| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 陶壳快速干燥方法,以及陶壳 | CN200910172987.4 | 2009-09-15 | CN102019361B | 2012-12-05 | 蔡欲期 |
| 本发明公开了一种陶壳快速干燥方法,以及陶壳，属于精密铸造技术领域，能在陶壳结构复杂时，既保证陶壳的质量，又实现陶壳快速干燥。所述方法，包括步骤：a、将待干燥的陶壳放入密封腔体中；b、在控制所述陶壳处于恒温状态的前提下，将所述密封腔体抽成真空状态，并在预定时间内对所述密封腔体中的部分气体进行降温，使所述密封腔体中的湿气冷凝；c、对所述密封腔体进行真空放气，使所述密封腔体变回常压状态；d、判断所述陶壳是否干燥，如果是，则结束；如果否，则转至步骤b。上述干燥过程中，需要循环执行b、c、d步骤多次，陶壳才能干燥；该方法通过反复多次对密封腔体进行真空放气，能够避免陶壳某一部分过度干燥。 | ||||||
| 82 | 铸模制造装置和铸模制造方法 | CN200780017539.6 | 2007-04-27 | CN101443143B | 2012-05-23 | 井出勇; 前田贞夫 |
| 本发明提供一种使用蒸汽加热的铸模制造装置。所述装置包括：具有空腔的成型模具；用于将树脂覆膜砂供应到所述空腔中的树脂覆膜砂供应部；用于将蒸汽供应到所述空腔中的蒸汽供应部；以及用于从所述空腔中排出蒸汽的蒸汽排出部。所述成型模具的至少一部分由平均孔径小于树脂覆膜砂的平均粒径的多孔材料构成，以使至少一部分蒸汽通过所述多孔材料供应到所述空腔中。由于蒸汽可以均匀地供应到所述空腔中，所以可以制造均质铸模。 | ||||||
| 83 | 用于优化芯模的方法 | CN201110339453.3 | 2011-11-01 | CN102451887A | 2012-05-16 | 法蒂·艾哈迈德; 乌韦·保罗 |
| 本发明的实施例公开了一种制造用于陶瓷铸芯的芯模以满足规格方法，其中在第一步骤中以初始芯模制造陶瓷芯体，然后以芯体执行浇注方法并且在这样得到的浇注部件的情况下执行规格测量并且在浇注部件偏差于其期望值时不修改芯模，而是又以相同的芯模制造芯体并且将陶瓷芯体加工成修改过的芯体，使得这样修改的芯体使用于浇注，直到通过芯体的一次或多次修改实现：浇注部件满足必需的规格，并且然后借助修改过的芯体产生新的芯模。由此，通过在不改变芯模的情况下反复修改陶瓷芯体可以确定最优芯体而无需每次修改芯模。在最后的步骤中，借助最优芯体制造最优芯模。 | ||||||
| 84 | 模具表面处理的方法与具有被该方法处理表面的模具 | CN201110237478.2 | 2011-08-18 | CN102371542A | 2012-03-14 | 间濑惠二 |
| 一种处理一模具的一表面以达成良好脱模性且能够由避免在该模具的该表面的一部分上的负载集中而防止该模具的磨损的方法。在对该模具的该表面执行了一第一喷砂以移除在该表面上产生的一硬化层及/或调整表面粗糙度后，执行一第二喷砂以在该表面上创造精细不规则性。接着，按一倾斜喷射角将在一弹性本体上载运研磨剂颗粒的一弹性研磨剂或最大长度为厚度1.5至100倍的具有一平坦形状的一板状研磨剂喷射至该模具的该表面上，使得使该研磨剂沿着该模具表面滑动以使在该模具表面上创造的不规则性的尖峰变平。 | ||||||
| 85 | 具有改善的流动性的造型材料混合物 | CN200880114322.1 | 2008-10-30 | CN101842175A | 2010-09-22 | 延斯·穆勒; 迪特尔·科克; 马库斯·弗罗恩; 约尔格·克施根 |
| 本发明涉及一种用于制造金属加工用铸型的造型材料混合物、一种用于制造铸型的方法、一种借助所述方法获得的铸型以及它们的使用。为了制造所述铸型，使用耐火的造型基材以及基于水玻璃的粘结剂。在所述粘结剂中添加一定比例的微粒状金属氧化物，所述金属氧化物选自二氧化硅、氧化铝、氧化钛和氧化锌，其中特别优选的是，使用合成的无定形二氧化硅。所述造型材料混合物含有表面活性的物质作为其它重要的成分。通过添加表面活性的物质能够改善所述造型材料混合物的流动性，这允许具有制造具有非常复杂的几何形状的铸型。 | ||||||
| 86 | 熔模铸造的方法和装置 | CN200880108566.9 | 2008-09-19 | CN101815592A | 2010-08-25 | 理查德·斯坦利·古德温; 空萨·特姆皮塔亚维杰 |
| 描述了一种制备熔模铸造模具的方法，所述方法包括：提供一套筒；通过在所述套筒的开口端上固定渗水性材料挡住所述开口端；以及在所述渗水性材料与所述套筒相反的一侧上提供吸水性材料，其中所述吸水性材料被保持在一起，并且构造和布置成保证在所述吸水性材料和所述套筒内部之间的流体连通。还描述了一种用于从套筒内的熔模铸造浆料除水的物体，其中所述物体的外表面的至少一部分是可渗水的，从而提供所述物体外部与所述物体的吸水性材料的流体连通，所述物体包括用于将所述物体密封到套筒的端部上的密封部件。 | ||||||
| 87 | 铸造模具的制造装置及制造方法 | CN200480044436.5 | 2004-11-18 | CN100515601C | 2009-07-22 | 井出勇; 关徹; 前田贞夫; 西山圭三 |
| 本发明提供了一种能够以稳定的质量制造复杂形状模具的模具制造装置和制造方法。该制造装置包括：内部具有型腔的模具；蒸汽供应单元；连接到型腔的蒸汽抽吸通道；多个蒸汽排出通道；设置在蒸汽排出通道上、并调节从型腔排出的蒸汽流的流量调节装置；以及控制流量调节装置的控制装置。加热的模具型腔填充树脂覆膜砂，并随后供应过热蒸汽，其中，树脂覆膜砂通过在耐火集料上涂覆粘结剂树脂而制备。控制装置对流量调节装置进行控制，以使得过热蒸汽均匀地填充型腔。 | ||||||
| 88 | 铸模制造装置和铸模制造方法 | CN200780017539.6 | 2007-04-27 | CN101443143A | 2009-05-27 | 井出勇; 前田贞夫 |
| 本发明提供一种使用蒸汽加热的铸模制造装置。所述装置包括：具有空腔的成型模具；用于将树脂覆膜砂供应到所述空腔中的树脂覆膜砂供应部；用于将蒸汽供应到所述空腔中的蒸汽供应部；以及用于从所述空腔中排出蒸汽的蒸汽排出部。所述成型模具的至少一部分由平均孔径小于树脂覆膜砂的平均粒径的多孔材料构成，以使至少一部分蒸汽通过所述多孔材料供应到所述空腔中。由于蒸汽可以均匀地供应到所述空腔中，所以可以制造均质铸模。 | ||||||
| 89 | 铸芯的制造 | CN200610138820.2 | 2006-09-19 | CN100418665C | 2008-09-17 | N·D·朱奇; J·J·小帕科斯; G·M·罗马斯尼 |
| 一种用以形成熔模铸芯的方法包括：从高熔点金属基板上切出一定型式的型芯前体。切削沿着切口形成重铸层。在非重铸区域生长氧化物。大致化学去除重铸层，但大致留下氧化物。然后对型芯前体定形。 | ||||||
| 90 | 用于烧制陶瓷和难熔金属铸造型芯的方法 | CN200710096029.4 | 2007-04-10 | CN101053890A | 2007-10-17 | M·P·博基乔; S·J·布利德; L·D·肯纳; C·R·维尔纳; J·J·小马钦 |
| 在熔模铸造法中，复合型芯作为陶瓷铸造型芯部件和非陶瓷铸造型芯部件的结合体而被形成。将该型芯在氧化气氛中加热，然后在非氧化气氛中加热。 | ||||||
| 91 | 不可氧化涂层 | CN200510118043.0 | 2005-10-26 | CN1765541A | 2006-05-03 | J·J·小帕科斯; G·M·洛马斯尼; J·E·珀斯基 |
| 通过施加基本纯的铝第一层到基质表面来涂覆基质。第一层的至少第一部分被氧化，以便提供具有所需性质的防护涂层。基质可为基于难熔金属的熔模精密铸造芯。 | ||||||
| 92 | 明胶涂层砂芯及其制造方法 | CN02828539.5 | 2002-03-13 | CN1622864A | 2005-06-01 | R·M·赫里德; B·J·斯里森 |
| 在一种用于浇铸工艺的模制品制造的方法中，砂粒与蛋白质和水混合以在砂粒上产生蛋白质涂层。然后在没有有效冷却涂覆砂粒的情况下，干燥涂覆蛋白质的砂粒且吹入型模以形成一种模制品。然后蒸气通过模制品以水合和熔融蛋白质，从而在相邻的砂粒间产生键合。最后，干热空气通过模制品使相邻砂粒间的蛋白质键合硬化。此形成的一种涂覆蛋白质砂芯用于铸造熔融金属。 | ||||||
| 93 | 造型机用铸造喷砂装置 | CN200410092932.X | 2001-03-19 | CN1618546A | 2005-05-25 | 酒向刚司; 盐濑史和 |
| 一种可减小压缩空气压力损失、可容易变更金属模喷入位置、具有小型而廉价的有臭气体处理装置的造型机用铸造喷砂装置。铸造喷砂装置由具有喷砂嘴与排气阀的贮砂槽、具有压缩空气排出口的压缩空气贮槽、压缩空气排出口开关装置构成。铸模喷入位置设定装置由固定固定侧金属模片的固定构件、滑动可动侧金属模片的滑动构件构成。有臭气体处理装置由包围薄壳机的罩、有臭气体处理机构、有臭气体吸引机构、有臭气体引导管构成。 | ||||||
| 94 | 高二氧化硅含量的成型体及其制造方法 | CN94117916.8 | 1994-11-11 | CN1105650A | 1995-07-26 | S·莫里茨; W·恩格里什 |
| 本发明提供了高精密度、尺寸可小可大且形状可简单可复杂、化学纯度至少99.9％、壁厚从1mm起不透气、冷弯强度高、导热性小且热辐射小、能经受急冷急热并重复经受急冷急热或也能长时间经受1000—1300℃范围内的温度、锐边上可焊接而无临时的连接、紫外至中红外光谱范围内透光度小的非晶态二氧化硅成型体及其制造方法，该成型体不透明、含微孔、壁厚为1mm时在λ=190nm至2650nm波长范围内直射透光度恒定并小于10％且其密度至少为2.15g/cm3。 | ||||||
| 95 | 一种熔模精密铸造超薄快干制壳方法 | CN201710434798.4 | 2017-06-10 | CN107262670A | 2017-10-20 | 李锐; 蓝勇; 马波; 王永华; 王留军 |
| 一种熔模精密铸造超薄快干制壳方法，该工艺的面层、过渡层、加固层、半层制壳浆料经过强化后搅拌均匀，并控制各层浆料粘度；模组蘸浆料，撒砂后在一定的干燥环境内按工艺规定的时间进行层间干燥完成制壳。中小件单重≤6kg，型壳厚度一般不超过8mm，制壳周期短通常为18h小时，下线后无需存放即可脱蜡，采用该工艺所制超薄型壳满足型壳焙烧和浇注所需要的高温强度，可有效提高制壳效率，降低制壳成本，改善熔模铸造环保水平。 | ||||||
| 96 | 汽车轴承铸件的制造方法 | CN201710288464.0 | 2017-04-27 | CN107199318A | 2017-09-26 | 谢宇强 |
| 本发明公开了一种汽车轴承铸件的制造方法，涉及汽车配件技术领域，该方法包括：A、制备与汽车轴承铸件一致的模样；B、将模样固定于震压造型机上制成其型腔与所述模样一致的铸型；其中：模样与铸型合模时的间隙为7.6mm；C、将B步骤制成的铸型进行第一次高温焙烧，温度750摄氏度，时间20分钟，然后冷却至常温，保持4小时后进行第二次高温焙烧，温度900摄氏度，时间26钟，再冷却至常温；D、保持铸型温度为800摄氏度，将浇铸液注入铸型型腔中，然后用水冷却；E、待浇铸液凝固后进行脱模再进行表面清理，即得。本发明可以解决现有汽车轴承铸件铸造，其毛坯件精度低及其铸型易裂，从而影响铸件成品质量的问题。 | ||||||
| 97 | 轮毂铸造的方法 | CN201710288963.X | 2017-04-27 | CN107138693A | 2017-09-08 | 谢宇强 |
| 本发明公开了一种轮毂铸造的方法，涉及汽车配件技术领域，该方法包括：A、制备模样；B、根据模样制成砂型；其中：模样与砂型合模时的间隙为6.8mm；C、制备芯盒；然后制成砂芯；其中：砂芯与芯盒合模时的间隙为4.5mm；D、对砂型与砂芯合模后的铸型进行第一次高温焙烧，温度780摄氏度，时间19分钟，然后冷却至常温，保持3.8小时后进行第二次高温焙烧，温度930摄氏度，时间24钟，再冷却至常温定型；D、保持铸型温度为790摄氏度，将浇铸液注入铸型的型腔中，然后用水冷却定型；E、脱模并清理，即得。本发明可以解决现有轮毂铸造，其毛坯件精度低及其铸型易裂，从而影响铸件成品质量的问题。 | ||||||
| 98 | 一种熔模铸件反应气孔的预防方法 | CN201710213889.5 | 2017-04-01 | CN107127298A | 2017-09-05 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种熔模铸件反应气孔的预防方法，该反应气孔包括析出性气孔、侵入性气孔和卷入性气孔；所述析出性气孔的预防方法包括：首先清洁炉料，然后快速熔炼并缩短高温冶炼时间，最后充分脱氧；所述析出性气孔的预防方法包括：受潮型壳不得浇注，先烘干再热壳浇注；制壳时避免涂料堆积，将涂料分散；所述卷入性气孔的预防方法包括：铸造时设计排气孔，并使液体金属能平稳的有序的充型；薄壁铸件充型末端设置集气包、溢气槽、排气边、出气口，本发明分别对三种熔模铸件反应气孔采取不同的预防方法，可以有效地较少或避免熔模铸件三种气孔的产生。 | ||||||
| 99 | 一种提高3D打印砂型/砂芯的高温强度的方法 | CN201710319726.5 | 2017-05-09 | CN106984771A | 2017-07-28 | 姚山; 王祥宇; 张雪; 赵枢明; 姚平坤; 童强 |
| 一种提高3D打印砂型/砂芯的高温强度的方法，属于3D打印领域，具体内容包括：1)3D打印砂型和砂芯；2)将粘结剂和耐火材料按1:(0～1)的质量比混合搅拌均匀后，加入水配置波美度为1～60的粘结剂稀释液；3)真空浸渗，将3D打印砂型和砂芯完全浸入粘结剂稀释液中，置于真空箱内进行负压排气处理，在10～80℃下，保持真空状态，待砂型/砂芯和粘结剂稀释液中气体完全排出并上浮后，打开气阀增压；4)对砂型/砂芯表面进行清洗后，再进行脱水、固化处理，最后进行常规涂料涂挂、烘烤浇铸、超声波脱模。本发明方法工艺简单、成本低、操控性好，能保持良好的溃散性，提高砂型/砂芯结构的精巧度和复杂度，充分发挥3D打印的造型优势。 | ||||||
| 100 | 覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法 | CN201380067209.3 | 2013-12-18 | CN104903023B | 2017-06-16 | 田中雄一郎 |
| 本发明的目的在于，提供具有优异的常温流动性的干态的覆膜砂及其有利的制造方法、进而使用这样的覆膜砂制造特性优异的铸型的方法。一种具有常温流动性的干态的覆膜砂，其通过对于经加热的耐火性骨料混和作为粘结材料的水玻璃水溶液，使水分蒸发，在上述耐火性骨料的表面形成粘结材料的被覆层而得到，并且该覆膜砂的水分率被调整为0.5质量％以下。将该干态的覆膜砂填充至成型模的成型腔室后，通入水蒸气，从而进行上述覆膜砂的硬化或固化，得到目标铸型。 | ||||||
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