上述类型的联接器分别用于连接两个旋转的部分，驱动的和被驱 动的部分。
应用于所述联接器上的齿通常是难于制造的。
通过已知的用于制造联接器的方法，使用专门的磨齿机器用于铣 削和切割齿，内齿圈和外齿圈，它们必须被专门设计或者为另一端调 节。
当然已知的方法的缺点是制造或者购买专门磨齿机器应该承担的 高昂成本以及能够操作这样机器的技术人员的高昂成本。

本发明的目的是消除一个或者几个上述的或者其他的缺点，从而 目的在于一种方法，该方法在不损失联接器质量的情况下可以以简单 的方式制造联接器的齿。
为此，本发明涉及一种用于制造下面类型的联接器的方法，所述 联接器主要由阳部分和阴部分组成，这两个部分分别设置有轴向延伸 的外齿圈和互补的内齿圈，从而两个部分通过它们的齿能够相对于彼 此轴向地移动，从而该方法至少是通过工具制造阴部分的内齿圈成圆 柱形并且在阳部分的外齿圈之间实现互补的槽，利用该工具能够制造 阴圆柱的形状，例如钻头和刀具。
根据本发明的这样方法的优点在于，为了在与具有圆柱形齿的部 分互补的部分上实现齿，不再要求专门的磨齿机器，因为诸如钻操作 和铣削操作的简单操作足以实现在这些齿之间的槽。
当然，这对于制造联接器的成本价格具有积极的效果。
根据本发明一个优选的方法，圆柱形槽设置在互相对称的距离处 并且定心在圆周上，并且圆柱形的齿圈优选地是半圆柱形或者几乎半 圆柱形。
根据本发明的用于制造这样联接器的简单方法在于在有关的部分 中在互相对称的距离处提供轴向钻孔并且定心在上述的圆周上，并且 然后车削掉部分的与圆周的轴向同轴的部分直到一定直径。
根据本发明的可选的方法在于首先车削掉与轴线同轴的有关部分 直到一定的直径并且然后借助于横向于轴向方向的径向的铣削操作在 互相对称的距离处提供轴向的圆柱槽并且定心在上述的圆周上。
上述的方法的优点在于通过进行简单的钻和车削操作或者简单的 车削和铣削操作，获得所述部分中一个的齿圈，该操作能够通过标准 的机器进行并且不要求任何高技术的技术人员。
根据本发明的另一个优选的方法，齿圈中至少一个的头部被调节， 使得有关的齿圈的高度沿轴向方向减小，根据弯曲的通路齿如的中心 朝向齿的远端。
作为可选的或者补充的，齿圈中一个的宽度被调节，使得齿的宽 度减小，如齿的中心朝向外侧并且因此具有根据轴向方向的筒形的通 路。
这些方法的优点在于更容易地制造两个部分的联接器，因为该曲 线提供足够的间隙以根据轴向方向将第一部分插入到第二部分中。
因此，由于所述的曲线，连接的部分不必精确地成一条直线。
本发明还涉及一种主要由阳部分和阴部分组成的联接器，所述两 个部分分别设置有轴向延伸的外齿圈和互补的内齿圈，从而两个部分 能够通过它们的齿圈相对彼此轴向地移动，其特征在于，阴部分的内 齿圈和在阳部分的外齿圈之间的槽是圆柱形的。
附图说明
为了更好地解释本发明的特征，通过不以任何方式限制的例子， 参考附图描述根据本发明的制造联接器的一些方法，其中：
图1示意性示出根据本发明的方法获得的联接器，其中联接器没有 连接并且表示为截面；
图2、3和4是根据在图1中的箭头F2、F3和F4示出的较大比例的视 图；
图5示出图1中的联接器在联接时的截面；
图6示出根据图5中的线VI-VI的截面；
图7-9示出用于制造根据本发明的优选的方法的联接器的不同操 作；以及
图10-13示出可选的方法。

在图1-6中示出的联接器1由带有外齿圈3的阳部分2和带有内齿圈 5的阴部分4组成，所述两个部分通过内外齿圈接合。
该外齿圈3和内齿圈5沿轴向方向AA′延伸。
如在图3中详细地示出，阴部分4的内齿圈5的齿6是圆柱形的。
在阳部分2上的外齿圈3与阴部分4的内齿圈5互补。
这意味着在外齿圈3的两个连续的齿7之间每次限定一个带有圆柱 形壁的槽8，阴部分4的内齿圈5的圆柱形齿6装配到该槽中。
用于制造根据图1-6的的联接器的方法如下所述。
根据技工已知的技术能够制造带有圆柱形齿圈5的阴部分4。
根据本发明，阳部分2例如能够根据下面的方法获得，所述方法的 连续步骤通过图7-9示出。
在图7和8中示出的第一步骤中，在圆周C上规则的距离处沿轴向方 向AA′制造钻孔10并且直到已经被加工或没被加工的材料9的工件中的 一定深度。
上述钻孔10优选地定心在圆周C上。
在图9中所示的第二步骤中，然后车削掉与轴线AA′同轴的工件9 的部分11。
工件9优选地被最大化地车削掉直到上述的圆周C。
以这种方式，如在图2中详细地示出，在阳部分2中获得外齿圈3， 从而每次带有半圆柱形或者几乎半圆柱形的壁的槽8位于两个连续的 齿7之间。
自然地，为了外齿圈3和内齿圈5互补，圆柱形的内齿圈5必须设置 在圆柱形的表面上，该圆柱形的表面的内径D等于或者大于工件9的车 削掉的部分12的外径D′。
而且，除可能的间隙之外，圆柱形槽8的直径E等于内齿圈5的圆柱 形齿6的直径E′。
这样可以将阳部分2插入到阴部分4中，如在图5和6中所示，其中 存在非常小的间隙或者根本没有间隙。
外齿圈3和内齿圈5优选地具有相等数量的齿6和7。
在制造根据本发明的方法的联接器1的可选择的步骤可能在于精 整外齿圈3和/或内齿圈5，例如通过调节齿6和/或7的头部13，例如通过 抛光，使得有关的齿圈3或5的各个高度H、H′获得根据轴向方向AA′的 弯曲的通路，如在图1中所示。
可选地或者附加地，齿圈3和/或5中一个的宽度B也能够调节，使 得该宽度B具有根据轴向AA′的筒形的通路，其例如在用于外齿圈3的图 4中示出。
由于该精整，对于阳部分2和阴部分4能够容易地互相滑入，同时 能够容易地抵消在联接的部分2和4之间的在制造公差范围内的校正误 差或者偏差。
根据本发明的一个可选的方法在于，在图10中所示的第一步骤中， 车削掉已被加工或者未被加工的材料工件9的与轴线AA′同轴的部分11 直到直径D′。
也可以在车削期间或之后提供上述弯曲的造型，如在图11中所示。
在第二步骤中，依据是否提供弯曲的造型，分别在图12和13中示 出，圆柱形槽8互相隔开对称的距离铣削并且借助于沿径向方向R的铣 削操作定心在根据轴向方向AA′的圆周C上。
因此获得类似的结果。
清楚的是通过根据本发明的上述方法，已较简单的方式而不是至 今应用的技术能够获得上述类型的联接器，并且因此能够降低用于制 造这样联接器的成本。
虽然在给出的例子中，内齿圈5是圆柱形的并且外齿圈3主要通 过跟在车削操作或者先于车削操作的钻削或者铣削操作获得，但是它 不排除将外齿圈3制成圆柱形并且根据下述的方法制造内齿圈5，所述 方法类似于上面所述的方法，首先提供在阴部分4中与阳部分2上的 圆柱形齿圈互补的钻孔10，并且连续地车削阴部分4或者通过应用可 选的方法，从而首先进行车削操作，接着铣削操作。
此外，不排除以不同于上述方式的方式精整齿圈3和5。
本发明不限制于例子所给出的以及在附图中所示出的方法；相反， 根据本发明的这样的方法能够以很多其他的方式实施。