| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 金属合金注射成型突起 | CN201280076465.4 | 2012-10-17 | CN104870123A | 2015-08-26 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 62 | 模具抽真空装置 | CN201510204187.1 | 2015-04-27 | CN104772446A | 2015-07-15 | 唐杰雄; 高军民; 斯有才; 李史华; 顾建华 |
| 本发明涉及了一种模具抽真空装置，包括真空阀、抽气管和密封针，在真空阀上连接有抽气管和密封针的密封针头，在密封针的针尾一端连接有油缸，油缸通过快换板滑条连接在快换板上，在快换板的一端连接有固定板，油缸通过进出口连接到液压站，抽气管的另一端连接到真空站，密封针头的外壁与真空阀的内壁相匹。本发明具有使用方法简单、结构合理、抽真空效果好，真空度达到30MPa以下，且快换板的使用使真空阀的保养和检修更加简单，不需要再拆除油缸，降低了对油缸的伤害，延长了油缸的使用寿命，工作效率更高的优点。 | ||||||
| 63 | 压铸机和压铸方法 | CN200610094547.8 | 2006-06-09 | CN1876278B | 2015-07-08 | 村松尚国; 井上明久; 木村久道 |
| 一种压铸机，包括：一个沿垂直方向进行延伸的套筒；一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞；一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模；以及一个金属材料加热器，所述加热器被构造用以加热放置在所述柱塞上的金属材料并且熔化所述金属材料。 | ||||||
| 64 | 一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639470.8 | 2013-11-30 | CN104668503A | 2015-06-03 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件铸造成型，本发明中的设备需要实现的真空或者正压保护气氛空间大幅度减小，在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获得，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
| 65 | 金属成型设备 | CN201310505189.5 | 2013-10-23 | CN104550828A | 2015-04-29 | 王亚楠; 陈秋绘 |
| 本发明公开了一种金属成型设备，包括：压射装置和位移速度监测反馈装置，压射装置包括可移动的吉制杆和设在吉制杆上的磁环，吉制杆内设有滑动通道。位移速度监测反馈装置包括外壳和设在外壳内的直线位移传感装置，外壳与压射装置密封连接，吉制杆的后端伸入至外壳内以使得直线位移传感装置的前端位于滑动通道内。根据本发明的金属成型设备，压射装置和位移速度监测反馈装置之间采用静密封连接，更容易实现真空密封，也提高了保压性，这对非晶合金的成型非常重要。 | ||||||
| 66 | 一种油底壳加工工艺 | CN201310491173.3 | 2013-10-18 | CN104550827A | 2015-04-29 | 丁益平 |
| 本发明公开了一种油底壳加工工艺，涉及汽车发动机配件领域，包括熔炼，压铸，去浇口，热处理，切削加工，清理飞边和密封检验七个工艺过程，本工艺方法中，将铝合金按一定配比进行熔炼去杂，通过真空恒温压铸，可保证压铸过程的稳定性且可使油底壳的孔隙率小于4%，对油底壳底部进行局部高频淬火，避免了大面积淬火，能进一步提高油底壳的伸长率、抗冲击性能和局部硬度，满足工程规定要求，工艺简单，运用于流水线生产可实现自动化程度高。 | ||||||
| 67 | 压铸机组合式全密封模具真空箱 | CN201310393693.0 | 2013-08-25 | CN104416139A | 2015-03-18 | 谭哲豪 |
| 本发明公开了一种压铸机组合式全密封模具真空箱，包括真空筒、弹性充气密封圈、定模密封盖和动模密封盖。真空筒内周的两侧分别设有密封槽，密封槽中设有弹性充气密封圈。真空筒内部设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与冷却管连接。定模底板上设有定模密封盖，动模底板上设有动模密封盖。定模底板和动模底板分别设置在压铸机底座的轨道上，可以移动结合或分离。定模底板和动模底板同时向真空筒移动进入真空筒，组成压铸机组合式全密封模具真空箱。本发明使真空压铸模具型腔内的真空压力降低至2000帕以下，加速熔融的金属在模具型腔内的流动性，提高产品的质量；解除真空后启动冷却水系统向定模和动模淋水冷却，改善了工作环境，保护工人健康。 | ||||||
| 68 | 一种手持电子设备、支撑组件及支撑组件的制作方法 | CN201310120646.9 | 2013-04-09 | CN104104752A | 2014-10-15 | 朱爱兰; 杨明星 |
| 本发明提供了一种支撑组件，安装于手持电子设备的后壳与屏幕之间，以支撑固定所述手持电子设备的元器件，所述支撑组件包括外观件及内部结构支撑件，所述外观件与所述内部结构支撑件由非晶合金一体成型制成，所述内部结构支撑件由所述外观件的顶部或中部向内延伸出形成，所述内部结构支撑件的平均厚度小于2mm。本发明本简化了所述手持电子设备的组装的工序。本发明还提供一种支撑组件的制作方法及手持电子设备。 | ||||||
| 69 | 用于注塑系统中受控输送的双柱塞杆 | CN201180076222.6 | 2011-11-11 | CN104039480A | 2014-09-10 | C·D·普雷斯特; J·C·浦尔; Q·T·法姆; S·欧基弗; J·W·斯泰维克; T·A·瓦纽克 |
| 本发明公开了一种注塑系统，所述注塑系统包括第一柱塞杆和第二柱塞杆，所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为从熔融区移出或输送熔融的材料并使其进入模具内。所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为在移动的同时在所述第一柱塞杆和第二柱塞杆之间控制和包含熔融的材料。所述第二柱塞杆也可相对于模具定位以在模具的一侧上施加压力，而第一柱塞杆在相对侧上将熔融的材料推入模具内以迫使所述材料进入模具腔体内。所述第二柱塞杆还可用于从模具顶出模塑的(块体无定形)物体。所述杆可沿着纵向轴线在熔融区和模具之间沿纵向方向(例如，水平地)移动。 | ||||||
| 70 | 用于直线温度控制熔融的容装浇口 | CN201180075325.0 | 2011-10-14 | CN103974790A | 2014-08-06 | Q·T·法姆; M·德明; T·A·瓦纽克; S·欧基弗 |
| 本发明公开了一种装置，所述装置包括至少一个浇口和容器，所述浇口被配置为在第一位置和第二位置之间移动，所述浇口移动至第一位置以限制进入容器的脱模路径并且在所述材料的熔融期间将可熔形式的材料包含在容器内，所述浇口移动至第二位置以允许熔融形式的材料移动穿过脱模路径。所述浇口可例如在其第一位置和第二位置之间线性地移动或旋转。所述装置被配置为熔融所述材料，并且所述至少一个浇口被配置为允许所述装置在所述材料的熔融期间保持在真空下。可使用感应源来执行熔融。所述装置还可包括被配置为接收熔融材料并用于对诸如块体无定形合金部件之类的模塑部件进行模塑的模具。 | ||||||
| 71 | 真空压铸机 | CN201180069657.8 | 2011-01-28 | CN103547394A | 2014-01-29 | R.博尼; F.迪奥尼; W.赫费尔; R.加里 |
| 一种真空压铸机具有带有两个模半部的铸模，在模半部之间形成模空腔，其与铸造腔连通，铸造腔可供应有来自保温炉的金属熔融物。经由抽真空装置在模空腔中产生负压。此外，设置有用于确定模空腔压力的压力确定装置和至少一个调整装置，经由其可调节模空腔压力。 | ||||||
| 72 | 压铸机 | CN200610094546.3 | 2006-06-09 | CN1876277B | 2011-12-21 | 村松尚国; 井上明久; 木村久道 |
| 一种压铸机，包括：一个沿垂直方向进行延伸的套筒；一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞；一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模；罩壳构件，所述罩壳构件由不导电构件构成且至少覆盖套筒的下端并且形成一个包括套筒下端的封闭空间；将所述封闭空间的内部连接到所述封闭空间的外部的连通管；以及高频感应线圈，所述高频感应线圈被构造用以从所述罩壳构件的外部对放置在所述柱塞上的金属材料进行加热并且熔化所述金属材料。 | ||||||
| 73 | 金属玻璃的成形方法 | CN200580016993.0 | 2005-05-27 | CN100473472C | 2009-04-01 | 村松尚国; 铃木健; 井上明久; 木村久道 |
| 本发明涉及金属玻璃的成形方法，具有：使用金属玻璃进行利用压铸的粗成形以便成形粗成形品的工序、以及，将已成形的上述粗成形品加热至过冷却液温度域进行温热冲压成形的工序。 | ||||||
| 74 | 压缩机叶轮及其制造方法 | CN200680000700.4 | 2006-02-21 | CN101010158A | 2007-08-01 | 久保田泰弘; 伊藤博一; 佐佐木干夫 |
| 本发明涉及一种压缩机叶轮，其是由镁合金制成的压铸件，具有：轮毂轴部；具有从该轮毂轴部沿半径方向延伸的轮毂面的轮毂/盘部；和在所述轮毂面配置的多个叶片部。本发明的叶轮可通过如下的压铸法制造，例如，向具有与叶轮的形状对应的空腔的金属模内，以1秒以下的填充时间供给液相线温度以上的镁合金，且继续对所述空腔内的镁合金施加20MPa以上的压力，维持该加压状态在1秒以上的时间。 | ||||||
| 75 | 金属玻璃的成形方法 | CN200580016993.0 | 2005-05-27 | CN1956808A | 2007-05-02 | 村松尚国; 铃木健; 井上明久; 木村久道 |
| 本发明涉及金属玻璃的成形方法，具有：使用金属玻璃进行利用压铸的粗成形以便成形粗成形品的工序、以及，将已成形的上述粗成形品加热至过冷却液温度域进行温热冲压成形的工序。 | ||||||
| 76 | 模铸机 | CN200410074134.4 | 2001-01-11 | CN1296160C | 2007-01-24 | 仓增幸雄; 吉田修; 田岛吉浩; 猪狩隆彰 |
| 本发明涉及模铸方法及模铸机，其中，在对模铸金属模真空抽气到100毫巴以下后，与真空抽气并行，从套管向空腔吹入反应性气体，使空腔环境压力在大气压以上，边继续吹入反应性气体，边向套管注入铝合金熔液，接着，再次对空腔真空抽气，使栓塞前进，把套管内的铝合金熔液压入到空腔内。真空抽气、反应性气体吹入及再次真空抽气可相互并行，熔液注入时，可以有效地把空气及水分排放出系统外，未反应的气体也不进入熔液中而是排放到系统外，结果不会卷入水蒸汽等气体，得到也可作为功能部件使用的模铸制品。 | ||||||
| 77 | 压铸机及使用压铸机的铸造方法 | CN200480015264.9 | 2004-06-03 | CN1798622A | 2006-07-05 | 高东瑾 |
| 本发明关于一种压铸机。熔铸金属(即熔化液体)被供给到由可移动模具和固定模具联合形成的真空铸造空间中。熔铸金属在水平方向沿着熔铸金属注入管第一次被移动然后被注入到设置在铸造空间底部的腔体内。此后，熔铸金属在垂直方向以随动活塞的方式被移动然后被插入到铸造空间中。因此，由于避免了注入到模具中的熔铸金属的热流的产生，所以可以获得没有微小气泡的高质量产品。并且，本发明关于一种带有真空装置的压铸机，其中材料经由一对阀门被注入到设置在熔化液体熔炉中的真空箱中且在真空箱的熔铸金属流出孔还设置了另一个阀门以便保持真空箱中的真空度处于良好的状态，由此就可以获得由不容易在空气中被氧化的高熔点合金产品制成的高质量产品以及其铸造方法。 | ||||||
| 78 | 真空压铸件及制造方法 | CN200380107386.6 | 2003-12-24 | CN1732058A | 2006-02-08 | 金内良夫; 今村具哉 |
| 一种铝合金真空压铸件，残存在真空压铸件的气泡中的气体，在通过铸件的熔化而被释放后，由气体色谱仪进行测定时，该气体成分中H2气体比CO2气体的含量少。 | ||||||
| 79 | 模铸机 | CN200410074134.4 | 2001-01-11 | CN1600475A | 2005-03-30 | 仓增幸雄; 吉田修; 田岛吉浩; 猪狩隆彰 |
| 本发明涉及模铸方法及模铸机，其中，在对模铸金属模真空抽气到100毫巴以下后，与真空抽气并行，从套管向空腔吹入反应性气体，使空腔环境压力在大气压以上，边继续吹入反应性气体，边向套管注入铝合金熔液，接着，再次对空腔真空抽气，使栓塞前进，把套管内的铝合金熔液压入到空腔内。真空抽气、反应性气体吹入及再次真空抽气可相互并行，熔液注入时，可以有效地把空气及水分排放出系统外，未反应的气体也不进入熔液中而是排放到系统外，结果不会卷入水蒸汽等气体，得到也可作为功能部件使用的模铸制品。 | ||||||
| 80 | 还原铸造方法 | CN03120526.7 | 2003-03-13 | CN1443616A | 2003-09-24 | 伴惠介 |
| 一种还原铸造方法，包括下列步骤：让金属气体和反应气体互相起反应，产生还原化合物；将所产生的还原化合物送入模制模具11的腔中；以及利用还原化合物还原在熔融金属表面上形成的氧化物薄膜，从而铸造铸件。当将金属气体送入模制模具的腔中时，还原铸造方法利用不起反应的气体作为载气，其中不起反应的气体的流量为反应气体流量的1/6～2倍。 | ||||||
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