| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 软磁性金属粉末、以及使用了该粉末的软磁性金属压粉磁芯 | CN201510246909.X | 2015-05-14 | CN105097166A | 2015-11-25 | 樱井优; 黑田朋史; 伊藤秀幸 |
| 本发明改善软磁性金属粉末的矫顽力，并且改善使用了该软磁性金属粉末的软磁性金属压粉磁芯的损耗。本发明的软磁性金属粉末的特征在于：含有B，以铁作为主要成分，其中铁的含量为98质量％以上，所述软磁性金属粉末的金属颗粒内的B的含量为10～150ppm，在所述颗粒表面具有氮化硼膜。通过做成上述软磁性金属粉末从而能够改善软磁性金属粉末的矫顽力。通过使用该软磁性金属粉末来制造软磁性金属压粉磁芯从而能够改善磁芯的损耗。 | ||||||
| 102 | 一种R-T-B-M系烧结磁体及其制造方法 | CN201310299161.0 | 2013-07-17 | CN103377820B | 2015-11-25 | 林喜峰; 丁开鸿; 王永杰; 崔胜利; 彭众杰; 李文超 |
| 本发明公开了一种R-T-B-M系烧结磁体，其特点是烧结磁体是由R-T-B-M系合金经熔炼、氢处理、制粉、成型、烧结和时效处理工序制成，其中氢处理、制粉、成型工序是在惰性气体或氮气的保护下进行的；所述的制粉工序不需要加入氧，不需要除去富含稀土元素的超细粉；所述的R是选自包括Sc和Y的稀土元素中的至少一种元素，T是选自Fe和Co中至少一种元素，B是硼，M是选自Ti、Ni、Nb、Al、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Zr、Cr、Cu、Ga、Mo、W和Ta中的至少一种元素；所述的各元素重量百分含量分别为：29%≤R≤35%，62%≤T≤70%，0.1%≤M≤1.8%，0.9%≤B≤1.2%；所述烧结磁体的氧重量百分含量≤0.07%；减小氧等杂质元素对磁体性能的影响，同时可降低磁体烧结温度，从而使磁体的矫顽力有较大提高。 | ||||||
| 103 | 被赋予了低摩擦性能的超硬合金及其制造方法以及超硬工具 | CN201380038030.5 | 2013-07-16 | CN104470661A | 2015-03-25 | 池边政昭; 岩崎政弘 |
| 本发明提供一种超硬合金，其通过结合金属将碳化钨(WC)的颗粒间结合，在将WC的颗粒间结合的结合金属中弥散形成有六方晶氮化硼(h－BN)的结晶粒，从而赋予低摩擦性能。该超硬合金由在混合WC粉末和该将WC的颗粒间结合的金属粉末而得到的混合粉末中，作为B供给源而弥散混合有选自B2O3、H3BO3、h－BN，WB以及TiB2中的一种的材料来制作。弥散混合有B供给源的超硬合金粉末被压缩成形。该压缩成形的成形体通过在氮加压环境中进行氮化处理，而成为在将WC的颗粒间结合的结合金属中弥散形成有六方晶氮化硼(h－BN)的结晶粒的超硬合金。 | ||||||
| 104 | 钼金属粉末的生产 | CN201410335141.9 | 2009-10-14 | CN104226979A | 2014-12-24 | B.格里斯 |
| 本发明涉及一种用于在移动床中生产可烧结钼金属粉末的方法、可烧结钼粉末及其用途。 | ||||||
| 105 | R-T-B系稀土族烧结磁铁、R-T-B系稀土族烧结磁铁用合金及其制造方法 | CN201410001076.6 | 2014-01-02 | CN103915232A | 2014-07-09 | 山崎贵司; 中岛健一朗 |
| 本发明的R-T-B族稀土族烧结磁铁，包含稀土族元素R、以Fe为必需的过渡金属T、作为Al和/或Ga的金属元素M、B、以及Cu和不可避免的杂质，含有13.4～17原子%的R，含有4.5～5.5原子%的B，含有0.1～2.0原子%的M，其余量包含T，由具备主相和晶界相的烧结体构成，所述主相包含R2Fe14B，所述晶界相相比于所述主相较多地含有R，所述主相的磁化方向为c轴方向，所述主相的晶粒是在与c轴方向交叉的方向伸长的椭圆状或长圆状，所述晶界相包含稀土族元素的合计原子浓度为70原子%以上的R富集相、和所述稀土族元素的合计原子浓度为25～35原子%的过渡金属富集相。 | ||||||
| 106 | 减敏金属或合金粉末及其制造的方法和/或反应釜 | CN200980103057.1 | 2009-01-08 | CN101925427B | 2014-06-18 | 尤里奇·格哈特·波蒂 |
| 本发明描述了一种平均粒度小于10μm的金属粉末或合金粉末的制备方法和设备，该合金粉末或合金粉末含有活性金属锆、钛或铪中的至少一种金属，该方法使用还原金属来金属热还原所述活性金属的氧化物和卤化物得到，其中，所述金属粉末或合金粉末通过在所述金属氧化物或卤化物的还原反应中和/或之后加入钝化气体或气体混合物被减敏，或者通过在所述金属氧化物或卤化物的还原反应之前加入钝化固体物质被减敏，其中，还原反应和减敏反应都在单个的不透气的、可以被抽真空的反应釜中进行。 | ||||||
| 107 | 用于延长烧结炉中的带的寿命的方法和气氛 | CN201010625173.4 | 2010-12-21 | CN102179518B | 2014-06-11 | D·J·鲍; A·K·威尔-奥克兰; J·L·格林 |
| 本发明公开了用于延长烧结炉中的带的寿命的方法和气氛。具体而言，本文公开了用于在连续炉中烧结金属部件的方法和气氛。在一个实施方案中，该方法和气氛包括向包含氮气和氢气的气氛中加入有效量的或大约1体积％至大约10体积％的吸热性气体。在另一实施方案中，提供了在一个或多个工作温度在炉子中烧结金属部件的方法，包括：提供包括带的炉子，所述带包含丝网材料，其中金属部件承载在所述带上；和在炉子中在包含氮气、氢气和有效量吸热性气体的气氛中，在范围为大约1800°F至大约2200°F的一个或多个所述工作温度烧结所述部件，其中所述气氛中吸热性气体的量使得对于所述丝网材料而言是氧化性的并且对于所述金属部件而言是还原性的。 | ||||||
| 108 | 一种带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 | CN201410107547.1 | 2014-03-22 | CN103824693A | 2014-05-28 | 孙宝玉; 陈晓东 |
| 本发明公开了一种带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，首先进行合金熔炼，在熔融状态下将合金浇铸到带水冷却的旋转铜辊上冷却形成合金片,接着进行氢破碎，氢破碎后进行混料，混料后进行气流磨，之后在氮气保护下用混料机混料后送到氮气保护磁场取向压机成型，成形后在保护箱内封装，然后取出进行等静压，之后送入烧结设备烧结和时效制成钕铁硼稀土永磁磁体，之后进行机械加工制成钕铁硼稀土永磁器件，之后对钕铁硼稀土永磁器件进行镀膜，镀膜共分3层，第一层为磁控溅射镀层，镀层厚度为：0.02-5μm，第二层为磁控溅射和多弧离子镀的混合镀层，镀层厚度为：1-10μm，第三层为磁控溅射镀层，镀层厚度为：0.1-5μm；采用复合镀膜作稀土永磁器件的表面处理工序，不仅提高了稀土永磁器件的抗腐蚀能力，同时也提高了稀土永磁器件的磁性能。 | ||||||
| 109 | 使用感应等离子体喷枪通过分解羰基金属生产金属纳米粉末的方法 | CN200780027999.7 | 2007-05-31 | CN101678461B | 2014-05-21 | 弗拉迪米尔·帕瑟琳; 理查德·S·亚当斯; 马厄·I·布洛斯; 杰齐·朱里威兹; 郭家银 |
| 一种通过将羰基金属引入到感应等离子体喷枪中合成金属纳米粉末的方法。与常规金属粉末进料的高熔融温度相反，通过利用羰基的低得多的解离温度，需要较少的喷枪功率。而且，与利用基于电极的等离子体喷枪的现有粉末生产技术相反，感应等离子体喷枪不会将污染物引入到纳米粉末中。 | ||||||
| 110 | 用于薄片状效应颜料的铝粉、其制造方法及其用途 | CN200780047750.2 | 2007-12-21 | CN101568604B | 2013-12-25 | S·特鲁默; M·格莱布; W·齐格勒; K·苏莱克; T·施勒格尔; M·沙尔; M·普莱尔 |
| 本发明涉及用于具有窄的厚度分布相对宽度的薄片状效应颜料的铝粉。本发明的粉末的特征在于粒度范围为：d10为0.15至3.0微米，d50为0.8至5.0微米且d90为2.0至8.0微米。本发明还涉及制造本发明的铝粉的方法，和本发明的铝粉作为塑料的激光标记或激光焊剂接的用途。本发明另外涉及铝粉用于通过湿磨制造超细铝颜料的用途。 | ||||||
| 111 | 压粉磁芯的制造方法 | CN200980155422.3 | 2009-01-23 | CN102292784B | 2013-11-06 | 杉山昌挥; 山口登士也; 三枝真二郎; 秋山光寿 |
| 提供一种在对压粉磁芯进行加压成形后的退火时在压粉磁芯的晶界间难以生成氧化物从而电磁特性尤其的压粉磁芯的制造方法。压粉磁芯的制造方法包括以下工序：对磁性粉进行加压成形而成形为压粉磁芯，所述磁性粉由在铁基的磁性粉末上覆盖硅树脂而成的压粉磁芯用粉末构成；以及加热所述压粉磁芯并进行退火，以使所述压粉磁芯的所述硅树脂的一部分变成硅酸盐化合物，所述制造方法的特征在于，在所述退火工序中，在惰性气体气氛下，使惰性气体的露点小于或等于-40℃来进行所述压粉磁芯的退火。 | ||||||
| 112 | 纳米线制备方法、组合物及制品 | CN201180066599.3 | 2011-11-05 | CN103338883A | 2013-10-02 | D.R.惠特坎布; W.D.拉姆斯登; D.C.林奇 |
| 本发明公开并请求保护纳米材料制备方法、组合物及制品。这种方法可提供相对于先前方法形态改进的纳米材料。这种材料适用于电子应用。 | ||||||
| 113 | 铁基烧结合金、铁基烧结合金构件及这些的制造方法 | CN200580012662.X | 2005-04-22 | CN1946865B | 2013-07-17 | 近藤干夫; 松本伸彦; 三宅贤武; 竹本惠英; 谷野仁 |
| 本发明提供一种铁基烧结合金，通过将主要包含Fe的原料粉末加压成形后形成的粉末成形体进行烧结而得到，将整体设定为100质量％时，其包含C为0.1～1.0质量％、Mn为0.01～1.5质量％、该Mn和Si合计为0.02～3.5质量％、剩余部分主要为Fe。发现通过利用适量的Mn及Si，在强化铁基烧结合金的同时，显现出优良的尺寸稳定性。其结果，可以抑制、废弃使用一直以来认为对铁基烧结合金的强化几乎必须的Cu和Ni，可以提高铁基烧结合金的再循环性，进一步实现其成本的降低。 | ||||||
| 114 | 稀土-铁-氮系合金材料及其制备方法、稀土-铁系合金材料及其制备方法 | CN201280003428.0 | 2012-05-22 | CN103180917A | 2013-06-26 | 前田彻; 渡边麻子; 永泽基; 加藤武志 |
| 本发明提供一种稀土-铁-氮系合金材料及其制备方法，所述稀土-铁-氮系合金材料能够制备具有优异磁特性的稀土磁石；并且提供一种适合用作稀土磁石原料的稀土-铁系合金材料以及制备该合金材料的方法。在含氢气氛中对稀土-铁系合金材料进行热处理以制备多相粉末1，在多相粉末1中，稀土元素的氢化合物的相3分散存在于含铁材料的相2中。在真空以及施加有3T或更高的磁场的条件下，对将多相粉末1压缩成形而形成的粉末成形体4进行热处理，从而形成稀土-铁系合金材料5。在氮气气氛以及施加有3.5T或更高的磁场的条件下，对稀土-铁系合金材料5进行热处理，从而形成稀土-铁-氮系合金材料6。稀土-铁系合金材料5具有稀土-铁系合金的晶体为c轴方向取向的结构。由理想的氮化物构成的稀土-铁-氮系合金材料6可通过在施加有磁场的状态下将具有这种取向结构的稀土-铁系合金材料5氮化而形成，从而可形成具有优异磁特性的稀土磁石7。 | ||||||
| 115 | 用于制备金属基体复合材料的改进方法及使用该方法的装置 | CN200680008140.7 | 2006-03-14 | CN101142045B | 2013-01-16 | 雅克·彻费 |
| 本发明主要涉及一种用于制备金属基体复合材料的改进型方法，至少包括将预先混合的粉末(5)进行冷等压成型的步骤，以及对前述步骤得到的压块(12)进行热单轴压制的步骤。本发明的方法可以获得性能改良的金属基体复合材料。本发明还涉及一种尤其用于实施等压成型步骤的装置，包括橡胶外壳(1)，在其中倒入粉末混合物(5)；带孔的圆筒形容器(2)，橡胶外壳(1)设置在该容器内；以及将容纳在橡胶外壳(1)中的粉末(5)的混合物密封隔离的密封隔离部件(7、10、11)。 | ||||||
| 116 | 碳化钨的循环利用 | CN201080058069.X | 2010-10-26 | CN102665973A | 2012-09-12 | J.阿维德森 |
| 本发明涉及制备含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体的方法，包括以下步骤：a)将包括含碳化钨的粉末的至少一种第一粉末级分，和包括氧化铁粉末和/或含氧化钨的粉末、和任选的铁粉末的至少一种第二粉末级分混合，所述第一级分的重量为混合物的50-90重量%且所述第二级分的重量为混合物的10-50重量%，b)加热步骤a)的混合物至400-1300℃，优选1000-1200℃的温度。本发明还涉及含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体。 | ||||||
| 117 | 旋转工具 | CN201080047205.5 | 2010-11-26 | CN102574223A | 2012-07-11 | 木下秀吉; 花木胜弘 |
| 本发明提供一种旋转工具，其耐热冲击性高且可以减小伴随烧成的金属陶瓷烧结体的变形量而提高加工尺寸精度。上述旋转工具由金属陶瓷(1)形成，该金属陶瓷(1)由硬质相(2)和结合相(3)构成，该硬质相(2)由Ti的含有比率高的第一硬质相(2a)与Ti以外的元素周期表第4、5及6族金属的含有比率高的第二硬质相(2b)形成，在该金属陶瓷(1)的表面进行X射线衍射测定时，检测出两个属于硬质相(2)的(220)面的峰值，且在低角度侧检测出的峰值Ia和在高角度侧检测出的峰值Ib的强度比Ib/Ia为0.5～1.5，并且，在该表面存在1～10μm厚度的以第一硬质相为主体的表面区域(4)，或者，属于该表面的结合相(3)的(200)面的峰值的半值宽度ws和内部的结合相的峰值的半值宽度wi的比率ws/wi为1.1～1.7。 | ||||||
| 118 | 多孔液体吸收和保留构件及其制造方法,和醇吸收和保留构件 | CN200610007053.1 | 2006-02-14 | CN1830603B | 2012-07-04 | 伊达贤治; 立川清; 大石胜彦; 中冈范行 |
| 本发明的一个目的是提供一种多孔液体吸收和保留构件，该构件由于毛细管作用而对液体具有高吸收能力，并且本身具有能够保留大量液体的结构，提供一种制造这种构件的方法，以及一种吸收和保留用作燃料电池燃料的醇的构件。本发明提供的多孔液体吸收和保留构件在于：包括具有通过将空隙周围的金属粉末烧结而形成的并且进行亲水化处理的骨架的多孔烧结制品。所述的亲水化处理优选是选自硅氧化物、钛氧化物、铬氧化物和氧化铝的一种或多种物质在骨架上的形成。 | ||||||
| 119 | 压粉磁芯的制造方法 | CN200980155422.3 | 2009-01-23 | CN102292784A | 2011-12-21 | 杉山昌挥; 山口登士也; 三枝真二郎; 秋山光寿 |
| 提供一种在对压粉磁芯进行加压成形后的退火时在压粉磁芯的晶界间难以生成氧化物从而电磁特性尤其的压粉磁芯的制造方法。压粉磁芯的制造方法包括以下工序：对磁性粉进行加压成形而成形为压粉磁芯，所述磁性粉由在铁基的磁性粉末上覆盖硅树脂而成的压粉磁芯用粉末构成；以及加热所述压粉磁芯并进行退火，以使所述压粉磁芯的所述硅树脂的一部分变成硅酸盐化合物，所述制造方法的特征在于，在所述退火工序中，在惰性气体气氛下，使惰性气体的露点小于或等于-40℃来进行所述压粉磁芯的退火。 | ||||||
| 120 | 镁基复合材料的制备方法及制备装置 | CN200710077113.1 | 2007-09-14 | CN101386926B | 2011-11-09 | 陈锦修; 陈正士; 杜青春; 李文珍 |
| 本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体；将镁基金属粉体与纳米级增强体混合；以及将混合后的粉体高速压制，形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置，包括一压制锤头、一模具及一通气设备，所述压制锤头位于模具正上方，所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体，通气设备位于密封腔体外部，并与密封腔体连接，压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法，提高了所制备工件的致密性，简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤，可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。 | ||||||
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