。本发明还提供烹饪用具、办公自动化机器用辊和带、以及它们的制造方法。 | ||||||
| 40 | 用于制造联接器的方法 | CN200610142076.3 | 2006-10-08 | CN1943970A | 2007-04-11 | 德克·奥拉夫·莱曼 |
| 一种用于制造如下类型的联接器(1)的方法，所述联接器主要由阳部分(2)和阴部分(4)组成，这两个部分分别设有轴向延伸的外齿圈(3)和互补的内齿圈(5)，从而所述两个部分(2、4)能够通过它们的齿圈(3、5)相对彼此轴向地移动，其特征在于，该方法至少在于通过一个能制造阴的圆柱形形状的工具将部分(4)中的一个的齿圈(5)制成圆柱形的并且实现在阳部分(2)的外齿圈(3)之间的槽(8)，所述工具例如是钻头或者刀具。 | ||||||
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