| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 非晶合金压铸设备及非晶合金压铸工艺 | CN201110421420.3 | 2011-12-15 | CN102527982A | 2012-07-04 | 张法亮 |
| 本发明公开了一种非晶合金压铸设备及非晶合金压铸工艺，所述非晶合金压铸设备包括：可闭合和可打开的定模和动模且闭合时在它们之间限定出模腔；内限定有封闭腔室的封闭仓且封闭仓具有送料口；与封闭仓相连用于向封闭腔室内供给保护气体的保护气体供给装置且封闭腔室内的保护气体为正压；设在封闭仓内的熔化容器；与模腔连通且具有熔体入口的压射筒，压射筒内设有用于将熔融非晶合金熔体喷射到模腔内的压射塞；驱动装置；和有害气体净化装置，有害气体净化装置与封闭仓相连用于净化封闭腔室内的有害气体。根据本发明实施例的非晶合金压铸设备，结构简单，采用正压保护气体，无需建立高真空度，降低了制造成本和维护成本。 | ||||||
| 42 | 高品质铸件铸造法 | CN201110163029.8 | 2011-06-10 | CN102274948A | 2011-12-14 | 森川岩 |
| 向型腔内压送不燃性气体，然后把型腔内的不纯气体从套筒向外部排出，通过不燃性气体的置换提供高品质的铸件铸造。通过在连通型腔的阀门式除气装置，在装备有连通型腔的套筒，套筒上的溶汤供给口以及压送溶汤的柱塞，使连接气源的除气装置能够连续动作，从合模结束开始到溶汤填充之前，通过除气装置不断向型腔压送不燃性气体，把型腔内的不纯气体从套筒上的溶汤供给口排放到外部，最后在溶汤填充过程中通过真空装置把型腔内的不燃性气体全部排出。 | ||||||
| 43 | 增压机用叶轮的制造方法 | CN200680000699.5 | 2006-02-21 | CN100577327C | 2010-01-06 | 久保田泰弘 |
| 本发明提供一种在由邻接的一对长叶片划分的各空间中的轮毂面及翼片面上不存在分型线对应部、且空气动力学性能优良的金属模铸造的增压机用叶轮。本发明的制造方法中，作为金属模铸造的工序，在朝向中心轴以放射状多个排列具有短叶片形状的有底槽部、和邻接的一对长叶片间的空间形状的滑动金属模而划分的空间，将熔融金属铸造成形，然后使所述滑动金属模转动且使其沿中心轴的半径方向移动而脱模。由此，可提供在由邻接的一对长叶片划分的各空间中的轮毂面及翼片面上均不存在分型线对应部的增压机用叶轮。 | ||||||
| 44 | 压铸设备及铸造方法 | CN200410063132.5 | 2004-05-17 | CN100341642C | 2007-10-10 | 久保田正光 |
| 本发明提供一种铸造设备。其在对模腔内减压后喷射充填金属熔液时，能获得适当减压，并且能可靠地防止金属熔液侵入开关阀。其具有：开关排气路的开关阀(60)、对由开关阀(60)形成的排气路的开关状态进行检测的位置检测器(70)、喷射装置(10)、检测喷射柱塞(17)位置的位置检测传感器(35)和进行喷射控制的控制装置(30)。控制装置(30)在被检测的喷射柱塞(17)位置在刚到达速度切换位置前所设定的阀关闭位置后，向开关阀(60)输出关闭排气路的控制指令，在喷射柱塞(17)刚到达速度切换位置后，在没有检测到排气路关闭完成的情况下，停止驱动喷射柱塞(17)。 | ||||||
| 45 | 增压机用叶轮及其制造方法 | CN200680000699.5 | 2006-02-21 | CN101010157A | 2007-08-01 | 久保田泰弘 |
| 本发明提供一种在由邻接的一对长叶片划分的各空间中的轮毂面及翼片面上不存在分型线对应部、且空气动力学性能优良的金属模铸造的增压机用叶轮。本发明的制造方法中，作为金属模铸造的工序，在朝向中心轴以放射状多个排列具有短叶片形状的有底槽部、和邻接的一对长叶片间的空间形状的滑动金属模而划分的空间，将熔融金属铸造成形，然后使所述滑动金属模转动且使其沿中心轴的半径方向移动而脱模。由此，可提供在由邻接的一对长叶片划分的各空间中的轮毂面及翼片面上均不存在分型线对应部的增压机用叶轮。 | ||||||
| 46 | 真空压铸件及制造方法 | CN200380107386.6 | 2003-12-24 | CN1322951C | 2007-06-27 | 金内良夫; 今村具哉 |
| 一种铝合金真空压铸件，残存在真空压铸件的气泡中的气体，在通过铸件的熔化而被释放后，由气体色谱仪进行测定时，该气体成分中H2气体比CO2气体的含量少。 | ||||||
| 47 | 压铸机和压铸方法 | CN200610094546.3 | 2006-06-09 | CN1876277A | 2006-12-13 | 村松尚国; 井上明久; 木村久道 |
| 一种压铸机，包括：一个沿垂直方向进行延伸的套筒；一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞；一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模；罩壳构件，所述罩壳构件由不导电构件构成且至少覆盖套筒的下端并且形成一个包括套筒下端的封闭空间；将所述封闭空间的内部连接到所述封闭空间的外部的连通管；以及高频感应线圈，所述高频感应线圈被构造用以从所述罩壳构件的外部对放置在所述柱塞上的金属材料进行加热并且熔化所述金属材料。 | ||||||
| 48 | 模铸方法及模铸机 | CN01803547.7 | 2001-01-11 | CN1197672C | 2005-04-20 | 仓增幸雄; 吉田修; 田岛吉浩; 猪狩隆彰 |
| 本发明涉及模铸方法，其中，在对模铸金属模真空抽气到100毫巴以下后，与真空抽气并行，从套管向空腔吹入反应性气体，使空腔环境压力在大气压以上，边继续吹入反应性气体，边向套管注入铝合金熔液，接着，再次对空腔真空抽气，使栓塞前进，把套管内的铝合金熔液压入到空腔内。真空抽气、反应性气体吹入及再次真空抽气可相互并行，熔液注入时，可以有效地把空气及水分排放出系统外，未反应的气体也不进入熔液中而是排放到系统外，结果不会卷入水蒸汽等气体，得到也可作为功能部件使用的模铸制品。 | ||||||
| 49 | 在真空压铸中控制真空度的方法以及完成该方法的真空控制系统 | CN96110943.2 | 1996-06-08 | CN1150921A | 1997-06-04 | 岩本典裕; 儿玉忍 |
| 一种在真空压铸中控制真空度的方法以及一个完成该方法的真空控制系统。它根据一个压射柱塞的位置来调节打开一个真空阀(19)用以开始排气的时间，以便在射入型腔内的熔融金属中气体可不被卷入。 | ||||||
| 50 | 一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备 | CN201710557150.6 | 2017-07-10 | CN107414050A | 2017-12-01 | 吴迪 |
| 本发明公开了一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，包括底板，所述底板的上表面通过支杆和支撑板的下表面固定连接，底板的上表面中间位置和第二电动伸缩杆的下端固定连接，第二电动伸缩杆的上端和支撑杆的下端固定连接，支撑板的下表面中间位置固定有加热体，加热体的空腔内设有加热线圈，加热体的内壁和陶瓷滑块的侧面滑动连接，陶瓷滑块的下表面和支撑杆的上端固定连接，支撑杆的侧面和加热体下部的通孔滑动连接，其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本；加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质；出液管和进液管避免陶瓷滑块受热膨胀卡死在加热体加热腔内。 | ||||||
| 51 | 金属合金注射成型溢流口 | CN201280076467.3 | 2012-10-17 | CN104903026B | 2017-10-24 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 52 | 非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639506.2 | 2013-11-30 | CN104668504B | 2017-06-16 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件挤铸成型，本发明中的设备在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获取时间，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
| 53 | 一种汽车轻量化顶盖铝合金壳体及其制备方法 | CN201610755897.8 | 2016-08-30 | CN106244863A | 2016-12-21 | 张晓 |
| 本发明涉及一种汽车轻量化顶盖铝合金壳体及其制备方法，将原料硅、铁、铜、镁、锌、铬、镍、锡、钛、铅、锰和铝按照重量配比混合，经过熔炼、压铸、将产品从压铸机中取出，冷却后进行切边、手工清理、X探伤、抛丸、进行终清洗烘干和最终检验、出厂，得到产品。本发明的汽车轻量化顶盖铝合金壳体在使用环境为压力大于100公斤力的油压下无变形和渗漏，在铸造过程中壳体的内部孔隙率＜2％；产品的组织结构相均匀，产品内部气孔小于0.3mm；孔位置度为0.05mm；产品表面不产生起泡、起皮，产品在装配后高温、高压下不易起皮脱落。 | ||||||
| 54 | 用于压铸活塞的磨损环、包括该磨损环的压铸活塞以及形成该磨损环的方法 | CN201480057169.9 | 2014-10-17 | CN106061653A | 2016-10-26 | 保罗·罗宾斯 |
| 一种用于压铸设备的活塞的磨损环，包括环状本体，所述环状本体具有穿过该环状本体延伸的间隙。所述间隙被构造用以限定至少两对周向偏移的周向间隔开的面对表面。每对面对表面形成角度并且被构造成在磨损环被周向压缩时彼此以齐平方式接触。 | ||||||
| 55 | 压铸件的压铸方法 | CN201610426025.7 | 2016-06-14 | CN106001491A | 2016-10-12 | 周先洪 |
| 本发明公开了一种压铸件的压铸方法，包括如下步骤：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200‑400转/分钟；将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。采用该压铸方法，能降低次品率，节约加工成本。 | ||||||
| 56 | 真空半固态压铸铜转子方法 | CN201610358664.4 | 2016-05-27 | CN105964971A | 2016-09-28 | 宋照峰; 崔钰; 刘安东; 王智; 林贵生; 宋哲文; 齐田成林; 卢法孟 |
| 本发明属于电动机技术领域，涉及转子，具体提出一种真空半固态压铸铜转子方法，主要特点是采用以下工艺流程：铜材熔化——制备非枝晶组织无氧铜一等量分割——制备半固态无氧铜——真空压铸——铸铜转子，与现有技术相比，具有产品组织结构更加致密均衡，导电性能和动平衡性能更好，成品率提高等优点。 | ||||||
| 57 | 真空压铸设备以及运行真空压铸设备的方法 | CN201080042307.8 | 2010-09-22 | CN102548686B | 2016-08-03 | 迈克尔·沃尔那; 托马斯·茨维尔纳; 于尔根·霍夫迈斯特; 罗曼·卡奇马奇克 |
| 本发明涉及一种真空压铸设备以及一种运行真空压铸设备的方法。 | ||||||
| 58 | 注塑机的铸块加载机构 | CN201180076223.0 | 2011-11-11 | CN104039481B | 2016-04-20 | J·W·斯泰维克 |
| 本发明公开了用于将一个或多个合金铸块加载到模塑机中的装置。所述装置包括保持器，所述保持器被配置为保持多个所述合金铸块并穿过所模塑机的模具中的开口将合金铸块中的一个或多个分配到所述模塑机的熔融区中。所述保持器相对于沿着所述模具中的开口的中心的轴线在与模具中的开口成一直线以便分配合金铸块中的一个或多个的第一位置与远离模具中的开口的第二位置之间移动。所述装置可以承载无定形合金材料的铸块，使得当机器使材料熔融并对所述材料进行模塑时，其形成包含块体无定形合金的部件。 | ||||||
| 59 | 真空压铸机 | CN201180069657.8 | 2011-01-28 | CN103547394B | 2015-11-25 | R.博尼; F.迪奥尼; W.赫费尔; R.加里 |
| 一种真空压铸机具有带有两个模半部的铸模，在模半部之间形成模空腔，其与铸造腔连通，铸造腔可供应有来自保温炉的金属熔融物。经由抽真空装置在模空腔中产生负压。此外，设置有用于确定模空腔压力的压力确定装置和至少一个调整装置，经由其可调节模空腔压力。 | ||||||
| 60 | 金属合金注射成型 | CN201280076466.9 | 2012-10-17 | CN104903025A | 2015-09-09 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
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