| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 压缩机叶轮及其制造方法 | CN200680000700.4 | 2006-02-21 | CN100548533C | 2009-10-14 | 久保田泰弘; 伊藤博一; 佐佐木干夫 |
| 本发明涉及一种压缩机叶轮，其是由镁合金制成的压铸件，具有：轮毂轴部；具有从该轮毂轴部沿半径方向延伸的轮毂面的轮毂/盘部；和在所述轮毂面配置的多个叶片部。本发明的叶轮可通过如下的压铸法制造，例如，向具有与叶轮的形状对应的空腔的金属模内，以1秒以下的填充时间供给液相线温度以上的镁合金，且继续对所述空腔内的镁合金施加20MPa以上的压力，维持该加压状态在1秒以上的时间。 | ||||||
| 22 | 减压铸造方法和减压铸造装置 | CN200780021079.4 | 2007-10-11 | CN101460269A | 2009-06-17 | 土屋诏一; 天野宪广 |
| 本发明解决密封性能、压差、减压度的稳定性。提供一种对模具型腔内进行减压来实现铸造的减压铸造方法，从柱塞套筒(2)的浇注口(6)浇注后，构成包围上述浇注口(6)及上述柱塞套筒(2)的与模具(1)相反侧的开放端部(2a)的减压室(11)，在柱塞头(3)的注射动作开始前，开始上述减压室(11)及上述型腔内(4)的减压动作，特别是在上述减压开始时，上述柱塞头(3)配置于比上述浇注口(6)更靠近上述柱塞套筒(2)的开放端部(2a)的一侧，经由上述浇注口(6)使上述减压室(11)与上述柱塞套筒(2)内连通。 | ||||||
| 23 | 压铸机及使用压铸机铸造金属的方法 | CN200480015264.9 | 2004-06-03 | CN100341643C | 2007-10-10 | 高东瑾 |
| 本发明关于一种压铸机。熔铸金属(即熔化液体)被供给到由可移动模具和固定模具联合形成的真空铸造空间中。熔铸金属在水平方向沿着熔铸金属注入管第一次被移动然后被注入到设置在铸造空间底部的腔体内。此后，熔铸金属在垂直方向以随动活塞的方式被移动然后被插入到铸造空间中。因此，由于避免了注入到模具中的熔铸金属的热流的产生，所以可以获得没有微小气泡的高质量产品。并且，本发明关于一种带有真空装置的压铸机，其中材料经由一对阀门被注入到设置在熔化液体熔炉中的真空箱中且在真空箱的熔铸金属流出孔还设置了另一个阀门以便保持真空箱中的真空度处于良好的状态，由此就可以获得由不容易在空气中被氧化的高熔点合金产品制成的高质量产品以及其铸造方法。 | ||||||
| 24 | 压铸机和压铸方法 | CN200610094547.8 | 2006-06-09 | CN1876278A | 2006-12-13 | 村松尚国; 井上明久; 木村久道 |
| 一种压铸机，包括：一个沿垂直方向进行延伸的套筒；一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞；一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模；以及一个金属材料加热器，所述加热器被构造用以加热放置在所述柱塞上的金属材料并且熔化所述金属材料。 | ||||||
| 25 | 压铸设备及铸造方法 | CN200410063132.5 | 2004-05-17 | CN1572393A | 2005-02-02 | 久保田正光 |
| 本发明提供一种铸造设备。其在对模腔内减压后喷射充填金属熔液时，能获得适当减压，并且能可靠地防止金属熔液侵入开关阀。其具有：开关排气路的开关阀(60)、对由开关阀(60)形成的排气路的开关状态进行检测的位置检测器(70)、喷射装置(10)、检测喷射柱塞(17)位置的位置检测传感器(35)和进行喷射控制的控制装置(30)。控制装置(30)在被检测的喷射柱塞(17)位置在刚到达速度切换位置前所设定的阀关闭位置后，向开关阀(60)输出关闭排气路的控制指令，在喷射柱塞(17)刚到达速度切换位置后，在没有检测到排气路关闭完成的情况下，停止驱动喷射柱塞(17)。 | ||||||
| 26 | 模铸方法及模铸机 | CN01803547.7 | 2001-01-11 | CN1394153A | 2003-01-29 | 仓增幸雄; 吉田修; 田岛吉浩; 猪狩隆彰 |
| 本发明涉及模铸方法及模铸机，其中，在对模铸金属模真空抽气到100毫巴以下后，与真空抽气并行，从套管向空腔吹入反应性气体，使空腔环境压力在大气压以上，边继续吹入反应性气体，边向套管注入铝合金熔液，接着，再次对空腔真空抽气，使栓塞前进，把套管内的铝合金熔液压入到空腔内。真空抽气、反应性气体吹入及再次真空抽气可相互并行，熔液注入时，可以有效地把空气及水分排放出系统外，未反应的气体也不进入熔液中而是排放到系统外，结果不会卷入水蒸汽等气体，得到也可作为功能部件使用的模铸制品。 | ||||||
| 27 | 压铸铸造方法、压铸铸造产品以及压铸铸造机 | CN99816946.3 | 1999-10-14 | CN1379702A | 2002-11-13 | 岛田六郎 |
| 在压铸铸造机10中的固定模板12和可动模板14之间的模腔16内,设置具有多个狭缝18A的嵌套18,在与该狭缝18A的前端接触的位置上配置透气性金属模20,通过在供给熔融金属时向透气性金属模20施加负压并进行排气,使熔融金属注入到窄的狭缝18A的前端。上述嵌套18A作为配有用于形成多个柱的孔的嵌套44,在与所述孔的前端接触的位置上可以配置上述透气性金属模20。通过采用这样的结构,可以压铸铸造出现有技术由于排气不充分而不能铸造的薄板状部分或细直径柱部分。 | ||||||
| 28 | 一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构 | CN201710596086.2 | 2017-07-20 | CN107186194A | 2017-09-22 | 安肇勇 |
| 本发明公开了一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构，包括真空阀(2)、排气块(3)、抽真空控制机(4)及抽真空管；所述真空阀(2)的一端与所述抽真空控制机(4)连接，所述排气块(3)的一端与所述抽真空控制机(4)连接，所述真空阀(2)的另一端和所述排气块(3)的另一端与模具的型腔连接，所述排气块(3)包括第一排气板(301)和第二排气板(305)，其中第一排气板(301)与第二排气板(302)的齿顶与齿根交错排布，从而形成曲折而狭小通道。本发明的抽真空结构，通过真空阀与排气板的有机结合，能够很好解决抽真空阀关闭过早而造成压铸模具气孔缺陷。 | ||||||
| 29 | 金属合金注射成型方法及设备 | CN201280076121.3 | 2012-10-17 | CN104918730B | 2017-09-01 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径被配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 30 | 一种汽车用镁合金变速箱结构支架的生产工艺 | CN201710078846.0 | 2017-02-14 | CN106868366A | 2017-06-20 | 孙强; 张希笑; 马忠其; 陈锐; 王飞 |
| 本发明公开了一种汽车用镁合金变速箱结构支架，该汽车用镁合金变速箱结构支架的镁合金胚料组分及质量百分含量为：工业纯铝：7.00～ 10.00%，镧0.01~0.1%，铈0.05~0.1%,钕0.05~0.1%，其余为工业纯镁和不可避免的杂质；所述工业纯铝、工业纯镁的纯度在 99.5% 以上。本发明的有益效果是：采用铝、镧、铜、钕、镁合金，彻底解决镁合金缩裂的问题，使镁合金压铸产品的强度及可靠性更趣完美，并且在最终客户的装车试验中得到认可。 | ||||||
| 31 | 一种合金压铸成形用高真空模具 | CN201611081046.6 | 2016-11-30 | CN106694845A | 2017-05-24 | 付华萌; 张海峰; 张宏伟; 陈忠政; 李扬德; 李卫荣; 朱正旺; 王爱民; 李宏; 张大力; 沈超 |
| 本发明公开了一种合金压铸成形用高真空模具，属于压铸成形加工技术领域。该模具包括动模和定模两部分，动模部分包括动模型腔、动模仁、模角、顶针固定板、顶针垫板、顶杆和动模板；所述定模部分包括定模型腔、定模仁和浇口套；合模后，定模型腔与动模型腔通过密封元件密封，动模仁和定模仁之间形成铸件型腔；顶杆和动模板通过多级密封实现高效密封。通过在模角和定模型腔(或动模型腔)上接通两路真空管道，连接到真空机组上，因而顶针与动模仁、动模腔室结合孔都作为了铸件型腔的排气通道，极大提高铸件型腔的真空度，获得高真空环境。 | ||||||
| 32 | 通过铸造生产中空金属零件的方法 | CN201380020368.8 | 2013-04-11 | CN104302422B | 2017-04-26 | 伊夫·隆加; 让·德吕夫蕾 |
| 本发明涉及一种通过铸造生产中空金属零件的方法，所述方法包括如下步骤：提供可拆式型芯(20)，该可拆式型芯(20)具有由聚集材料制成的主体(22)和围住该主体(22)并且粘附至该主体(22)的壳体(40)；将型芯(20)放置在模具(50)内；将金属熔化并且液态金属通常在压力下被注入模具(50)中围住型芯(20)，该型芯(20)形成零件的内部空间；在零件凝固之后，使主体分解并且通过设在壳体和零件中的移除口移除；以及，将所述壳体破坏并且通过设在零件中的移除口移除。 | ||||||
| 33 | 金属合金注射成型 | CN201280076466.9 | 2012-10-17 | CN104903025B | 2017-03-08 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 34 | 用于铝合金制造的真空压铸设备 | CN201610746817.2 | 2016-08-29 | CN106424636A | 2017-02-22 | 顾斌杰 |
| 本发明涉及压铸设备技术领域，尤其是一种用于铝合金制造的真空压铸设备。一种用于铝合金制造的真空压铸设备，包括触摸显示屏、电控柜、动模、型腔、真空管、高压真空泵、定模、模温机、压铸机、升液管、转轴、液压杆、铝液室、保温炉、底座、温度监测器、液位监测器、压射冲头和压射室。本发明压铸设备采用先进压铸机进行两级高压真空压铸，使用定量保温炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，提高毛坯的合格率，提高产品的抗拉强度和屈服强度。 | ||||||
| 35 | 金属合金注射成型突起 | CN201280076465.4 | 2012-10-17 | CN104870123B | 2016-12-14 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 36 | 一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺 | CN201610025826.2 | 2016-01-15 | CN105642863A | 2016-06-08 | 姚盛云; 彭贵兵; 杨吉洲 |
| 本发明公开了一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺，（1）模具改进；（2）模具清理；（3）浇注系统的设置；（4）抽真空系统；（5）铝镁合金材料的选择；（6）合金熔液；（7）模具预热；（8）浇注、压射；（9）开模、抽取芯件；（10）表面处理；（11）浸渍冷却处理；本发明工艺步骤简单，可行性高，耐压且防滑的梯级踏板，提高梯级踏板的使用寿命，并且该工艺通过对浇注口的改进进一步提高浇注金属液的均匀度，防止金属液的堆积，阻碍金属液顺利进入型腔进行压铸，而且压铸的效率因此也得到提高，真空状态下压铸的芯件质量高，其表面不会因为压铸过程中存在气体而产生的不规则的气泡，压铸的芯件外观好。 | ||||||
| 37 | 金属合金注射成型溢流口 | CN201280076467.3 | 2012-10-17 | CN104903026A | 2015-09-09 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 38 | 非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639506.2 | 2013-11-30 | CN104668504A | 2015-06-03 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件挤铸成型，本发明中的设备在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获取时间，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
| 39 | 非晶合金在制备电子产品支架的应用 | CN201510018025.9 | 2015-01-14 | CN104550823A | 2015-04-29 | 李奉珪 |
| 本发明涉及非晶合金的应用技术领域，特别是涉及非晶合金在制备电子产品支架的应用，利用非晶合金制备电子产品支架，所制备的电子产品支架的强度为1000MPa~3000MPa，弹性限度为2%~2.5%，维氏硬度为400~600，经受336小时~480小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。带支架的电子产品包括电子产品本体，以及与电子产品本体连接的非晶合金电子产品支架。非晶合金制备的电子产品支架，相对于利用钛合金制备的电子产品支架、利用不锈钢制备的电子产品支架、利用铝合金制备的电子产品支架，均具有优异的强度、弹性限度、维氏硬度和抗腐蚀的性能。且具有易于成型、制备工艺简单、生产效率高和生产成本低的优点。 | ||||||
| 40 | 通过铸造生产中空金属零件的方法 | CN201380020368.8 | 2013-04-11 | CN104302422A | 2015-01-21 | 伊夫·隆加; 让·德吕夫蕾 |
| 本发明涉及一种通过铸造生产中空金属零件的方法，所述方法包括如下步骤：提供可拆式型芯(20)，该可拆式型芯(20)具有由聚集材料制成的主体(22)和围住该主体(22)并且粘附至该主体(22)的壳体(40)；将型芯(20)放置在模具(50)内；将金属熔化并且液态金属通常在压力下被注入模具(50)中围住型芯(20)，该型芯(20)形成零件的内部空间；在零件凝固之后，使主体分解并且通过设在壳体和零件中的移除口移除；以及，将所述壳体破坏并且通过设在零件中的移除口移除。 | ||||||
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