| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 超重型数控双柱立车工作台铸造工艺 | CN201310505762.2 | 2013-10-24 | CN104550704A | 2015-04-29 | 常云青 |
| 本发明公开了一种超重型数控双柱立车工作台铸造工艺，铸造工艺采用地坑组芯造型工艺，保证工作台面的外观质量，下芯、砂型固定、测量方便，以及砂芯出气顺畅；为使压箱时盖芯受力均匀，所有盖芯下完后在上面放置两扇6000mm×5500mm×400mm的砂箱，并将冒口引至箱面处，全部敷上树脂砂，箱面上放置三只箱梁，再进行压箱，工艺采用华铸模拟软件进行模拟；化学成分、力学性能、外观质量、导轨质量均达到了技术要求。 | ||||||
| 22 | 一种保证铸件在熔融铸造过程中补缩到位的工艺 | CN201410777670.4 | 2014-12-15 | CN104525921A | 2015-04-22 | 潘年锋 |
| 本发明提供的一种保证铸件在熔融铸造过程中补缩到位的工艺，浇注前，在铸件型壳与铁质箱体之间添加冷却介质。本工艺在铸件型壳周围填入吸热能力较强的冷却介质；铸件浇注后，合金液凝固冷却过程中，释放出来的热量通过模壳传入冷却介质中，利用冷却介质的吸热作用，来加强合金液在加高温度时的凝固冷却速度，使铸件实现顺序凝固，从而减小甚至消除缩孔、疏松缺陷；在凝固后冷却介质吸收的热量会对铸件起到相对保温的作用，使铸件缓慢的降温，避免了铸件在凝固后因急剧降温再次出现缩孔、疏松缺陷。 | ||||||
| 23 | 一种滚轮铸造制作方法 | CN201310453380.X | 2013-09-29 | CN104511571A | 2015-04-15 | 王联合 |
| 本发明涉及到铸造领域，是一种滚轮铸造制作方法，采用了将上箱砂型和下箱砂型合好，立放，串联5-7件作为一个整型，整型只设置一个浇注口，不设置冒口，只在砂型中心处放置直径为25mm的一根冷铁，然后进行立浇注，生产出的滚轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到设计要求，提高了出品率，降低了铸造成本。 | ||||||
| 24 | 一种油盘类铸件的砂型结构 | CN201410694162.X | 2014-11-27 | CN104384444A | 2015-03-04 | 马林; 刘利平; 周杰 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种油盘类铸件的砂型结构，其油盘铸件的砂型包括上砂型、下砂型和型芯，所述油盘铸件的法兰盘对应的型腔分别垂直设置在上砂型和下砂型内，所述上砂型和下砂型的分型面与铸件的顶平面和底面对应的成型面垂直，油盘铸件两侧壁上的方门对应的成型结构分别对应设置于上砂型上侧和下砂型下侧，所述油盘铸件的型模浇注系统采用底浇注系统，包括直浇道、横浇道和内浇道，所述内浇道入口设置于下砂型法兰腔底侧。本发明的油盘类铸件型模结构，通过改变型模分型面位置和旋转型腔角度，可以有效避免铸件薄壁处出现夹砂，气孔的缺陷，从而提高油盘类铸件的质量和尺寸精度。 | ||||||
| 25 | 用于模组装置的模腔设备 | CN201180007012.1 | 2011-01-25 | CN102905817A | 2013-01-30 | J·约翰森; H·R·尼尔森 |
| 一种用于模组装置的模腔设备（1），其包括：模腔（2），所述模腔由下列形成：腔底部（3）；腔顶部（4），所述腔顶部带有与给砂系统（14）连通的一个或更多个填砂口（22）；两个腔侧壁（5）；带有可更换压力模型板的压力板（6），所述压力模型板具有压力模型（8）并且连接到移动机构（9）；带有可更换摆动模型板的可摆动板（10），所述摆动模型板具有摆动模型（12）并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔（2），从而允许所述压力板（6）排出制成模，其还包括用于相对于所述模腔设备（1）的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部（4）和给砂系统（14）或移动所述腔底部（3）或两者的机构，由此改变所述模腔（2）的高度。通过该设备，可以以节省时间的方式调节制成模的尺寸、尤其是制成模的高度的灵活性而不改变在模腔上方的给砂系统的几何结构。 | ||||||
| 26 | 齿形覆膜砂芯及其模具及使用该砂芯制作齿圈的方法 | CN201710665312.8 | 2017-08-07 | CN107442745A | 2017-12-08 | 陈经芦 |
| 本发明公开了一种齿形覆膜砂芯及其模具及使用该砂芯制作齿圈的方法，其中齿形覆膜砂芯包括底圈、设置在底圈上的外定型圈和内定型圈，所述外定型圈的内侧设有配合齿圈的内齿，所述内定型圈上设有若干定位凸耳，所述外定型圈与内定型圈之间形成齿圈定型槽，其中一个定位凸耳上设有齿圈浇口，另外几个定位凸耳上设有齿圈冒口，所述齿圈浇口、齿圈冒口均与齿圈定型槽连通。本发明采用高强度覆膜砂制出尺寸稳定的齿形覆膜砂芯，使得 齿圈齿形直接铸出，无须滚齿加工，使得生产大径齿圈变得容易，快捷，产品精度高，生产效率高，大幅度降低生产成本。 | ||||||
| 27 | 汽车制动后缸的模具套件及其模具 | CN201710774929.3 | 2017-08-31 | CN107414031A | 2017-12-01 | 韦国飞; 陆大兴; 陆振开; 温泉; 罗可锋 |
| 本发明公开了一种汽车制动后缸的模具，包括用于加工汽车制动后缸主体的模具母体，和用于加工汽车制动后缸的型腔的型腔子体，并且型腔子体和模具母体可拆卸连接。本申请中提供的模具中的型腔子体和模具母体可拆卸连接，可在使用时，根据不同的需要选择不同型腔的型腔子体，以加工不同的汽车制动后缸，从而可减少模具的数量，降低成本。本发明还提供了一种具有上述汽车制动后缸的模具的模具套件。 | ||||||
| 28 | 一种轴承座覆膜砂模具的下模 | CN201710474853.2 | 2017-06-21 | CN107186176A | 2017-09-22 | 李向阳 |
| 一种轴承座覆膜砂模具的下模，属于机械设备生产领域，包括下模板，下外型腔，下内型腔，定位孔，进砂口，通气孔，安装孔；所述的下模板位于下外型腔的外围；所述的下外型腔位于下模板的内部外侧；所述的下内型腔位于下模板的内部内侧；所述的定位孔位于下模板上；所述的进砂口设置在下外型腔上部的下模板上，同时与下外型腔内部和下内型腔内部连通；所述的通气孔设置在下模板上，与下外型腔和下内型腔之间的溢流通道连通；所述的安装孔设置在下模板上，与自动砂壳成型机的安装板匹配，具有能够高效实现轴承座毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
| 29 | 一种铸钢件垂直串铸模具及其串铸方法 | CN201710000023.6 | 2017-01-01 | CN106964756A | 2017-07-21 | 夏既财; 许未羊; 徐梦然; 夏盼盼; 李元文 |
| 本发明公开了一种铸钢件垂直串铸模具及其串铸方法，属于金属件铸造领域。针对现有技术中存在的工序多、周期长、生产率低、成本高、产品质量稳定性差、产品合格率低问题，本发明提供了一种铸钢件垂直串铸模具及其串铸方法。包括底板、盖板，底板和盖板通过螺栓进行固定，构成浇铸腔，浇铸腔内设置有浇铸模块。浇铸模块包括底型块、中型块、上型块，所述的底型块中间为凹槽，四周对应设置有铸造结构，中型块中部为通孔，四周设置有若干铸造结构，每一个铸造结构上设置有一通孔，上型块中间设置有通孔，四周对应设置有铸造结构。它可以实现工序少、周期短、生产率高、成本低、产品质量稳定、产品合格率高。 | ||||||
| 30 | 挺杆体浇注模具 | CN201510887063.8 | 2015-12-07 | CN106825404A | 2017-06-13 | 杨善华; 许连鹏 |
| 本发明提出了挺杆体浇注模具，是整体树脂砂型，整体树脂砂型上沿圆周方向均布4-8个挺杆体单件型腔，整体树脂砂型顶部形成浇口杯，浇口杯直接与挺杆体单件型腔连通，浇口杯外围的整体树脂砂型顶部与挺杆体单件型腔的数量对应设有排气孔，排气孔与挺杆体单件型腔上端连通。本发明创新思路，采用整体树脂砂型，设置明浇注系统，没有上、下箱,浇注时下底面放在冷铁上，浇口杯里面的铁水自重起到防抬箱的作用，浇注时省了压箱的压铁，顶部排气设计有效的减少了气孔缺陷，废品率控制在3%以内，达到行业先进水平；另外，设置成一型多件的结构，提高了生产效率。 | ||||||
| 31 | 一种旋回式破碎机横梁护板的铸造模具及铸造方法 | CN201611252870.3 | 2016-12-30 | CN106734899A | 2017-05-31 | 崔泓飞; 黄荣刚; 江海燕; 宋之龙 |
| 本发明公开了一种旋回式破碎机横梁护板的铸造模具及铸造方法，属于铸造技术领域。本发明的铸造模具包括内部的砂芯和外部的砂型，砂芯和砂型之间形成型腔，所述砂型(芯)依照横梁护板浇注位置正着放置设计，该横梁护板的砂型从上至下被分为L1、L2和L3三个砂型单体，上箱设置砂型单体L1，中箱设置砂型单体L2，下箱设置砂型单体L3，三个砂型单体层叠设置，砂芯不分层；本发明将横梁护板正着铸造，采用三箱造型铸造工艺，缓解了高位冒口向低位冒口补缩的问题，减少了钢水的浪费，且冒口设置数量减少，铸件外观破坏减少，人工打磨冒口残留时间缩短，节省了人工成本，缩短了生产周期，横梁护板铸件外观质量也得到了保证。 | ||||||
| 32 | 一种耐磨钢球生产系统 | CN201710110681.0 | 2017-02-28 | CN106625192A | 2017-05-10 | 陶信龙 |
| 本发明公开了一种耐磨钢球生产系统，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明包括顺工序依次设置的浇注装置、球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置，浇注装置包括配合使用的造型模具和浇注模具，先对浇注腔进行精确造型，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的，而且批量生产时，造型一致，精度高；球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验。本发明通过造型模具和浇注模具配合使用，达到批量生产的钢球造型一致精度高的目的；并通过充分利用钢球自重原理分别进行球砂分离、抛光和自滚检验，提高了生产效率，从而解决了人工浇注生产精度差、效率低等问题。 | ||||||
| 33 | 一种静音止回阀的导流体模具 | CN201611116211.7 | 2016-12-07 | CN106623800A | 2017-05-10 | 吕国钦; 张海; 王世新 |
| 本发明公开了一种用于浇铸静音止回阀的导流体模具，包括导流体模具体、导流体铸件冒口，导流体模具体具有活动连接上箱体和下箱体，上箱体及下箱体内分别装有上箱砂型和下箱砂型，上箱砂型和下箱砂型内的一端安装着A干芯体，另一端安装着与该A干芯体相配合的B干芯体；B干芯体远离该A干芯体一端的芯体内设置有环形通道，B干芯体芯体内设置的环形通道与该B干芯体的内壁之间设置有至少3条楔形通道。本发明实现了静音止回阀导流体铸件二箱分型的方式浇铸，防止了静该音止回阀导流体铸件产生飞翅缺陷现象的发生，提高了高度方向的尺寸精度；降低了静音止回阀导流体铸件模具制作难度、缩短了模具制造周期长、生产率高，还能适合于砂模架、水平线及垂直线生产。 | ||||||
| 34 | 一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具 | CN201610598451.9 | 2016-07-27 | CN106345974A | 2017-01-25 | 李国平 |
| 本发明公开了一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具，铁型覆砂模具的成型腔按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。该模具包括若干竖直设置的铁型，所述铁型内设置有弯管成型半腔、浇注口和排气口，所述浇注口和排气口分别与弯管成型半腔相通，所述弯管成型半腔、浇注口和排气口均竖直排列。与现有技术相比，本发明的模具采用竖直的方式进行浇铸，通过对弯管成型半腔、浇注口和排气口位置的合理设置，内型所受浮力较小，不会造成浮力位移，铸造精度高，产品质量好。 | ||||||
| 35 | 多层轨道模具 | CN201610441728.7 | 2016-06-20 | CN106238687A | 2016-12-21 | 扶香荣; 姬传堂; 韦高春; 汤世海 |
| 本发明提供了一种多层轨道模具，包括若干层金属模具板，模具板的上下两面分别开有若干对称分布滑槽，上下两层模具板贴合时，相邻的滑槽之间组成浇注通道。本发明通过若干层金属模具板上下堆叠，形成浇注通道，可以进行批量铸造生产，节约生产成本。 | ||||||
| 36 | 一种轴承座球铁件生产工装 | CN201610607734.5 | 2016-07-28 | CN106180581A | 2016-12-07 | 陈宏兴; 荣良传 |
| 本发明公开了一种轴承座球铁件生产工装，包括隔热底板、铸铁液入口、热传导球和收缩凹槽,所述隔热底板内安装有第一加热板和保温装置，所述球铁件生产装置的上方的中间位置安装有主球铁生产模具，所述主球铁生产模具周围安装有铁珠生产模具，所述铸铁液入口安装在球铁件生产装置的右侧，所述铸铁液入口的下方安装有铸液输送管，所述球铁件生产装置的下方安装有转动轴，所述转动轴内安装有第二加热板，所述控制面板输入端与加热装置、转动轴和保温装置输出端电性连接。本发明，该一种轴承座球铁件生产工装是是通过控制面板智能控制的一种生产工作，外形小巧，方便携带和移动。 | ||||||
| 37 | 铁型覆砂油缸工装 | CN201610792204.2 | 2016-08-31 | CN106180567A | 2016-12-07 | 崔卫东; 张贤虎; 董琪; 史传岳; 钟晓斌 |
| 本申请公开了一种铁型覆砂油缸工装，包括：基准平面，基准平面上设置有方形的铁型，所述铁型内设有多个油缸铸件型腔，所述油缸铸件型腔上连接有浇注系统，所述浇注系统连接至浇口杯。根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用铁型覆砂造型工艺，使得铸件加工余量少、工艺出品率高、组织致密、机械性能，特别是耐压性能满足的优质铸件。 | ||||||
| 38 | 一种耐磨钢球冷却式铸造模具 | CN201610380083.0 | 2016-06-01 | CN105921696A | 2016-09-07 | 徐俊流 |
| 本发明提供一种耐磨钢球冷却式铸造模具,包括进水管、冷却桶装置、升降传动装置、移动轮、升降活塞杆、开关阀门、出水管、管道、喇叭式管道以及溢水管，进水管右端连接冷却桶装置，冷却桶装置下端设有升降活塞杆，升降活塞杆下端安装升降传动装置，升降传动装置下端装配四个单元移动轮，冷却桶装置底部右端连接出水管，出水管上端设有管道，管道上端安装喇叭式管道，管道左侧装配开关阀门，开关阀门安装在出水管上，溢水管左端连接冷却桶装置，解决传统冷却方式，浪费很多时间，生产效率低等问题，本发明使用方便，便于操作，冷却性好，减少劳动强度，提高生产效率。 | ||||||
| 39 | 一种汽车空调压缩机铝合金静盘的自动化浇注装置 | CN201610436836.5 | 2016-06-16 | CN105855475A | 2016-08-17 | 吴培荣; 武鹏飞; 吴鑫; 黄继平 |
| 本发明公开了一种汽车空调压缩机铝合金静盘的自动化浇注装置，主要包括机架、下模和上模。上模固定在机架顶部上平台下方，下模固定在活动平台上方，下模与活动平台之间还设有顶板，顶板上设有顶件一和顶件二，所述活动平台由固定在下平台上的液压油缸驱动推动下模与上模合模；所述机架上还包括支撑架、液压导杆，其中下平台上固定有立杆、该立杆穿过活动平台推动顶板上升，同时顶件一和顶件二推动成型铸件脱模。该发明解决了现有浇注装置自动化程度低、工人劳动强度大、一次成型只能铸造一个铸件、原材料浪费明显、生产效率低的问题。 | ||||||
| 40 | 一种管卡的毛坯制造方法 | CN201610159308.X | 2016-03-21 | CN105728648A | 2016-07-06 | 李向阳 |
| 一种管卡的毛坯制造方法，属于建筑领域，包括以下步骤：一、根据管卡的设计图纸，设计制造管卡覆膜砂模具；二、将管卡的覆膜砂模具放到自动成型机上制作出覆膜砂浇注砂壳模型和砂芯模型；三、浇注；四、取出铸件并清理，具有能够高效实现制管卡毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
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