| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 全自动汽车刹车盘毛坯制作专机及浇注刹车盘的工艺 | CN201610442268.X | 2016-06-20 | CN105921699A | 2016-09-07 | 杨合军 |
| 本发明公开了一种全自动汽车刹车盘毛坯制作专机及浇注刹车盘的工艺，所述制作专机包括下砂型造型主机、上砂型造型主机、全自动传送平台、下砂型输送装置和上砂型机械手夹持系统，全自动传送平台连接下砂型造型主机和上砂型造型主机，下砂型输送装置位于下砂型造型主机的一侧，并将下砂型造型主机压制成型的下砂型转移至全自动传送平台上，上砂型机械手夹持系统位于上砂型造型主机的一侧，并将上砂型造型主机压制成型的上砂型转移至下砂型的型腔内。上砂型机械手夹持系统将上砂型保持水平并沿垂直方向放入下砂型的型腔内；本发明具有提高工作效率，降低铸造成本，减轻劳动强度，节省劳动力等优点。 | ||||||
| 62 | 一种能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统 | CN201610367295.5 | 2016-05-27 | CN105855470A | 2016-08-17 | 徐建荣 |
| 本发明公开了一种能耗低的铝棒生产用热顶铸造系统，它包括分流导引盘(1)，分流导引盘(1)下方设置有圆柱状的铸造模腔(2)，铸造模腔(2)的外侧设置有冷却腔(3)；冷却腔(3)底端部通过水泵(4)连接有冷却池(5)，冷却池(5)侧面的顶端和底端分别连接有进水管(6)和出水管(7)；进水管(6)和出水管(7)均与冷却腔(3)连接，且进水管(6)与冷却腔(3)侧面的底端部连接；所述水泵(4)与进水管(6)连接。本发明不仅能够降低能耗和生产成本，还具有冷却效率高、冷却效果好和方便使用的优点。 | ||||||
| 63 | 一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法及铸造装置 | CN201610384586.5 | 2016-06-02 | CN105855466A | 2016-08-17 | 卢森加; 张宗玉; 赖振城; 张红艳 |
| 本发明公开了一种制动鼓一型六件V法铸造工艺方法，该方法包括如下步骤：（1）首先进行浇注系统设计和模具设计；（2）模具设计完毕后进行熔炼、造型；（3）造型完毕后进行浇注。该制动鼓一型六件V法铸造工艺方法可满足V法铸造工艺，同时实现了一型六件的制动鼓量产，相对于一型二件或一型四件工艺，有效提高生产效率，降低了生产成本；合理的浇道横截面积比值设计和浇道布置，使金属液平稳充满型腔，避免紊流和金属液对铸型的冲涮，有效的提高浇注质量；横浇道上设置三处锯齿式凸台能够有效的阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。 | ||||||
| 64 | 一种叠箱模具 | CN201610300019.7 | 2016-05-09 | CN105817586A | 2016-08-03 | 叶少腾; 张义涛 |
| 本发明公开了一种叠箱模具，其包含多个平行设置且结构相同的单块模具；每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具；每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接；所述X伸缩架包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板，所述铰接轴设置在伸缩板的中心；所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔；所述腰型孔套装在导向柱上；所述导向柱固定在每个单块模具的两侧，且每一侧包含上下两个导向柱；所述单块模具的数量大于等于三个。 | ||||||
| 65 | 双片制动盘一箱多件铸型及铸造方法 | CN201610332142.7 | 2016-05-19 | CN105750504A | 2016-07-13 | 张证; 杨丛毓 |
| 本发明公开了一种双片制动盘一箱多件铸型及铸造方法，该铸型包括顶部砂芯和底部砂芯，底部砂芯上方叠置有中间砂芯，中间砂芯上方叠置有至少一组中部组合砂芯，其中的中部组合砂芯由第二中部砂芯和第一中部砂芯自下而上组合叠置；每组中部组合砂芯的第一中部砂芯和第二中部砂芯之间、以及中间砂芯和底部砂芯之间均形成有双片制动盘型腔；顶部砂芯、每组中部组合砂芯、以及中间砂芯的中心均纵向设有依次连通的直浇道，底部砂芯的中心纵向设有不贯穿的直浇道窝，各个直浇道上下依次连通至直浇道窝。本发明可一型叠箱浇铸多件双片制动盘，该铸型结构简单紧凑，通过该铸造方法可减小砂铁比，提高工艺出品率，稳定质量的同时降低生产成本。 | ||||||
| 66 | 一种环保铸造材料的制备方法 | CN201511008067.0 | 2015-12-29 | CN105618677A | 2016-06-01 | 徐苹; 陈衍玲; 陈隽颖 |
| 本发明公开了一种环保铸造材料的制备方法，包括制蜡模，面层涂料制备，挂面砂，背层涂料制备，挂背砂，蒸汽脱蜡，焙烧等步骤，本发明采用细木屑、农作物秸秆纤维作为制壳材料，降低了耐火材料的使用量，既有利于环保，并采用合理的配比，在保证型壳强度的前提下增加了透气性，并采用多孔材料凹凸棒土，有利于排气，降低了铸件气孔缺陷，增加了成品率，同时使模壳降低了重量。 | ||||||
| 67 | 一种汽车刹车盘铸造模具及工艺 | CN201610023825.4 | 2016-01-13 | CN105562602A | 2016-05-11 | 杨合军 |
| 本发明公开了一种汽车刹车盘铸造模具及工艺，砂型固定在上工装与下工装之间，砂型包括上砂型和下砂型，下砂型上侧开设有多个型腔，多个上砂型分别固定在型腔内，上工装上设有向下压紧上砂型的上砂型固定机构，下砂型底部开设有连通各个型腔底部的铁水道，下工装设有密封铁水道的铁水道底衬托，上砂型上部圆周与型腔之间设有排气缝，铁水由下砂型中间的浇注口直接浇入至铁水道，然后自下向上进入型腔，铁水匀速的由下向上流动，型腔内的空气及一些杂质经排气缝向上直接排出。该铸造模具具有提高铸造成品率，降低铸造成本，减轻劳动强度等优点。 | ||||||
| 68 | 履砂造型的叠箱铸造方法 | CN201511023599.1 | 2015-12-31 | CN105499510A | 2016-04-20 | 韦明发; 韦国; 梁红日 |
| 本发明公开了一种履砂造型的叠箱铸造方法，其包括：(1)制模，制作上模、下模和铁盒，下模设有下模样；上模设有上模样；铁盒包括一呈U形状的盒体以及一把盒体分隔成两个盒室的隔板，隔板设置有半圆浇口；(2)合模射砂，把铁盒放置到下模上，然后对上下模进行合模；(3)叠箱，把铁盒从上下模取出并堆叠成若干层铁盒层，铁盒层的两个铁盒的两个半圆浇口组成一个整圆浇口；(4)浇注，从顶层的铁盒层的整圆浇口注入铁水，铁水便进入到每个铁盒的上盒室和下盒室内完成浇注；(5)开箱，冷却完毕后从铸件的侧面拔出铁盒，以完成铸造过程。本发明能对铸件通过履砂造型后进行叠箱浇注，以提高生产效率并降低生产成本。 | ||||||
| 69 | 一种蒸汽轮机气缸铸件的造型方法 | CN201510994759.0 | 2015-12-28 | CN105458173A | 2016-04-06 | 张立文; 张旭鹏; 马瑞 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种蒸汽轮机气缸铸件的造型方法，按如下方法造型：以铸件的法兰面为分型面，分上下两箱造型，铸件主体型模XYZ方向采用不同的缩放尺寸；铸件的砂型包括用于形成铸件外轮廓的下箱砂型，用于形成铸件内轮廓的上箱砂型，用于形成气道槽一的砂芯一和用于形成气道槽二的砂芯二；其中砂芯一采用三点定位芯头+平衡梁支撑，解决了砂芯装配尺寸偏差导致铸件气道槽壁厚尺寸不满足技术要求的问题；形成气道槽二的砂芯二采用整体芯头+三点定位凸台，解决了砂芯结构单薄，容易变形及砂芯装配尺寸的偏差问题；主体型模结构中设置活动堵板下箱造型后抽出堵板，以便于造上箱砂型时堵板的空腔形成上箱砂型的吊胎芯头，便于合箱定位。 | ||||||
| 70 | 采用覆膜砂制造飞轮的工艺 | CN201510673179.1 | 2015-10-16 | CN105364018A | 2016-03-02 | 蒋光烈 |
| 本发明公开一种采用覆膜砂制造飞轮的工艺，包括如下步骤：a、制壳；b、制作“⊥”形浇口；c、串装；d、串浇：将串装好的浇注模放入顶部敞口的容器内并保证浇口的进料口朝上，再将铁丸或钢丸倒入容器内，利用低频微振将钢丸或铁丸振实从而将浇注模压紧，并保证浇口的进料口裸露在外，再将加热后的铁水从浇口的进料口倒入进行浇注，铁水通过浇口的出料口分别流入两列浇注模的每个型腔内；e、型中冷却；f、落砂；g、铸件冷却；h、清理铸件；i、机加后入库。利用串浇能一次浇注成型多个飞轮毛坯，缩短冷却时间，结合低频微振和钢丸或铁丸提高生产效率和产品质量。 | ||||||
| 71 | 一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法 | CN201510093981.3 | 2015-03-03 | CN104801676A | 2015-07-29 | 郭小利; 苏志东; 孙建平 |
| 本发明的涉及铸造技术领域，特别涉及一种便于固定的组合砂型结构及组合砂型的制造方法。其中一种便于固定的组合砂型结构，包括两个或者两个以上配合组装的砂型，所述砂型之间通过若干螺杆组装固定并设置于砂箱中，所述砂型与砂箱之间的流砂表面设有若干凹槽，所述砂型和砂箱之间通过型砂填充。本发明的组合砂型结构，在砂型与砂箱之间的流砂表面设计凹槽，填砂硬化后，凹槽部位的型砂将形成一个与凹槽对应的凸牙，这样，各组合砂型在砂箱中的位置通过填砂后硬化定型的型砂咬合固定，不但固定的牢固性高，而且也省去了压箱操作过程，简化组合砂型制造的工艺过程，降低工艺成本。 | ||||||
| 72 | 刹车毂连续铸造生产线装置及铸造方法 | CN201510209795.1 | 2015-04-29 | CN104785727A | 2015-07-22 | 阎尚坤; 贺大勇 |
| 本发明提出的是刹车毂连续铸造生产线装置及铸造方法。设有中频化铁炉，备有铁水转运包，经过化铁的铁水倾倒到铁水转运包内，将铁水转运包吊装与铁水包上位，待铁水包缺少铁水时，通过铁水转运包进行补充，在铁水包一侧设有浇注口，浇注口置于在由多个砂型排列组合的砂型组的中部，每个砂型均设有浇口，通过倾斜铁水包，铁水靠重力倾倒到砂型的浇口内，充填型腔，待型腔充满后，通过动力驱动牵引轮旋转，通过牵引绳拉动铁水包位移一个浇口工位，继续进行铁水浇注。采用本发明设备及方法能够实现刹车毂连续铸造，具有生产效率高、安全、节能和便于自动控制的优点。适宜做为刹车毂连续铸造的设备及铸造方法应用。 | ||||||
| 73 | 一种微球的生产模具 | CN201510058386.6 | 2015-02-04 | CN104588588A | 2015-05-06 | 春日宏之; 黄友革 |
| 一种微球的生产模具，所述的模具由叠箱组成，所述的叠箱的包括微球腔，直浇道，横浇道，内浇道。本发明提供的一种微球的生产模具的材质在成分上采用选用树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10％，并且微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。 | ||||||
| 74 | 基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺 | CN201410625534.3 | 2014-11-07 | CN104384448A | 2015-03-04 | 马正松; 刘红涛; 徐乔 |
| 一种基于V法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺，包括如下步骤：1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面镶铸铜管凸起处隔一段距离打一个孔洞，方便插入固定铁丝；2)将模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直浇道，横浇道，内浇道；3)在孔洞内插入固定铁丝，在薄膜表面喷涂涂料并烘干，铁丝采用普通铁丝即可；4)加上砂箱，并加砂震实，敷背膜；5)起模，并将砂箱翻转180度，露出铁丝两脚，固定铜管并绞合：6)造下型，造型时负压控制在0.04-0.06Mpa，并将上下箱合型，放置浇口杯，用650℃的铝合金进行浇铸；7)待铸件冷却后，取出铸件，此时，铜管就被镶铸到铸件里面。本发明解决了传统采用V法工艺生产铝合金冰箱内胆模具的冷却水管的镶铸难题。 | ||||||
| 75 | 模具成型结构 | CN200710150368.6 | 2007-11-26 | CN101444833A | 2009-06-03 | 谢智庆 |
| 一种模具成型结构，包括有本体，其本体包括一上模部与一下模部，该上、下模部相互结合，其中：该上、下模部至少有任一模部开设一个以上的容置槽，各容置槽通过一紧配部结合设置一第一子模与一第二子模，该第一、第二子模可相互对应结合，且至少有任一子模开设有一成型区，各成型区设为相同或相异的规格、尺寸；借由结合第一、第二子模并置入上、下模部，再经由上、下模部的相互结合，令成型区可成型制造数个相同规格、尺寸或者数个相异规格、尺寸的产品。本发明可大幅降低生产成本，更可提升生产力配置与调度的灵活性与机动性。 | ||||||
| 76 | SCHLEUDERGUSSKOKILLENVORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BREMSSCHEIBEN UND DEREN VERWENDUNG | EP15200230.9 | 2015-12-15 | EP3047921A1 | 2016-07-27 | Altenkirch, Frank |
Die Erfindung betrifft eine Schleudergusskokillenvorrichtung (1) zur Herstellung von Bremsscheiben (100a, 100b), aufweisend eine Kokillenhülle (10) aus Metall, die um eine Rotationsachse (A) rotierbar ist und wenigstens zwei Kokillenformteile (30a, 30b, 30c), welche in die Kokillenhülle (10) eingesetzt und aus dieser entnehmbar sind. Dabei verbleibt ein Hohlraum (50) in der Kokillenhülle (10), der einen Angusstrommelraum (51) aufweist, welcher sich entlang der Rotationsachse (A) erstreckt und mit einer Angussöffnung (11) verbunden ist, und welcher wenigstens einen ringförmigen Formhohlraum (52a, 52b, 52c) zur Ausbildung eines Reibrings (101 a, 101 b) einer Bremsscheibe (100a, 100b) und/oder eines Trägertopfes (102a, 102b) einer Bremsscheibe (100a, 100b) aufweist. Der ringförmige Formhohlraum (52a, 52b, 52c) fasst die Rotationsachse (A) radial ein und steht mit dem Angusstrommelraum (51) in Verbindung. Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung der Schleudergusskokillenvorrichtung in einem Schleudergussverfahren zur Herstellung von Bremsscheiben.
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| 77 | Production of cast steel parts provided with inner cavities | EP93500118.0 | 1993-08-02 | EP0640418B2 | 2004-12-01 | Lopez Almendros, José |
| 78 | Mehrteilige Giessform | EP94106027.9 | 1994-04-19 | EP0635322A2 | 1995-01-25 | Grolla, Herbert Dipl. Ing. |
Um mit Gießformen bestehend aus in einem Ober- und einem Unterkasten (3,4) angeordneten Formblöcken (1,2) in mehr als nur einer Gießebene Gußstücke herstellen zu können, sind zwischen dem Ober- und Unterkasten ein oder mehrere Formblöcke eingesetzt, die vorteilhaft gänzlich innerhalb der Formkasten und besonders vorteilhaft innerhalb des unteren und oberen Formblockes aufgenommen werden. |
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| 79 | Procédé d'alimentation en métal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulée correspondants | EP91401543.3 | 1991-06-11 | EP0463910B1 | 1994-09-07 | Sourlier, Pascal |
| 80 | Procédé d'alimentation en métal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulée correspondants | EP91401543.3 | 1991-06-11 | EP0463910A1 | 1992-01-02 | Sourlier, Pascal |
Le moule (4) comprend à chaque étage plusieurs empreintes (31) alimentées via des attaques (32A, 32B) reliées au puits de coulée (28) par au moins un canal intermédiaire (30A, 39B). Toutes les attaques alimentées par un même canal intermédiaire débouchent dans la même empreinte. Application au moulage de pièces de fonderie paroi mince ayant une forme allongée. |
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