| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 银粒子粉末及其制造方法 | CN200680003884.X | 2006-02-01 | CN101111334B | 2011-10-19 | 佐藤王高 |
| 本发明涉及用TEM观察测定的平均粒径(DTEM)为200nm以下、长宽比不到2.50、(DTEM)/(Dx)为5.0以下[但(Dx)表示X射线结晶粒径]的银粒子粉末，I-、Cl-、SO42-、NO3-和CN-的含量分别是100ppm以下的银粒子粉末。银粒子粉末通过在沸点85℃以上的有机溶剂中，在有机保护剂的共存下，于85℃以上的温度还原硝酸银以外的银化合物而得到。 | ||||||
| 122 | 溅射靶及其制备方法 | CN201110084349.4 | 2011-03-31 | CN102206804A | 2011-10-05 | M·施洛特; A·赫尔佐克; S·施奈德-贝茨; 白向钰; O·罗伊朵 |
| 本发明涉及溅射靶及其制备方法，该溅射靶包含基质材料和金属成分，该基质材料含有高折射率的第一氧化物。该第一氧化物选自由如下氧化物组成的组：任何氧化物变体形式的氧化钛、任何氧化物变体形式的氧化铌、任何氧化物变体形式的氧化钒、任何氧化物变体形式的氧化钇、任何氧化物变体形式的氧化钼、任何氧化物变体形式的氧化锆、任何氧化物变体形式的氧化钽、任何氧化物变体形式的氧化钨以及任何氧化物变体形式的氧化铪、或其混合物。该组合物还包含第二氧化物，该第二氧化物为任何氧化物变体形式的镧系元素氧化物、或任何氧化物变体形式的氧化钪、或任何氧化物变体形式的氧化镧。该基质材料还包含孔隙。该溅射靶应用于高功率密度下的溅射。 | ||||||
| 123 | 细镍粉及其制备方法 | CN200610152806.8 | 2006-10-18 | CN101024249B | 2011-06-01 | 服部靖匡; 埃贡·马蒂耶维奇 |
| 一种能够在低温下使粉末金属化以防止其烧结的制备细镍粉的有效方法，和通过该方法制备的细镍粉，所述细镍粉由直径变化有限并且厚度均匀的扁平状颗粒组成，并适合用于高电容叠层陶瓷电容器的内部电极。所述方法包括：通过在具有不同尺寸和形状的预制镍化合物颗粒上吸附明胶而形成涂有明胶的镍化合物的步骤(步骤(A))，和在惰性气体气氛中通过加热在步骤(A)中制得的涂有明胶的镍化合物而将所述涂有明胶的镍化合物转化为含有金属镍和氧化镍的细颗粒的另一步骤(步骤(B))。在步骤(B)之后还可以包括额外的步骤(步骤(C))，以在还原性气体气氛中，通过在低于步骤(B)温度的温度下进行加热而完全还原所述细颗粒中的氧化镍。 | ||||||
| 124 | 软磁性复合材料 | CN200680021711.0 | 2006-06-15 | CN101199030B | 2011-01-19 | B·斯卡尔曼; 叶舟; P·扬松 |
| 本发明涉及一种制造软磁性复合部件的方法，该方法包括的步骤有：对粉末组分进行模具压制成型，所述粉末组分由软磁性铁或铁基粉末、以及有机润滑剂的混合物构成，其中所述铁或铁基粉末的芯材料由电绝缘的无机涂层所包围，有机润滑剂的量占所述组分重量的0.05到1.5％，所述有机润滑剂不含金属，并且其蒸发温度低于所述涂层的分解温度；将所述压制件从所述模具中弹出；将所述压制件在非还原性气氛中加热到高于所述润滑剂的蒸发温度而低于所述无机涂层的分解温度的某个温度，用来从所述压制件中去除所述润滑剂，以及在水汽中在300℃到600℃之间的温度上对所获得的压制件进行热处理。本发明也涉及一种软磁性复合部件，其横向断裂强度至少为100MPa，磁导率至少为700，在1特斯拉和400Hz下的芯损失最多70W/kg。 | ||||||
| 125 | 电动机用金属石墨电刷材料的制造方法 | CN200680053159.3 | 2006-02-24 | CN101379680B | 2010-12-22 | 小林博 |
| 本发明为了提供一种能够在石墨粒子上形成高密度铜粒子的电动机用金属石墨电刷材料的制造方法，具备下述工序：使铜配合物附着于石墨粒子的附着工序(S1)；通过在含氧气氛中对附着有铜配合物的石墨粒子进行热处理，从而分解铜配合物，使铜粒子形成于石墨粒子的表面的热处理工序(S2)；将形成有铜粒子的石墨粒子与树脂一起成型而形成成型体的成型工序(S3)；在还原气氛中煅烧成型体，将树脂热分解而形成烧结体，并且，将热处理工序中在铜粒子的表层生成的氧化铜还原为铜的还原煅烧工序(S4)。 | ||||||
| 126 | 具有优异磁热性能的Fe-Si-La合金 | CN200880123496.4 | 2008-12-15 | CN101919010A | 2010-12-15 | T·瓦克勒; H·弗雷斯; M·巴利; P·德朗戈; D·弗吕沙尔; D·吉纽; S·米拉戈利亚; M·罗丝卡; M·J·阿蒂加阿拉瓦 |
| 本发明涉及具有如下原子组成的Fe-Si-La合金：(La1-a-a′MmaTRa′)1[(Fe1-b-b′CobMb′)1-x(Si1-cXc)x]13(CdNeH1-d-e)y(R)z(I)f，Mm表示重量比为22-26％La、48-53％Ce、17-20％Nd和5-7％Pr的镧、铈、钕和镨混合物，所述混合物可能含有至多1％重量的杂质，TR表示一种或多种除镧外的稀土族元素，M表示一种或多种具有3d、4d和5d层的d区过渡元素，X表示选自Ge、Al、B、Ga和In的准金属元素，R表示一种或多种选自Al、Ca、Mg、K和Na的元素，I表示一种或两种选自O和S的元素，并且：0≤a＜0.5且0≤a’＜0.2，0≤b≤0.2且0≤b’＜0.4，0≤c≤0.5且0≤d≤1，0≤e≤1且f≤0.1，0.09≤x≤0.13且0.002≤y≤4，0.0001≤z≤0.01所述下标b、d、e、x和y使得该合金还满足下面条件：6.143b(13(1-x))+4.437y[1-0.0614(d+e)]≥1方程1；d*y≥0.005方程2；其还涉及该合金的粉末或这些合金的混合物以及制造方法。 | ||||||
| 127 | 稀土永磁材料的制备方法 | CN200580001133.X | 2005-03-22 | CN1898757B | 2010-05-05 | 中村元; 广田晃一; 美浓轮武久 |
| 提供稀土永磁材料的制备方法，该方法包括以下步骤：在R1-Fe-B成分的烧结磁成形体上提供包含选自R2的氧化物、R3的氟化物和R4的氟氧化物的一种或更多种成分的粉末，其中，R1是选自包含Y和Sc的稀土元素中的一种或更多种元素，R2、R3和R4分别是选自包含Y和Sc的稀土元素中的一种或更多种元素，在真空中或在不活泼气体中、在等于或低于磁体的烧结温度的温度下对磁成形体和粉末进行热处理。本发明以高的生产率提供具有高剩磁和矫顽力的高性能、小型或薄型永磁体。 | ||||||
| 128 | 空气调节用Y-型制冷剂分配器的制造方法以及根据该方法制造的Y-型制冷剂分配器 | CN200880019660.7 | 2008-06-13 | CN101680668A | 2010-03-24 | 郑诚泽; 权宁三 |
| 本发明公开了制造空气调节用制冷剂分配器的方法、以及根据该方法制造的制冷剂分配器。所述制造方法包括：将铜粉与体积为所述铜粉的30体积％～60体积％的粘结剂混合，由此制备注射成型用混合物；利用模具将该混合物注射成型，由此制造具有分配器形状的注射成型体；从注射成型体中除去粘结剂，并且在800℃～1150℃的烧结炉中，于还原性或惰性气氛中对该不含粘结剂的成型体进行烧结；由于该方法省去了额外的机械加工，因而有利于进行大量生产，并且该方法可以制造较小尺寸的分配器，由此适应于装置的小型化，并减少了材料损耗以及使生产成本降低。 | ||||||
| 129 | 使用感应等离子体喷枪通过分解羰基金属生产金属纳米粉末的方法 | CN200780027999.7 | 2007-05-31 | CN101678461A | 2010-03-24 | 弗拉迪米尔·帕瑟琳; 理查德·S·亚当斯; 马厄·I·布洛斯; 杰齐·朱里威兹; 郭家银 |
| 一种通过将羰基金属引入到感应等离子体喷枪中合成金属纳米粉末的方法。与常规金属粉末进料的高熔融温度相反，通过利用羰基的低得多的解离温度，需要较少的喷枪功率。而且，与利用基于电极的等离子体喷枪的现有粉末生产技术相反，感应等离子体喷枪不会将污染物引入到纳米粉末中。 | ||||||
| 130 | 金属注射成型法 | CN200780033070.5 | 2007-08-07 | CN101594954A | 2009-12-02 | 刘振云; T·B·塞孔贝; G·B·谢弗 |
| 本发明涉及金属注射成型法。具体地说，本发明涉及一种通过铝或铝合金的金属注射成型来形成制品的方法，所述方法包括以下步骤：形成含有铝粉末或铝合金粉末或两者及任选存在的陶瓷颗粒、粘结剂和包括低熔点金属的烧结助剂的混合物；使混合物注射成型；去除粘结剂，形成生坯；烧结生坯，在含有氮气的气氛中并在吸氧剂的存在下进行所述烧结。 | ||||||
| 131 | 梯度复合材料制备的成型工具及其制造方法 | CN01821868.7 | 2001-12-12 | CN100515995C | 2009-07-22 | 桑原光雄; 大塚昌纪 |
| 冲模(20)包括富金属部分(40a，40b)，分别形成冲模(20)的内壁和外壁。梯度部分(42a，42b)分别与富金属部分(40a，40b)相邻。进一步地，富陶瓷部分(44)位于梯度部分(42a，42b)之间。冲杆(30)包括内部的富陶瓷部分(46)，梯度部分(50)和外部的富金属部分(48)。在冲模(20)中，金属组成比从富金属部分(40a，40b)到富陶瓷部分(44)逐渐降低。相似地，在冲杆(30)中，金属组成比从富金属部分(48)到富陶瓷部分(46)逐渐降低。 | ||||||
| 132 | 机加工工具及其制造方法 | CN01821869.5 | 2001-12-12 | CN100500613C | 2009-06-17 | 桑原光雄; 大塚昌纪 |
| 一种机加工工具比如钻头(10)的加工表面由富金属部分(22)组成。钻头(10)的中部由富陶瓷部分(20)制成。进一步地，梯度部分(24)位于富陶瓷部分(20)和富金属部分(22)之间。在梯度部分(24)中，金属组成比从富陶瓷部分(22)到富金属部分(20)逐渐增高。即：钻头(10)由梯度复合材料组成，其中从该机加工工具的表面向内，陶瓷组成比增高，金属组成比降低。 | ||||||
| 133 | 内燃机用活塞 | CN200780018448.4 | 2007-05-22 | CN101449046A | 2009-06-03 | 安藤公彦; 谷野仁 |
| 本发明公开了一种内燃机用活塞，该活塞包括配置在其顶部处的低热传导部件，所述低热传导部件由包含Fe和Mn的合金构成。所述低热传导部件包括烧结体，所述烧结体包含10－60质量％的Mn、2质量％以下的C和余量的Fe以及不可避免的杂质。由于该活塞具有低热传导部件——所述低热传导部件具有低热传导率和与作为活塞基材金属的铝合金类似的热膨胀特性，所以有效地促进了燃烧室的温度上升和燃料的气化。此外，防止了低热传导部件的热疲劳破坏和脱落。 | ||||||
| 134 | 镁基复合材料的制备方法及制备装置 | CN200710077113.1 | 2007-09-14 | CN101386926A | 2009-03-18 | 陈锦修; 陈正士; 杜青春; 李文珍 |
| 本发明涉及一种镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供大量镁基金属粉体和大量纳米级增强体；将镁基金属粉体与纳米级增强体混合；以及将混合后的粉体高速压制，形成镁基复合材料。本发明还涉及一种制备镁基复合材料的高速压制装置，包括一压制锤头、一模具及一通气设备，所述压制锤头位于模具正上方，所述的高速压制装置进一步包括一密封腔体，通气设备位于密封腔体外部，并与密封腔体连接，压制锤头与模具位于密封腔体中。采用本发明提供的制备装置及方法，提高了所制备工件的致密性，简化了镁基复合材料粉末冶金法的生产步骤，可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。 | ||||||
| 135 | 钽粉末及使用有它的固体电解电容器 | CN200580011158.8 | 2005-04-12 | CN100450673C | 2009-01-14 | 佐藤信之; 江波户修; 桐原理 |
| 本发明含有氢的钽粉末，其含氢量(ppm)与比表面积(m2/g)之比为10～100。该钽粉末的比表面积大，在作为固体电解电容器的阳极使用时，可以得到静电容量大、漏电流少的固体电解电容器。 | ||||||
| 136 | 耐磨损性烧结部件及其制造方法 | CN200610082052.3 | 2006-03-29 | CN100441719C | 2008-12-10 | 河田英昭; 藤塚裕树 |
| 本发明的耐磨损性烧结部件包含铁基合金基质、在合金基质中分散析出硬质颗粒的硬质相，并且在上述铁基合金基质中分散有上述硬质相，其特征在于，呈现出在整个上述基质结构中在晶粒内均匀分散有10μm或以下的硫化锰颗粒、并且在硬质相的上述合金基质中分散有10μm或以下的锰硫化物颗粒的金相结构。 | ||||||
| 137 | 成形体形成用组合物、脱脂体及烧结体 | CN200810084070.4 | 2008-03-14 | CN101264517A | 2008-09-17 | 坂田正昭; 滨仓信行 |
| 本发明提供用于安全、容易且低价地制造可制成具有优异特性(尺寸精度、机械的特性、外观等)的烧结体的脱脂体及成形体的成形体形成用组合物，及使用该成形体形成用组合物制造的、具有优异特性的脱脂体及烧结体。该成形体形成用组合物(10)含有：主要由无机材料构成的粉末(1)、可通过碱性气体作用分解的第一树脂(3)、晚于该第一树脂分解的第二树脂(4)、含有分散剂(添加剂)5的粘结剂(2)，可被用于通过使该组合物成形而成的成形体暴露于含有碱性气体的环境中，分解和去除第一树脂，然后，暴露于其碱性气体浓度低于所述含有碱性气体的环境的碱性气体含量低的环境，然后，通过加热分解和去除第二树脂(4)，从而获得脱脂体。 | ||||||
| 138 | 高强度超硬合金及其制造方法 | CN200680033275.9 | 2006-09-12 | CN101263236A | 2008-09-10 | 岩崎政弘; 柳田秀文; 池边政昭 |
| 本发明提供一种具有良好耐磨损性、韧性、耐缺损性、耐热龟裂性的WC－Co系(本发明中的WC－Co系是指不仅包括以WC为主体的硬质粒子和包括Co的铁族金属粉末构成的物质，作为硬质粒子还包括选自元素周期表中IVa、Va、VIa族元素的除了WC之外的碳化物、氮化物、碳氮化物以及硼化物中的至少一种)的高强度·高韧性的超硬合金。对以M12C型～M3C型复合碳化物(M表示Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W的任意一种或多种以及Fe、Co、Ni的任意一种或多种)为表层部分主要成分的WC－Co系粉末压制成型体进行渗碳处理，之后进行液相烧结，以液相烧结温度为指标，调整表层WC平均粒度。 | ||||||
| 139 | 软磁性复合材料 | CN200680021711.0 | 2006-06-15 | CN101199030A | 2008-06-11 | B·斯卡尔曼; 叶舟; P·扬松 |
| 本发明涉及一种制造软磁性复合部件的方法，该方法包括的步骤有：对粉末组分进行模具压制成型，所述粉末组分由软磁性铁或铁基粉末、以及有机润滑剂的混合物构成，其中所述铁或铁基粉末的芯材料由电绝缘的无机涂层所包围，有机润滑剂的量占所述组分重量的0.05到1.5％，所述有机润滑剂不含金属，并且其蒸发温度低于所述涂层的分解温度；将所述压制件从所述模具中弹出；将所述压制件在非还原性气氛中加热到高于所述润滑剂的蒸发温度而低于所述无机涂层的分解温度的某个温度，用来从所述压制件中去除所述润滑剂，以及在水汽中在300℃到600℃之间的温度上对所获得的压制件进行热处理。本发明也涉及一种软磁性复合部件，其横向断裂强度至少为100MPa，磁导率至少为700，在1特斯拉和400Hz下的芯损失最多70W/kg。 | ||||||
| 140 | 电磁能量转换专用铁粉 | CN200710139675.4 | 2007-10-29 | CN101157137A | 2008-04-09 | 王惠民 |
| 本发明涉及一种纳米级别铁粉，具体为一种电磁能量转换专用铁粉。解决了现有技术中存在的电磁磁能量转换体功率偏小、体积庞大、性能不佳等问题。利用金属纳米粉体零界颗粒切割生产工艺在25℃～5℃的情况下，高频切割次数设定在每分钟3000次-3500次的情况下生产纳米铁粉颗粒，再分选出D3＝220.56nm、D10＝300.89nm、D25＝360.06nmD50＝400.19nmD75＝520.11nm、D97＝600.73nm、S.S.A＝0.02的颗粒分布相对分散的粉体材料，再用DQ包覆法在粉体颗粒的表面渗透包覆一层防氧化层。解决了电磁磁能量转换体技术存在的电感量H电量C偏低的问题。 | ||||||
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