| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639506.2 | 2013-11-30 | CN104668504B | 2017-06-16 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件挤铸成型，本发明中的设备在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获取时间，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
| 2 | 一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639470.8 | 2013-11-30 | CN104668503B | 2017-05-31 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件铸造成型，本发明中的设备需要实现的真空或者正压保护气氛空间大幅度减小，在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获得，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
| 3 | 压铸方法以及压铸装置 | CN201480048661.X | 2014-07-24 | CN105517730A | 2016-04-20 | 菊池亮 |
| 提供一种能够防止在减压状态下熔融金属意外地被朝套筒供液这一情况的压铸方法以及压铸装置。在对金属模(10)的型腔(11)以及附设于金属模(10)的套筒(20)的内部进行减压后的状态下，利用电磁泵(60)汲取熔融金属(M)并朝套筒(20)供给的供液控制(S100)具备：利用电磁泵(60)将熔融金属(M)的熔融金属面从基准位置(P0)朝与熔融金属(M)的供给方向相反的方向吸回的工序、对型腔(11)以及套筒(20)的内部进行减压的工序、以及减弱电磁泵(60)的将熔融金属(M)朝与上述供给方向相反的方向吸回的力并将熔融金属(M)朝套筒(20)供给的工序。 | ||||||
| 4 | 双重铸造方法和设备 | CN201480038602.4 | 2014-05-07 | CN105492143A | 2016-04-13 | 池正旭 |
| 本发明涉及双重铸造设备和双重铸造方法。该双重铸造设备包括：铸造室，在铸造室中形成一空间部分；注射管，该注射管安装在铸造室下方，并且熔融金属被注射到该注射管中；模具，该模具能拆卸地连接至所述注射管并具有腔体；填充介质，该填充介质填充在铸造室的内部部分与模具之间；以及压力调节装置，该压力调节装置设置在铸造室上方并使铸造室的内部部分减压。 | ||||||
| 5 | 一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构及利用其进行压铸的方法 | CN201510845056.1 | 2015-11-26 | CN105414515A | 2016-03-23 | 徐飞跃; 张百在; 余亮; 汪学阳; 黄志垣; 安肇勇; 万里 |
| 本发明公开了一种卧式冷室真空压铸机的压铸机构，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、第一真空系统、第二截止阀、第二真空系统、控制装置和位移传感器，压铸模包括定模和动模，所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道；真空阀设置在定模内的阀腔处；冲头与所述射杆固定连接；压室上设置有浇注口和管连接口，所述管连接口处连接有第二真空管，所述第二真空管的另一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀连接所述第二真空系统；控制装置用于控制所述第一真空系统和第二真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭；本发明具有抽真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。 | ||||||
| 6 | 清洁装置 | CN201480042764.5 | 2014-06-17 | CN105408001A | 2016-03-16 | C·斯塔尔德 |
| 本发明公开一种尤其用于压铸装置的清洁装置(1)，其包括：具有用于待清洁物质的进口(3)的壳体(2)；在该壳体(2)内设于该进口(3)下游的离心分离器(4)；设置在该壳体(2)上且突入该离心分离器(4)中的单元(5)，该单元在其下端、优选在其底面具有至少一个开口(6)，其中，待清洁物质能通过所述至少一个开口(6)进入该单元(5)；设置在该单元(5)内的过滤芯(7)；以及设于该过滤芯(7)下游的出口(8)。本发明还涉及铸件制造装置且优选为压铸装置，该装置包括清洁装置(1)。本发明还涉及利用真空压铸装置优选由金属或金属合金制造铸件的方法。本发明还涉及清洁单元和压铸装置在该方法中的用途。 | ||||||
| 7 | 一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639470.8 | 2013-11-30 | CN104668503A | 2015-06-03 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件铸造成型，本发明中的设备需要实现的真空或者正压保护气氛空间大幅度减小，在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获得，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
| 8 | 模具内部气体的排气结构和具有该结构的模具 | CN200980000539.4 | 2009-01-23 | CN101808796B | 2013-05-08 | 斋藤辉彦 |
| 本发明提供一种用来排出模具内部气体的排气结构和具有该结构的模具，无需使用外部控制机构而由在模具内部流动的熔融材料的顶端部的压力可自力工作。滑动部件(10)由其底面一侧承受弹性体(14)的推压力，滑动部件(10)设置有纵向有底的孔(12)和至少一个侧面开口(13)，纵向有底的孔(12)连通模腔，该侧面开口(13)连通纵向有底的孔(12)，且在侧面方向开口。滑动部件收纳体(20)以沿纵向方向可滑动的方式收纳所述滑动部件(10)，排气口(21)，它在初期状态下与所述滑动部件(10)的侧面开口(13)连通，在因熔融材料的流动其顶端在克服所述弹性体(14)弹力的方向上使所述滑动部件(10)滑动时排气口(21)被封闭。由滑动部件(10)和滑动部件收纳体(21)构成的排气结构安装在模具的熔融材料流路或模腔的熔融材料流路的末端附近。 | ||||||
| 9 | 具有排气装置的浇注模具 | CN201080037875.9 | 2010-06-17 | CN102481627A | 2012-05-30 | 维尔纳·博伊勒因 |
| 本发明涉及浇注模具，包括：至少两个相互邻接的模具，这些模具包围一空腔、即型腔，该空腔经由至少一个进料通道从外部可到达，并且液态的浇注材料可注入或可压入到该空腔中；和至少一个排气口，所述排气口从型腔一直延伸到一个模具的外表面，并且所述排气口大致朝从模具中移除硬化的浇注件的方向指向，并且所述排气口通过销钉状的排气装置封闭，其中，所述排气装置的指向型腔的端面被小空气孔穿通，所述空气孔能使空气透过，但阻挡液态的浇注材料，并且所述空气孔与所述排气装置的外表面连通。 | ||||||
| 10 | 内燃机节流装置的成型方法 | CN200410092310.7 | 2004-11-08 | CN1613629A | 2005-05-11 | 荒井毅; 平岩尚树; 后藤昌巳; 鸟居胜也 |
| 公开了一种内燃机节流装置成型方法，其中节流阀(3)和节流体(2)在相同模具(61，62)中基本上同时成型出来。熔融树脂通过一对节流阀浇口注射到型腔中。在节流阀型腔(71，72)中从熔融材料蒸发出的气体和残留空气通过排气通道(65，66)而从型腔排入大气中。第一和第二镶嵌模(63，64)中的第一和第二拼合部(65，66)用作排气通道(65，66)。因此，可避免缺料和气体烧蚀。 | ||||||
| 11 | 电磁驱动式压铸减压阀及其驱动方法和压铸装置 | CN200410038319.X | 2004-05-14 | CN1550273A | 2004-12-01 | 植林秀悟; 森元一; 出尾隆志; 樱木武; 及川启一 |
| 一种电磁驱动式压铸减压阀，包括一个由来自电磁线圈的电磁力驱动的设置在一驱动块中的驱动轴，和一个设置在阀块内部的在其一端设置有一阀体的独立于驱动轴的阀轴。此外，在该阀轴上设置有一共同动作以沿闭合方向推动阀体的闭合弹簧，而在该驱动轴上设置有一共同动作以沿打开方向推动阀体的打开弹簧。阀块也以可更换的方式设置。根据这种类型的电磁驱动式压铸减压阀，在闭合减压阀时不会引起回弹，并且即使当问题发生时，例如熔融金属渗透入阀体中时，也可以大大地减少维修时间和修理费用。 | ||||||
| 12 | 铸模排气口 | CN98106093.5 | 1998-03-10 | CN1087982C | 2002-07-24 | 松本尚国 |
| 本发明通过在铸模排气通路内的蛇形排气通路的外围设置冷却管，用冷却性能卓越的Be-Cu合金制造铸模排气通路，谋求能促进凝固侵入铸模排气口内的未凝固的熔液，其结果为，能有效地防止喷射的发生，又不引起结构的复杂化与装置的大型化。 | ||||||
| 13 | 冷却排气口 | CN98122528.4 | 1998-11-20 | CN1220925A | 1999-06-30 | 村松尚国 |
| 考虑到冷却排气口用冷却性能好的铜或铜合金时,能有效地防止合模时附加的合模力作用下冷却排气口的塑性变形所致液漏或溢料等。对于铜或铜合金制的冷却排气口的各凹模和凸模,削除它们两侧面平坦的配合部,遍布冷却排气口宽度方向整个区域形成排气通路。 | ||||||
| 14 | 一种用于压铸模通气的阀门装置 | CN94102617.5 | 1994-02-02 | CN1095000A | 1994-11-16 | J·怀泽 |
| 一种用于使压铸模通气的阀门装置，包括：一通气通道；一通气通道内的通气阀和一关闭通气阀的致动元件，致动元件包括一力传递装置，它暴露于压铸室通过通气通道流出的液态铸造材料，并机械地与轴向可移动阀闭合元件连接，并包括一轴向可移动推进元件。该推进元件具有这样的工作行程，即，该行程的长度被限制到仅为阀闭合元件所完成行程的几分之一。轴向可移动阀闭合元件除力传递装置的工作行程之外，还可以沿一段行程自由地移动。 | ||||||
| 15 | 压铸方法以及压铸装置 | CN201480048661.X | 2014-07-24 | CN105517730B | 2017-06-27 | 菊池亮 |
| 提供一种能够防止在减压状态下熔融金属意外地被朝套筒供液这一情况的压铸方法以及压铸装置。在对金属模(10)的型腔(11)以及附设于金属模(10)的套筒(20)的内部进行减压后的状态下，利用电磁泵(60)汲取熔融金属(M)并朝套筒(20)供给的供液控制(S100)具备：利用电磁泵(60)将熔融金属(M)的熔融金属面从基准位置(P0)朝与熔融金属(M)的供给方向相反的方向吸回的工序、对型腔(11)以及套筒(20)的内部进行减压的工序、以及减弱电磁泵(60)的将熔融金属(M)朝与上述供给方向相反的方向吸回的力并将熔融金属(M)朝套筒(20)供给的工序。 | ||||||
| 16 | 用于制造车辆部件壳体的压铸装置及使用压铸装置制造车辆部件壳体的方法 | CN201610287023.4 | 2016-05-03 | CN106825488A | 2017-06-13 | 姜同河; 林泰成; 印贵承; 李柾澔 |
| 一种用于制造车辆部件壳体的压铸装置及使用压铸装置制造车辆部件壳体的方法，该方法包括通过加热铝(Al)合金来制备熔融Al合金。预加热压铸模具，并且随后，通过向压铸模具中浇注熔融Al合金来使车辆部件壳体成型。从压铸模具移除车辆部件壳体，并修整车辆部件壳体的表面。移除车辆部件壳体上的毛刺。 | ||||||
| 17 | 压铸模具 | CN201611222194.5 | 2016-12-27 | CN106735064A | 2017-05-31 | 邓锦志 |
| 本发明涉及一种材料成型技术领域，特别是涉及一种压铸模具。压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有模腔，所述模腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与模腔连接。本发明有益效果在于：在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。 | ||||||
| 18 | 一种压铸装置及方法 | CN201710056626.8 | 2017-01-25 | CN106694848A | 2017-05-24 | 陈振延 |
| 本发明的一种压铸装置，包括模具、设置于模具内的排气结构以及设置于模具外部的真空泵。其中，模具包含第一模座、第二模座以及当第一模座和第二模座闭合时由第一模座和第二模座限定的型腔和浇口，浇口连通型腔与模具的外部；排气结构包含设置于第一模座上的第一排气板、设置于第二模座上的第二排气板以及当第一模座和第二模座闭合时由第一排气板和第二排气板限定的排气通道；排气通道的第一端与模具内的型腔连通，与第一端相对的第二端通过连接管与真空泵连接。本发明的压铸装置通过排气结构快速排除型腔内空气，不仅能够降低压铸件的孔隙率，还进一步提高了充型速率，确保了较高的成品率和生产效率。本发明同时公开一种压铸方法。 | ||||||
| 19 | 在高度真空环境下让金属成型的模具装置 | CN201580002543.X | 2015-06-05 | CN105705272A | 2016-06-22 | 高东瑾; 高铭秀 |
| 本发明为一种在高度真空环境下让金属成型的模具装置。模具装置具有：固定模具(110)；相接于所述固定模具(110)的上部以形成母模仁(130)的可动模具(120)；及贯穿可动模具(120)并抵达母模仁(130)的顶出销(140)。在通过使用排气装置(190)将母模仁(130)的空气排出之后产生真空环境的情况下，将金属熔汤注入并且成型，且因此成型的产物被推出并且利用顶出销(140)脱模。封闭板(150)贴紧地安置在所述可动模具(120)的上部上并且让所述顶出销(140)依次贯穿所述封闭板(150)与所述可动模具(120)，在所述封闭板(150)中所述顶出销(140)贯穿的孔上安装密封件(P1)而防止外部空气流入所述母模仁(130)。在所述可动模具(120)与所述密封件(P1)之间形成隔绝空间(180)而阻止热传递到所述密封件(P1)。意即，本发明有关于一种成型装置用于在高度真空环境下让金属成型，此成型装置能够在高度真空环境下让金属在形成金属在其中成型的空间的情况下而成型，因此可以防止金属熔汤接触空气时金属熔汤的物理性质改变；还因为密封件安装以防止外部空气流入形成金属的空间中而能够最小化热损害；且因为使用低成本的密封件因此具备经济效益。 | ||||||
| 20 | 非晶合金构件铸造成型设备和工艺 | CN201310639506.2 | 2013-11-30 | CN104668504A | 2015-06-03 | 付华萌; 张海峰; 王爱民; 朱正旺; 张宏伟; 李宏; 李扬德; 李卫荣; 汤铁装 |
| 本发明公开了一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺，属于非晶合金成型技术领域。该设备包括压射系统、合金熔炼系统、原材料进给系统、模具系统、真空系统和保护气氛系统，本发明主要用于非晶合金构件的制备，可以实现在真空和正压气体保护下进行非晶合金构件挤铸成型，本发明中的设备在模具上添加排气口，有效解决合金构件成型过程中表面微小缩孔的形成，提高非晶合金构件质量。通过使用高真空罐或者保护气体罐，有效解决成型过程中真空或者正压保护气氛的获取时间，缩短成型周期，节约生产成本，极大提高生产效率。 | ||||||
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