| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种风干装置 | CN201610489752.8 | 2016-06-27 | CN106040993A | 2016-10-26 | 杜忠福; 杨德军 |
| 本发明公开了一种风干装置，包括若干个风机、矩形壳体、电柜、风干支架和加热装置，风机安装在矩形壳体的上端面和下端面，矩形壳体的上端面设有通风口，加热装置安装在矩形壳体侧面上，矩形壳体上设有门，风干支架位于矩形壳体内，电柜安装在矩形壳体上，风干支架底部设置有万向轮，万向轮材质为铸铁，风干支架上设置有用于放置型壳的隔板，风干支架利用隔板分成若干层，风干支架侧面设置有若干用于挂住型壳的挂钩，支架上设置的挂钩能挂住体积小的型壳，支架上设置的隔板能放置体积大的型壳，支架底部设置的万向轮方便支架移动，操作方便。 | ||||||
| 2 | 一种水玻璃砂吹气硬化的高效制型芯方法 | CN201610143927.X | 2016-03-08 | CN105665646A | 2016-06-15 | 尹德英; 金广明 |
| 本发明公开了一种水玻璃砂吹气硬化的高效制型芯方法，将原砂、铸造用水玻璃和非结晶型氧化硅利用混砂机混合，得到制型芯砂混合料，然后将制型芯砂混合料通过射芯机或人工方法填入模具，采用吹CO2硬化法将CO2气体吹入模具型腔内进行吹气硬化，吹气压力为0.1-0.4Mpa，吹气时间5-200s，吹CO2气体结束后，换吹压缩空气，将压缩空气吹入模具型腔内，吹气压力为0.1-0.4Mpa，吹压缩空气时间10-200s，吹气结束后起模。本发明能够解决水玻璃砂吹CO2法过吹问题，使水玻璃加入量减少50％以上，同时能够使制得的型芯力学性能得到显著提高。 | ||||||
| 3 | 用于制造金属铸件的模具和芯模的基于无机粘合剂的含锂的模制材料混合物 | CN201480033754.5 | 2014-06-17 | CN105307796A | 2016-02-03 | 海因茨·德特斯; 汉内斯·林克; 罗尼亚·雷施 |
| 本发明的主题是一种用于制造金属铸件的模具和型芯的含锂的模制材料混合物，其包括耐火的模制基础材料、无机粘合剂和无定型的二氧化硅作为添加剂，此外，本发明涉及一种用于利用模制材料混合物制造模具和型芯的方法和根据该方法制造的模具和型芯。 | ||||||
| 4 | 用于硬化铸造型芯的装置和方法 | CN201480017567.8 | 2014-08-07 | CN105102151A | 2015-11-25 | 威廉·博芬斯 |
| 本发明涉及用于硬化含砂模塑材料的铸造型芯的装置，其中使所述型芯就其硬化来说在型芯模塑工具中经受催化剂蒸气/载气混合物并随后经受压缩空气流，所述催化剂蒸气/载气混合物和所述压缩空气流各自处于预定压力和预定温度下，其中可在所述型芯模塑工具上游的加热和混合段被连接至盛有呈液体形式的有机催化剂的容器并连接至压缩空气来源，其中所述装置不具有预热器，以便所述液体有机催化剂和所述压缩空气一起在所述加热和混合段中加热，并且所述装置具有独立冲洗管线，其中第一截止阀被布置在通往所述加热和混合段的所述管线中，所述第一截止阀在所述冲洗开始时关闭，并且第二截止阀被布置在所述冲洗管线中，所述第二截止阀在所述冲洗开始时打开。 | ||||||
| 5 | 一种砂芯硬化围屏装置 | CN201310688378.0 | 2013-12-17 | CN104707941A | 2015-06-17 | 张彩芬 |
| 一种砂芯硬化围屏装置，其特征在于：所述的砂芯硬化围屏装置包括安装支撑、外罩、尾气处理接口；其中：与砂芯形状相适应的外罩，所述外罩上设有数个尾气处理接口，该围屏装置在使用时，将砂芯密封在外罩内，然后向外罩内通入三乙胺对砂芯进行硬化，对砂芯进行硬化后的三乙胺可经壳体上尾气处理接口向外排出，在尾气处理接口上安装相应的气体收集装置对三乙胺进行收集。本发明的优点：本发明所述的砂芯硬化围屏装置，可有效避免三乙胺被直接排放到大气中，避免三乙胺污染空气，环保效果好。 | ||||||
| 6 | 胺共混物用于铸造成型的型芯和铸造金属的用途 | CN200880002712.X | 2008-01-22 | CN101588880B | 2012-03-07 | B·范赫梅尔里克; P·-H·瓦塞莱特; J·-C·罗泽; J·米勒; D·科克 |
| 本发明涉及一种改进的通过冷芯盒方法来制备铸型的方法，一种制造型芯和铸模的方法以及铸造金属的方法，其使用作为固化催化剂体系的包含至少两种叔胺的共混物来进行的。 | ||||||
| 7 | 胺共混物用于铸造成型的型芯和铸造金属的用途 | CN200880002712.X | 2008-01-22 | CN101588880A | 2009-11-25 | B·范赫梅尔里克; P·-H·瓦塞莱特; J·-C·罗泽; J·米勒; D·科克 |
| 本发明涉及一种改进的通过冷芯盒方法来制备铸型的方法，一种制造型芯和铸模的方法以及铸造金属的方法，其使用作为固化催化剂体系的包含至少两种叔胺的共混物来进行的。 | ||||||
| 8 | 用于制造成型件如浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法与射砂造型机 | CN02820051.9 | 2002-09-09 | CN1568236A | 2005-01-19 | 伯恩哈德·施陶德尔 |
| 本发明涉及一种用于制造成型件特别是浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法，其中，在一台射砂造型机(1)中，借助于注入元件如注射喷嘴(8)和注射罩(6)，将一种包含无机粘合剂的铸模材料(F)注入到一个模具(10)的确定待制造成型件(K)形状的空腔(12)内，在一个硬化时间内，向注入模具(10)中的铸模材料(F)供热，以便通过水分的消除使铸模材料(F)硬化，并且在硬化期间，使射砂造型机(1)的包含铸模材料(F)的、在该硬化期间处于等待位置的、受由模具(10)发出的辐射热(W)伴随加热的注入元件(6、8)保持在一个防止铸模材料(F)硬化的湿度水平。按这种方式可以由一种包含无机粘合剂的铸模材料可靠地并以减小了的易故障性制造铸模用的成型件。 | ||||||
| 9 | 制作砂芯的设备和方法 | CN96123401.6 | 1996-11-15 | CN1159374A | 1997-09-17 | 永人鹈崎; 雅由笠崎; 久原田; 和男杉本 |
| 本发明涉及一种制作一种高紧实度砂芯的方法。该方法包括下列步骤：封闭金属半型(13a，13b)以确定一个砂芯空间(14)，将气硬砂加入该砂芯空间，将砂芯空间的压力减至2-100乇；以50-600kg/cm2/sec的空气压力增长速率将空气引入被抽真空的砂芯空间中，从而对气硬砂的表面提供一个压力，以获得一个高的加料密度，以及将一种硬化气体引入到该砂芯空间中以使该芯砂硬化。 | ||||||
| 10 | 高压不锈钢泵体的制备方法 | CN201710611854.7 | 2017-07-25 | CN107377884A | 2017-11-24 | 袁江明; 蔡晓华; 李杰; 王建强 |
| 本发明公开了一种高压不锈钢泵体的制备方法，包括以下步骤：坯料加热至25-35℃，将酚醛树脂加入坯料中，混制1-2min，再加入聚甲撑聚苯基氰酸酯，继续混制1-2min，然后在0.3-0.35MPa压力下，把坯料射入双工位液压蜡模压注机。通过上述方式，本发明工艺简单、阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了耐热耐腐蚀性能和产品的质量。 | ||||||
| 11 | 用于硬化铸造型芯的装置和方法 | CN201480017567.8 | 2014-08-07 | CN105102151B | 2017-10-31 | 威廉·博芬斯 |
| 本发明涉及用于硬化含砂模塑材料的铸造型芯的装置，其中使所述型芯就其硬化来说在型芯模塑工具中经受催化剂蒸气/载气混合物并随后经受压缩空气流，所述催化剂蒸气/载气混合物和所述压缩空气流各自处于预定压力和预定温度下，其中可在所述型芯模塑工具上游的加热和混合段被连接至盛有呈液体形式的有机催化剂的容器并连接至压缩空气来源，其中所述装置不具有预热器，以便所述液体有机催化剂和所述压缩空气一起在所述加热和混合段中加热，并且所述装置具有独立冲洗管线，其中第一截止阀被布置在通往所述加热和混合段的所述管线中，所述第一截止阀在所述冲洗开始时关闭，并且第二截止阀被布置在所述冲洗管线中，所述第二截止阀在所述冲洗开始时打开。 | ||||||
| 12 | 加速造型树脂砂自然硬化的模具 | CN201710084046.X | 2017-02-16 | CN106903265A | 2017-06-30 | 刘利平; 马轾福 |
| 一种加速造型树脂砂自然硬化的模具，包括本体和若干透气塞，所述本体具有形成砂芯形状或砂型型腔形状的表面，在所述本体的表面上开设若干透气通孔，若干透气塞塞入所述若干透气通孔，在透气塞的端面上开设透气小孔或透气格栅，本发明克服了现有技术中模具内部型砂、芯砂硬化速度比裸漏在外部的树脂砂硬化速度慢，导致起型、起芯时间长的问题，提出了一种加速树脂砂自然硬化速度的模具，该模具通过在与砂型、砂芯工作面对应的面上设置透气塞的方式，实现了模具内部树脂砂可以与外界接触，加速水分散失的目的，缩短了树脂砂硬化时间，不仅提高了工作效率，也降低了因硬化不足导致的砂芯、砂型报废率和返修率。 | ||||||
| 13 | 一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法 | CN201611082740.X | 2016-11-30 | CN106734938A | 2017-05-31 | 高华; 田祥艳 |
| 本发明公开了一种用二氧化碳硬化树脂打制砂芯的方法，采用二氧化硅砂与树脂进行混合配制，打制叶片砂芯，并按照实际要求，保证成型好，使用二氧化碳进行硬化，待硬化后的型砂达到规定的强度后，取出叶片模具，再次进行二氧化碳硬化，使之达到符合要求的硬化强度。本发明通过使用二氧化碳进行硬化，能够保证型砂的可使用时间长，打制铸钢件叶轮能够在充分成型的基础上进行硬化，保证了叶片的成型，也保证了起模的成型，而且解决了铸钢件叶轮表面质量差的问题，给产品质量提供了保障，同时大大降低了生产成本，给工厂创造了很好的经济效益。 | ||||||
| 14 | 包含叔丁基过氧化氢的自由基引发剂组合物及其用途 | CN201180034934.1 | 2011-07-15 | CN103260793B | 2016-10-26 | H·兰德尔·施赖弗; 韦恩·D·伍德森 |
| 本发明提供一种组合物，其包含(a)环氧树脂和(b)包含叔丁基过氧化氢溶液的氢过氧化物组合物，所述溶液包含重量百分数不多于7的水；和所述组合物在制造铸造成型件中的用途；由本发明方法制造的铸造成型件；所述铸造成型件用于制造浇铸金属制品的用途；以及由本发明方法制造的浇铸金属制品。 | ||||||
| 15 | 用于金属浇铸的模具和型芯的制备方法以及根据所述方法制得的模具和型芯 | CN201380022020.2 | 2013-04-26 | CN104470652A | 2015-03-25 | D·科吉; O·施密特 |
| 本发明涉及一种用于制备浇铸模具和型芯的方法，其中通过使用CO2充气并使用第二气体冲洗而固化铸造基本材料，所述铸造基本材料包含至少一种耐火材料和优选基于水玻璃的可由CO2固化的粘结剂。本发明还涉及根据所述方法制得的模具和型芯。 | ||||||
| 16 | 制造成型件的方法和射砂造型机及其实施所述方法的应用 | CN02820051.9 | 2002-09-09 | CN1292857C | 2007-01-03 | 伯恩哈德·施陶德尔 |
| 本发明涉及一种用于制造成型件特别是浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法，其中，在一台射砂造型机(1)中，借助于注入元件如注射喷嘴(8)和注射罩(6)，将一种包含无机粘合剂的铸模材料(F)注入到一个模具(10)的确定待制造成型件形状的空腔(12)内，在一个硬化时间内，向注入模具(10)中的铸模材料(F)供热，以便通过水分的消除使铸模材料(F)硬化，并且在硬化期间，使射砂造型机(1)的包含铸模材料(F)的、在该硬化期间处于等待位置的、受由模具(10)发出的辐射热(W)伴随加热的注入元件保持在一个防止铸模材料(F)硬化的湿度水平。按这种方式可以由一种包含无机粘合剂的铸模材料可靠地并以减小了的易故障性制造铸模用的成型件。 | ||||||
| 17 | 金属铸造技术中砂芯的制备方法 | CN98804135.9 | 1998-02-04 | CN1252020A | 2000-05-03 | H·J·赫姆森; C·根茨勒尔 |
| 一种采用尿烷冷芯盒制芯法的金属铸造技术中砂芯的制备方法,其中气态的三甲胺经计量装置(3)的部分装置导入,然后以基于每砂芯所用砂的重量三甲胺的浓度为0.01—0.12%(重量)导入射芯机(4)中,在其中与砂接触,在射芯机(4)导入气态三甲胺以前,通入清洗气体,其中所用三甲胺的量T和清洗气体的量L的比例为T∶L为1∶1000到1∶10000。 | ||||||
| 18 | 用于制造金属铸件的模具和芯模的基于无机粘合剂的含锂的模制材料混合物 | CN201480033754.5 | 2014-06-17 | CN105307796B | 2017-07-04 | 海因茨·德特斯; 汉内斯·林克; 罗尼亚·雷施 |
| 本发明的主题是一种用于制造金属铸件的模具和型芯的含锂的模制材料混合物，其包括耐火的模制基础材料、无机粘合剂和无定型的二氧化硅作为添加剂，此外，本发明涉及一种用于利用模制材料混合物制造模具和型芯的方法和根据该方法制造的模具和型芯。 | ||||||
| 19 | 一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法 | CN201710072589.X | 2017-02-10 | CN106825426A | 2017-06-13 | 李金平; 张耀忠 |
| 本发明公开了一种冷芯盒射芯机型砂催胺固化方法，包括合模、抽真空、充气、排气、导气、净化方式、开模进行。本发明方法在传统方法的基础上，加入了回收方法，通过回收步骤，可将已导入催化的三乙胺气体进行回收，而后为了避免残余的气体放出，后期将相应气体导入净化器进行吸收，可降低净化器内部净化剂的用量，降低回收成本。 | ||||||
| 20 | 无机粘接剂型芯制造装置 | CN201610302265.6 | 2016-05-09 | CN106238684A | 2016-12-21 | 卢晋九; 李元日; 朴贞昱; 金宇天; 朴根亨; 李承大 |
| 本发明涉及一种用于利用无机粘接剂制造型芯的无机粘接剂型芯制造装置。本发明的无机粘接剂型芯制造装置包含：原砂料斗，用于收容原砂；混炼机，接收被收容在所述原砂料斗中的原砂，并将其与无机粘接剂一同进行混炼；吹送头，接收借助所述混炼机而生成的混炼砂，并将其注入到用于成型出型芯的模具；热风供应单元，供应热风以使被注入到所述模具内部的混炼砂硬化；抽吸单元，具备于所述模具的下部，从而抽吸被流入到模具内部的空气；以及清扫单元，用于对完成所述混炼砂的注入的吹送头进行清扫。据此，其优点在于能够更为容易地制造无机粘接剂型芯。 | ||||||
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