| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 银粒子粉末及其制造方法 | CN200680003908.1 | 2006-02-01 | CN101111335A | 2008-01-23 | 佐藤王高 |
| 本发明涉及银粒子粉末及其制造方法，该银粒子粉末是用TEM观察测定的平均粒径(DTEM)为30nm以下、长宽比不足1.5、X射线结晶粒径(Dx)为30nm以下、单结晶化度[(DTEM)/(Dx)]为5.0以下、以及CV值[＝100×标准偏差(σ)/个数平均粒径(DTEM)]不足40％的银纳米粒子粉末，是在粒子表面粘附了分子量100～400的有机保护剂的银纳米粒子粉末。该纳米粒子粉末通过在沸点85～150℃的醇中，在有机保护剂的共存下，于85～150℃的温度将银盐进行还原处理而得到。 | ||||||
| 142 | 银粒子粉末及其制造方法 | CN200680003884.X | 2006-02-01 | CN101111334A | 2008-01-23 | 佐藤王高 |
| 本发明涉及用TEM观察测定的平均粒径(DTEM)为200nm以下、长宽比不到2.50、(DTEM)/(Dx)为5.0以下[但(Dx)表示X射线结晶粒径]的银粒子粉末，I－、Cl－、SO42－、NO3－和CN－的含量分别是100ppm以下的银粒子粉末。因粒子粉末通过在沸点85℃以上的有机溶剂中，在有机保护剂的共存下，于85℃以上的温度还原硝酸银以外的银化合物而得到。 | ||||||
| 143 | 细镍粉及其制备方法 | CN200610152806.8 | 2006-10-18 | CN101024249A | 2007-08-29 | 服部靖匡; 埃贡·马蒂耶维奇 |
| 一种能够在低温下使粉末金属化以防止其烧结的制备细镍粉的有效方法，和通过该方法制备的细镍粉，所述细镍粉由直径变化有限并且厚度均匀的扁平状颗粒组成，并适合用于高电容叠层陶瓷电容器的内部电极。所述方法包括：通过在具有不同尺寸和形状的预制镍化合物颗粒上吸附明胶而形成涂有明胶的镍化合物的步骤(步骤(A))，和在惰性气体气氛中通过加热在步骤(A)中制得的涂有明胶的镍化合物而将所述涂有明胶的镍化合物转化为含有金属镍和氧化镍的细颗粒的另一步骤(步骤(B))。在步骤(B)之后还可以包括额外的步骤(步骤(C))，以在还原性气体气氛中，通过在低于步骤(B)温度的温度下进行加热而完全还原所述细颗粒中的氧化镍。 | ||||||
| 144 | 铁素体钢合金 | CN03823678.8 | 2003-09-30 | CN1325687C | 2007-07-11 | 卡尔-海因茨·克拉默 |
| 本发明公开了钢合金，其包含基于所述合金不超过1.00重量百分比的硅、18.0至22.0重量百分比的铬、1.80至2.50重量百分比的钼、0.01至0.10重量百分比的氮、不超过0.01重量百分比的钛、不超过0.01重量百分比的铌、不超过0.01重量百分比的铝，余量基本上是铁。所述的合金是铁素体且可抛光的，且具有接近于标准钢合金no.1.4521的机械性能。本发明的钢合金加工成表部件，尤其是如壳底、壳体和表面，所以可以制备表壳，所述的表壳也磁屏蔽钟表装置。 | ||||||
| 145 | 具有较高矫顽力的铁系磁性粉末及使用该粉末的磁记录介质 | CN200610144696.0 | 2006-11-14 | CN1975941A | 2007-06-06 | 石川雄三; 正田宪司 |
| 提供了一种用于高密度记录介质的由颗粒构成的磁性粉末，即使当细化颗粒尺寸时该磁性粉体也表现出优异的磁性能，特别是高的矫顽力。本发明还提供了使用该粉末的磁记录介质。该粉末是按Fe的原子比包含总量为0.01～10原子百分比的选自W和Mo的一种或多种的铁系磁性粉末，特别是主要由F16N2构成的磁性粉末。该磁性粉末能够表现出238kA/m(3000Oe)或更大的矫顽力。除W和Mo以外，该磁性粉末按Fe的原子比可包含总量最高为25原子百分比的选自Al和稀土元素(限定为包含Y)的一种或多种。 | ||||||
| 146 | 钽粉末及使用有它的固体电解电容器 | CN200580011158.8 | 2005-04-12 | CN1942268A | 2007-04-04 | 佐藤信之; 江波户修; 桐原理 |
| 本发明含有氢的钽粉末，其含氢量(ppm)与比表面积(m2/g)之比为10～100。该钽粉末的比表面积大，在作为固体电解电容器的阳极使用时，可以得到静电容量大、漏电流少的固体电解电容器。 | ||||||
| 147 | 耐磨损性烧结部件及其制造方法 | CN200610082052.3 | 2006-03-29 | CN1847442A | 2006-10-18 | 河田英昭; 藤塚裕树 |
| 本发明的耐磨损性烧结部件包含铁基合金基质、在合金基质中分散析出硬质颗粒的硬质相，并且在上述铁基合金基质中分散有上述硬质相，其特征在于，呈现出在整个上述基质结构中在晶粒内均匀分散有10μm或以下的硫化锰颗粒、并且在硬质相的上述合金基质中分散有10μm或以下的锰硫化物颗粒的金相结构。 | ||||||
| 148 | 用于燃料电池的阳极支撑及其制造方法 | CN02825457.0 | 2002-11-26 | CN1274443C | 2006-09-13 | 喻肇宜; 李箭 |
| 一种阳极支撑，由三维互连的多孔镍薄板形成，镍薄板是通过烧结(103)一层纯金属镍粉颗粒(101)而制成的。 | ||||||
| 149 | 生产具有大表面积的铌和/或钽粉末的方法 | CN03824811.5 | 2003-08-27 | CN1694973A | 2005-11-09 | S·Y·塔谷萨伽瓦 |
| 本发明涉及具有高纯度、大比表面积、控制的氧和氮含量，以及适于在电容器的制造中使用的形态的铌和/或钽粉末的生产方法，其特征在于包括唯一一步地在熔融盐内通过碱金属或碱土金属和/或其氢化物还原在高纯度的金属铌和/或钽和/或其氢化物颗粒上仔细地形成的铌和/或钽的氧化物(NbxOy，和/或TaxOy，其中x＝1－2和y＝1－5)的控制层，接着在水溶液内溶解盐以供回收铌和/或钽粉末的步骤。使用所述方法生产的这些颗粒具有小的尺寸、大的表面积和海绵状形态，从而适于生产电容器。 | ||||||
| 150 | 稀土永磁铁及其制造方法 | CN03160313.0 | 1996-05-24 | CN1495815A | 2004-05-12 | 内田公穗; 高桥昌弘; 谷口文丈 |
| 本发明涉及一种稀土永磁铁的制造方法，它包括如下步骤：将主要由R2Fe14B相构成的第一合金粗粉和第二合金粗粉进行混合；将所述粗粉的混合物粉碎为细粉；在惰性气体气氛中、以浆料形式将细粉回收于溶剂中，所述溶剂选自矿物油、植物油和合成油；在同时施加磁场下湿压所述浆料以成型为坯体；以及在所述真空炉中烧结所述经热处理的坯体。 | ||||||
| 151 | 低镍的奥氏体钢 | CN00811711.X | 2000-05-26 | CN1373815A | 2002-10-09 | M·斯佩德 |
| 本发明涉及一种低镍奥氏体钢,该钢含铁及下列组分:锰:低于9.0重量%;铬:至少16和最高22重量%;氮:大于0.30和最高0.70重量%;碳:大于0.08和最高0.30重量%;和硅:低于2.0重量%;还涉及其制造及其应用。 | ||||||
| 152 | 高硬度粉末冶金高速钢件 | CN98121315.4 | 1998-10-14 | CN1087358C | 2002-07-10 | A·L·乌希茨恩斯基; W·斯塔斯科 |
| 一种由粉末冶金法生产的高速钢件，具有高硬度和高的耐磨性的组合，尤其是高温下具有高硬度和高的耐磨性。该复合性质通过复合添加W、Mo、V和Co获得。该钢件尤其适用于制造齿轮切削刀具，例如滚齿刀和表面涂层。 | ||||||
| 153 | 氮化铌粉及铌电解质电容器 | CN99807972.3 | 1999-05-03 | CN1307725A | 2001-08-08 | 詹姆斯·A·法伊夫 |
| 公开了一种含氮的铌粉,以及用此铌粉制成的电解质电容器。还公开了降低铌阳极中的DC泄漏的方法。 | ||||||
| 154 | 具有富集粘结相表面区的硬质合金 | CN93102964.3 | 1993-02-20 | CN1038731C | 1998-06-17 | A·奥斯特伦; U·奥斯卡森; P·古斯塔森; L·艾科森 |
| 本发明涉及具有改进韧性和塑变抗性的硬质合金刀具，它含有在以Co/或Ni为基的粘结相中的WC和碳化物和/或碳氮化物立方相，并具有粘结相富集表面区。该刀具中粘结相含量为3.5-12%(重量)。在粘结相富集表面区下面的区域中粘结相的含量为该刀具内部含量的0.85-1，而立方相的含量基本恒定且等于该刀具内部的含量。 | ||||||
| 155 | 金属基体复合材料的制备方法 | CN88102801 | 1988-05-13 | CN1021349C | 1993-06-23 | 丹尼·瑞·怀特; 安德鲁·瓦·厄克特; 迈克尔·卡·阿格海及恩; 戴维·卡·克里伯 |
| 在含10～100%氮气，其余为非氧化性气体如氩气的气氛下，熔融铝-镁合金与渗透性陶瓷填料团块接触，制备陶瓷强化的铝基复合材料。在此条件下，熔融合金在常压下自发渗入陶瓷团块。固体合金置于与可渗透的陶瓷团块相接位置，加热熔融，最好至少在约700℃，通过渗透，生成铝基体复合材料。除镁外，辅助合金元素可以与铝一起使用。最终复合材料产品的铝基体中含有一不连续的氟化铝相和/或氟化铝外表面层。 | ||||||
| 156 | 制备具有内部铜导体的多层陶瓷的方法 | CN91108028.7 | 1991-09-24 | CN1062444A | 1992-07-01 | S·S·坦汉卡; M·J·基施纳 |
| 该图形的形成是用含有导体金属/金属氧化物的油墨或料浆分别涂敷各个陶瓷未烧结片，且随后彼此对齐组装并进行层压。将层压件转变为最终的陶瓷产品的热处理方法包括，在一定条件下的第一加热步骤，以促进所存在的有机聚合物粘合剂的烧尽，在一定条件下完成的第二步骤，使金属导体还原，以及第三步骤，用于烧结多层复合体以形成最后的陶瓷制品。本发明的特征在于，在至少烧结步骤的气态气氛中，存在大约0.5％至大约3％的水分，优选的是在粘合剂烧尽和烧结步骤中都存在水分。 | ||||||
| 157 | 金属基质复合材料 | CN88102801 | 1988-05-13 | CN1030445A | 1989-01-18 | 丹尼·瑞·怀特; 安德鲁·瓦·厄克特; 迈克尔·卡·阿格海及恩; 戴维·卡·克里伯 |
| 在含10～100％氮气，其余为非氧化性气体如氩气的气氛下，熔融铝-镁合金与渗透性陶瓷填料团块接触，制备陶瓷强化的铝基复合物。在此条件下，熔融合金在常压下自发渗入陶瓷团块。固体合金置于与可渗透的陶瓷团块相接位置，加热熔融，最好至少在约700℃，通过渗透，生成铝基质复合物。除镁外，辅助合金元素可以与铝一起使用。最终复合物产品的铝基质中含有一不连续的氮化铝相和/或氮化铝外表面层。 | ||||||
| 158 | 具有各向异性形状的铁氮化物粉末 | CN201680018293.3 | 2016-01-22 | CN107396631A | 2017-11-24 | 王建平; 姜岩峰 |
| 公开了用于在氮源存在的情况下研磨含铁的原材料以产生包含铁氮化物并具有至少1.4的长宽比的各向异性形状的颗粒的技术。还公开了用于氮化包含铁的各向异性颗粒和退火包含铁氮化物的各向异性颗粒以在包含铁氮化物的各向异性颗粒内形成至少一种α″-Fe16N2相结构域的技术。另外，描述了用于对齐和连接各向异性颗粒以形成包含铁氮化物的块状材料如包含至少一种α″-Fe16N2相结构域的块状永磁体的技术。还公开了利用伸长棒、电场和磁场的研磨设备。 | ||||||
| 159 | 钨合金渔坠子及其制备方法 | CN201710682455.X | 2017-08-10 | CN107385301A | 2017-11-24 | 黄丽萍 |
| 本发明公开了一种钨合金渔坠子及其制备方法，设计金属材料技术领域。这种钨合金渔坠子，由钨金属和镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种混合物组成的，形状为蠕虫状或者桶状、针状、子弹状、水滴状的两头有小孔并且中间贯通的合金，其中钨金属含量为85%～99%。本发明解决了铅制渔坠子对鱼和环境污染的问题。 | ||||||
| 160 | 一种粉末冶金摩擦件的制备方法 | CN201710468858.4 | 2017-06-16 | CN107363256A | 2017-11-21 | 刘晓东; 刘莉; 王爽; 邱晶; 黄明明 |
| 本发明公开了一种粉末冶金摩擦件的制备方法，铁粉56-66份、碳化钨34-44份、微蜡粉10-15份、高耐磨炭黑45-55份、硬柱石粉3-8份、聚醚醚酮10-20份、硫酸钡粉10-20份、硼化铪1-6份、三氧化二锡2-5份、助剂6-7份、纳米氧化锆5-8份，其中助剂由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸钠按照重量比4：1：2组成的。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金摩擦件具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了摩擦性能。 | ||||||
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