V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱 |
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申请号 | CN201610193670.9 | 申请日 | 2016-03-31 | 公开(公告)号 | CN105642840A | 公开(公告)日 | 2016-06-08 |
申请人 | 共享装备股份有限公司; | 发明人 | 田学森; 樊毅; 宋亮; 苏少静; | ||||
摘要 | 一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱包括上箱和下箱,所述上箱为方形砂箱,所述下箱为由至少两层方形砂箱 叠加 连接而成的金字塔形砂箱,所述每层砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小,相邻两层砂箱之间以同一 侧壁 居中对齐,相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接,由于下箱采用多个单独通用砂箱组合而成,使用完毕后, 切除 斜拉筋后,可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产,甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。 | ||||||
权利要求 | 1.一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱,其特征在于:包括上箱和下箱,所述上箱为方形砂箱,所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱,所述相邻砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小,相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐,相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接。 |
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说明书全文 | V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱技术领域背景技术[0002] 砂箱是铸件生产过程中的必备工装,正确设计和选择砂箱,具有非常大的实用价值。 [0003] 通常为了便于合箱紧固,防止铸件跑火,一套砂箱的轮廓是相同的,逐层叠加。但是这样的设计对于一些V型回转体结构,即上大下小型呈喇叭状的铸件,采用此类常规砂箱导致产品的耗砂量非常大,砂铁比高,砂箱重量大,成本提高。同时传统砂箱砂层厚,不利于铸件的快速降温,导致生产周期长、性能差的状况。 [0004] 为了提高生产效率,降低生产成本,对V型回转体铸件,也设计了专用T型砂箱进行生产。 [0005] 现有技术中也有适用于V型回转体类铸件铸造生产的砂箱,如一件实用新型专利,授权公告号:CN203778710U,名称为“一种铸造用水塔式大型砂箱”,描述了一种可以用于生产V型回转体类铸件的砂箱,该砂箱的结构在于:它包括一中空的纵截面为方形的下箱、纵截面为倒梯形的呈倒“八”字结构的上箱的砂箱体。该专利存在以下的缺点:因为纵截面为倒梯形的呈倒“八”字结构的上箱,其通用性较差,一般仅实用于V型回转体类铸件的铸造生产,当不生产此类结构的铸件时,此结构的上砂箱就闲置或报废。 发明内容[0006] 有必要提出一种实用性强、成本低的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱。 [0007] 一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱包括上箱和下箱,所述上箱为方形砂箱,所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱,所述相邻砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小,相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐,相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接。 [0009] 图1为所述下箱的结构示意图。 [0010] 图2为所述下箱的主视图。 [0011] 图3为所述下箱的左视图。 [0012] 图4为所述下箱的局部放大图。 [0013] 图5为所述上箱的俯视结构示意图。 [0014] 图6为设置吊胎芯骨的上箱的结构示意图。 [0015] 图7为图6的局部放大图。 [0016] 图中:上箱1、悬挂箱带11、连接箱带111、吊胎芯骨12、深入钢板121、通孔122、钢筋123、下箱2、第一层砂箱21、第二层砂箱22、第三层砂箱23、箱口板24、水平拉筋25、竖直拉筋 26、斜拉筋27、横拉筋28。 具体实施方式[0017] 以下结合附图对本发明的技术方案及其实施效果作进一步说明。 [0018] 参见图1至图7,上述 V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱,包括上箱1和下箱2,上箱1为方形砂箱,下箱2为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱,相邻砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小,相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐,相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接。例如,拉筋包括水平拉筋25、竖直拉筋26、斜拉筋27、横拉筋28。 [0019] 由于下箱2采用多个单独通用砂箱组合而成,使用完毕后,切除斜拉筋27后,可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产,甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。此结构中,砂箱、砂型与铸件的形状随形,冷铁及浇注后的铸件距离外界的厚度相对较薄,散热快,有利于铸件金相结构等性能提高,优化铸件性能。 [0020] 进一步,下箱2包括三层方形砂箱,分别为长、宽尺寸都逐渐减小的第一层砂箱21、第二层砂箱22、第三层砂箱23,第一层砂箱21与第二层砂箱22之间、第二层砂箱22与第三层砂箱23之间以同一侧壁居中对齐,在第一层砂箱21的两个直角处的箱口板24上焊接水平拉筋25,用于支撑第二层砂箱22,在水平拉筋25的下方焊接与直角处的两条侧边连接的竖直拉筋26,用于支撑水平拉筋25,第二层砂箱22与第三层砂箱23之间也设置相同的水平拉筋25、竖直拉筋26,用于将第一层砂箱21与第二层砂箱22之间的相对固定。 [0021] 水平拉筋25的长度以及焊接的位置与第二层砂箱22的尺寸有关,具体长度能够满足承载第二层砂箱22即可。如此,直角处分割出的三角区域,既保证了砂箱的强度,又可达到随形省砂的目的,比较于多个长方形砂箱叠加组合成的长方体下箱,可以最大程度地降低耗砂量;而且砂箱重量轻,节省制作成本;操作简单,节省电力、人工和物料成本。 [0022] 进一步,水平拉筋25、竖直拉筋26与箱口板24同高。 [0023] 进一步,在第一层砂箱21的侧壁与第二层砂箱22的侧壁之间及第二层砂箱22的侧壁与第三层砂箱23的侧壁之间焊接斜拉筋27,以将相邻的两层砂箱固定连接。使用结束后将斜拉筋27切开,可将每层砂箱分离开来,实现单独使用。 [0024] 进一步,在斜拉筋27之间焊接横拉筋28,横拉筋28与斜拉筋27之间垂直,以提高相邻砂箱之间的强度。 [0025] 其中,横拉筋28的一端向下层砂箱倾斜。以此来充当挂砂板,使得砂箱内的砂型与砂箱及砂箱的侧壁之间结合紧密,避免砂型与砂箱脱离。 [0026] 进一步,上箱1为与第一层砂箱21相同开口大小的砂箱,在上箱1上固定设置吊胎芯骨12,以支撑固定上箱1内的吊胎砂型。 [0027] 其中,吊胎芯骨12包括深入钢板121、钢筋123,在上箱1的箱口板24上设置悬挂箱带11,在沿着上箱1的深度方向设置深入钢板121,深入钢板121的一端焊接在悬挂箱带11上,深入钢板121的另一端深入下箱2的内部,在深入钢板121上设置通孔122,在相邻两根深入钢板121的通孔122之间连接钢筋123,从而形成吊胎芯骨12。钢筋123可拆卸的插入通孔122内,进行进一步加固,保证吊胎芯骨12结构的稳定,不开裂,不变形。 [0028] 由于V型回转体铸件为中空结构,需要内部砂芯来形成空腔,本砂箱将吊胎砂芯与上箱1做成一体,从而由上箱1及吊胎砂芯和下箱2组合形成铸件的型腔,省去了内部砂芯,不仅操作方便,方便吊运、紧固、翻箱,而且简化了工艺,避免了内部砂芯的设计及相对固定。 [0029] 进一步,悬挂箱带11以上箱1的一个侧壁的中点为中心,呈发散方向向上箱1的其他侧壁延伸,深入钢板121设置在悬挂箱带11靠近中心的一端。合箱时,将上箱1的该侧壁与下箱2的多层砂箱相正对的侧壁正对,以使吊胎芯骨12及吊胎砂型进入下箱2的砂型型腔内。 [0030] 进一步,在悬挂箱带11之间设置连接箱带111,以将悬挂箱带11之间连接,形成蜘蛛网结构,使得箱带更加稳定结实。 [0031] 使用本砂箱造型时,由于下箱2的第三层砂箱23的顶部未做敞口,造型前,预先将浇注系统、冷铁、箱锥套等在模样及造型地坑内放置到位,再将下箱2的第一层砂箱21的开口底部水平放置在下模样的型板上,再填型砂紧实,硬化形成下砂型,起型后翻箱,使下箱2开口端朝上放置,放置冒口。 [0032] 然后将钢筋123插入深入钢板121的通孔122,以形成设置吊胎芯骨12的上箱1,再将上箱1扣在下箱2的第一层砂箱21的口部,使得吊胎芯骨12向下沉模样的入下模腔内,流砂紧实制作出上砂型,然后将上箱1吊起,去除模样,再将上箱1与下箱2合箱卡紧,安放水口座,压箱等待浇注。 |