| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种V法造型用烘干装置 | CN201610215435.7 | 2016-04-08 | CN105750503A | 2016-07-13 | 余榕榕 |
| 本发明公开了一种V法造型用烘干装置，包括导流框，所述导流框上安装有加热元件，所述导流框下方设置有夹持部，所述导流框上方设置有反射罩，所述反射罩为从导流框上方形状向上逐渐变小成一个四棱台形状，所述反射罩上方安装有轴流风机。本发明通过导流框及反射照的反射作用，使热量集中在其区域内不易扩散，再通过轴流风机把热量在导流框内向下均匀流动，提高了烘干效率及烘干质量。 | ||||||
| 22 | 一种水玻璃砂型快速成形方法 | CN201511027666.7 | 2015-12-31 | CN105562623A | 2016-05-11 | 叶春生; 赵火平; 樊自田; 施雨农 |
| 本发明公开了一种水玻璃砂型快速成形方法，属于快速铸造领域。包括：(1)建立待成形的水玻璃砂型的三维实体模型，以Z轴为成形方向，设定成形层厚；(2)先铺设一层型砂材料，再喷射粘结剂以形成当前层轮廓图案，粘结剂为水玻璃和聚乙烯醇的混合溶液；(3)对当前层轮廓图案进行微波加热，形成当前层砂型轮廓；(4)停止微波加热，工作台沿Z轴方向下移一个层厚高度；(5)重复步骤(2)～(4)直到水玻璃砂型成形。本发明方法解决了微波加热硬化水玻璃砂对模具的高要求，克服了水玻璃砂型表面过热粉化和易吸湿的问题，还克服了现有微喷射粘结快速成形水玻璃砂工艺可行性较差，型砂储存和回收难度大的问题。 | ||||||
| 23 | 一种精密铸造模具的制造方法 | CN201610088591.1 | 2016-02-17 | CN105499505A | 2016-04-20 | 曾康衡 |
| 本发明公开了一种精密铸造模具的制造方法，其依次包括如下工艺步骤：第一步、压制蜡模；第二步、制壳：将蜡模进行浸涂料、撒砂、硬化、水洗处理；第三步、脱蜡、焙烧；第四步、浇铸成型。本发明所述精密铸造模具的制造方法能够有效的提高铸件的成品率，在生产过程中提高铸造效率，同时通过改进固化液可以提高生产车间的环境问题，更加环保。 | ||||||
| 24 | 一种消失模模型制备方法 | CN201510946672.6 | 2015-12-15 | CN105499501A | 2016-04-20 | 李谦伟 |
| 本发明公开了一种消失模模型制备方法包括有预发、成型、粘接、涂胶制备步骤；浇注时不易产生气泡且经过多次挂涂消失模，使得产品光泽度好，无粘砂。 | ||||||
| 25 | 用于3D打印砂型的烘干方法 | CN201510716650.0 | 2015-10-30 | CN105344941A | 2016-02-24 | 郭永斌 |
| 本发明的用于3D打印砂型的烘干方法，通过使用3D打印机打印砂型并将砂型置于微波烘干设备中烘干，再对砂型进行验证，从而提高了3D打印技术在铸造砂型领域应用的整体效率，保证烘干过程对砂型质量无影响。 | ||||||
| 26 | 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺 | CN201510339047.5 | 2014-07-07 | CN104942228A | 2015-09-30 | 马勇; 苗润青; 付龙; 孟庆文; 李军 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；所述结构深孔为大型结构件中的深盲孔时，所述激冷铁件为与深盲孔形状相配的螺纹钢棒，所述螺纹钢棒长度比深盲孔孔深大20—25mm，所述螺纹钢棒与深盲孔之间设有10—15mm的间隙，安装时，螺纹钢棒通过定位环同心卡装在深盲孔内，外端伸出深盲孔外；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；g）清理铸件。 | ||||||
| 27 | 覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法 | CN201380067209.3 | 2013-12-18 | CN104903023A | 2015-09-09 | 田中雄一郎 |
| 本发明的目的在于，提供具有优异的常温流动性的干态的覆膜砂及其有利的制造方法、进而使用这样的覆膜砂制造特性优异的铸型的方法。一种具有常温流动性的干态的覆膜砂，其通过对于经加热的耐火性骨料混和作为粘结材料的水玻璃水溶液，使水分蒸发，在上述耐火性骨料的表面形成粘结材料的被覆层而得到，并且该覆膜砂的水分率被调整为0.5质量％以下。将该干态的覆膜砂填充至成型模的成型腔室后，通入水蒸气，从而进行上述覆膜砂的硬化或固化，得到目标铸型。 | ||||||
| 28 | 一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺 | CN201410319322.2 | 2014-07-07 | CN104117632B | 2015-09-09 | 马勇; 苗润青; 付龙; 孟庆文; 李军 |
| 本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；e）清理铸件。本发明的实型铸造工艺中，针对气化模深孔或深坑内填砂难度大或填砂不紧而容易出现浇注后内表面粘砂或夹砂的缺陷，在气化模的深孔或深坑内采用激冷铁件填充，可以防止铸件内孔壁粘砂或夹砂的缺陷。 | ||||||
| 29 | 砂型造型方法以及砂型造型装置 | CN201480003648.2 | 2014-01-22 | CN104884188A | 2015-09-02 | 前川工; 渡边浩庸; 须田智和; 光武正臣; 营野敏男; 栗田洋行 |
| 本发明是砂型造型方法以及砂型造型装置，其目的在于，在使发泡砂浆填充到金属模的型腔，并进行加热、硬化来获得模制品时，将在发泡砂浆的加热、硬化时产生的水蒸气以及气体从型腔顺畅地排出。解决问题方案为：将金属模(2)进行合模而形成型腔C，并将发泡砂浆S填充到型腔C内。在加热、硬化发泡砂浆S时，一边使合模力降低，并维持型腔C，一边在金属模(2)间形成微小的间隙L。由于在加热、硬化发泡砂浆S时产生的气体以及水蒸气从型腔C内通过间隙L顺畅地排出到外部，因而能缩短发泡砂浆S的烧制时间。即使在硬化了的粘合剂堆积于狭缝(16)的情况下，也能通过间隙L将气体以及水蒸气可靠地从型腔C内排出到外部。 | ||||||
| 30 | 铸件的精密铸造工艺 | CN201510223047.9 | 2015-05-05 | CN104815959A | 2015-08-05 | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 蒋漓洪; 杜贵明; 梁兵; 赖卫华 |
| 本发明提供一种铸件的精密铸造工艺，在蜡模表面涂设第一面层，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，本发明的壳模通过多次特殊配制的浆液浸粘与人工浮砂，并采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求。 | ||||||
| 31 | 一种防止高温合金模具铸造裂纹产生的方法 | CN201310754362.5 | 2013-12-31 | CN104801667A | 2015-07-29 | 李雄; 贺飞; 张旺峰; 景绿路; 张晓冬 |
| 本发明属于高温合金的铸造领域，涉及一种防止高温合金模具铸造裂纹产生的方法的改进。其特征在于，第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为30-80mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为60-100mm；第二，烘干砂型：在砂型表面刷2～3遍铸造型面涂料以固化砂型，20～50℃进炉，以10～30℃/h的速度随炉升温，升至320-450℃，保温20～40h，随炉冷却；第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度10～100Pa，浇铸温度在1460～1510℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却不少于1.5h。本发明优点：在不增加发气量的情况下，通过改善铸型和型芯的退让性有效地解决了大型高温合金模具的铸造裂纹问题。 | ||||||
| 32 | 精密铸造用铸模及其制造方法 | CN201380051833.4 | 2013-10-07 | CN104718034A | 2015-06-17 | 小熊英隆; 森一刚; 冈田郁生; 下畠幸郎 |
| 本发明一种精密铸造用铸模，其具有形状与铸件的内部的空洞部分对应的芯以及与所述铸件的外周面的形状对应的外侧铸模，所述外侧铸模包括：该涂底层(101A)，其形成于所述外侧铸模的内周面，由使用精密铸造用铸模料浆通过干燥而成的料浆膜构成，多层保护层(105A)，其形成于涂底层(101A)的外侧，且通过多次形成保护层(104)而成，该保护层(104)由料浆层(102)和灰泥层(103)形成并通过干燥而成，该料浆层(102)由精密铸造用铸模料浆构成，该灰泥层(103)通过在料浆层(102)上附着如下的灰泥粒以作为灰泥材料而成，该灰泥粒的粒度分布配合形成为，将50～500μm的微粒的配合设为1、将0.5～2mm的中粒的配合设为1～16、将2～4mm的粗粒的配合设为1～40的范围。 | ||||||
| 33 | 熔模精铸桥壳体的热水脱蜡方法 | CN201410690192.3 | 2014-11-25 | CN104439073A | 2015-03-25 | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 蒋漓洪; 杨学; 赖卫华 |
| 本发明公开了一种熔模精铸桥壳体的热水脱蜡方法，包括如下工艺步骤：(1)配制脱蜡液；(2)清理浇口；(3)加入添加剂；(4)脱蜡；(5)型壳冲洗；(6)脱蜡液换新及清理。本发明工艺简单、操作方便，型壳经热水脱蜡后，水玻璃型壳中的Na2O含量可进一步降低，且热水脱蜡的蜡料回收率高。 | ||||||
| 34 | 一种熔模精铸型壳成型工艺 | CN201410624134.0 | 2014-11-07 | CN104368748A | 2015-02-25 | 刘井峰; 孔辉; 张明 |
| 本发明公开了一种熔模精铸型壳成型工艺，属于材料成型技术领域，包括材料准备、面层涂料分堆配制、组装及清洗蜡模件、涂挂、硬化及干燥和脱蜡步骤。本技术方案通过对不同模层采用不同的涂料，并通过长时间的搅拌，使涂料充分、均匀混合，并在面层涂料中增加了硅溶胶的用量，提高了型壳面层的表面质量，在保证型壳强度并避免跑火的情况下，减少了模壳层数，提高了型壳的退让性能，达到了降低铸件裂纹倾向的效果。 | ||||||
| 35 | 一种采用铸造方式制备方形孔的方法 | CN201410595748.0 | 2014-10-30 | CN104308088A | 2015-01-28 | 曲迎东; 秦刚; 金美玲; 孙凤双; 尤俊华; 李荣德 |
| 本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备方形孔的方法。按照已设计的铸件结构进行造型；将石墨涂料均匀涂抹在方形金属骨架上面得到方形孔芯，该方形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。浇注过程中将该方形孔芯置于型内预成孔位置；待铸件冷却后取出铸件，再将该方形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的方形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出方形孔的问题。 | ||||||
| 36 | 一种熔模铸造型壳的干燥方法及其应用的干燥系统 | CN201410505657.3 | 2014-09-26 | CN104259395A | 2015-01-07 | 匡鹏 |
| 本发明公开了一种熔模铸造型壳的干燥方法及其应用的干燥系统，属于熔模铸造领域，其技术核心是将除湿容器进行抽真空，然后向除湿容器中输入可控压，控温，控湿的干空气。当干空气与除湿容器内的型壳进行无死角的干燥处理后，再将除湿容器抽成真空排出湿空气。如此循环的干燥过程。通过这种干燥方式，不但能够降低投入的成本，而且还能提高干燥质量和降低生产能耗，如日产1000组型壳的工厂总装机容量只为30千瓦，占地面积只需30平方米，大大提高了型壳干燥工艺的生产效率。 | ||||||
| 37 | 一种用于汽车发动机铸件组合型芯的浇注生产工艺 | CN201210364609.8 | 2012-09-27 | CN102921897B | 2015-01-07 | 贺秉祥 |
| 本发明提供一种用于汽车发动机铸铁铸件冷芯盒组合型芯的箱式干砂填实浇注生产工艺，即在带有抽真空结构的砂箱内，利用干砂及辅助填料将组合型芯填实，为外皮型芯提供支撑，并预留有抽真空进一步提高对外皮型芯支撑强度的措施，确保组合型芯在满足铸件浇注及凝固过程中所需的工艺强度要求的条件下浇注，并实现铸件箱内冷却。本发明是一种能够实现既方便解决工艺技术问题，且能够实现适于批量生产的自动化流水线生产，同时又充分利用组合型芯工艺特点的新工艺；产品适应性强，能有效降低设备投资成本，有效节约生产运营成本，环保、经济、操作环境好，是一种生产高质量、高精度铸件的经济实用的工艺手段。 | ||||||
| 38 | 包含甲酸甲酯的用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用 | CN201280049484.8 | 2012-10-05 | CN103857480A | 2014-06-11 | 迈克尔·克洛斯科夫斯基; 彼得·瓦赫塔尔奇克; 卡罗琳·瓦伦霍斯特 |
| 本发明的主题是包括蚁酸脂的覆层料、含水的载流体和粉末状的耐火材料及其用于铸模的使用，特别是在使用水玻璃作为粘合剂的情况下被制造的这样的铸模。 | ||||||
| 39 | 具有改进的内含物可检测性的铸模组合物及铸造方法 | CN201280047731.0 | 2012-09-05 | CN103842111A | 2014-06-04 | B.P.布莱; M.维默; J.麦克基弗; B.埃利斯 |
| 本公开涉及一种包含铝酸钙和X-射线或中子-射线可检测元素的含钛制品铸模组合物。此外，本发明的实施方案教导一种用于检测在钛或钛合金铸件中表面下的陶瓷内含物的方法，所述方法包括：将铝酸钙、比铝酸钙更加射线照相致密的元素和液体组合，以形成浆料；由所述浆料形成具有铝酸钙和射线照相致密元素的模具；将含铝化钛的金属引入到携带射线照相致密元素的模具中；固化所述含铝化钛的金属，以在模具中形成制品；从所述模具除去固化的含铝化钛的金属制品；使固化的含铝化钛的制品经受射线照相检查，以提供射线照片；和对所述射线照片检查在制品上或在制品中射线照相致密元素的存在。 | ||||||
| 40 | 具有共形部分的成型工具及其制备方法 | CN201310062089.X | 2013-02-27 | CN103286981A | 2013-09-11 | 查尔斯·艾伦·罗科; 杰弗里·N·康利; 雷蒙德·爱德华·卡利什; 伯尼·杰勒德·马切蒂; 拉瑞·爱德华·埃利斯; 哈罗德·P·西尔斯; 詹姆斯·托德·克洛布; 阿兰·劳伦斯·雅各布森; 罗纳德·哈森布施 |
| 本发明涉及一种具有共形部分的成型工具及其制备方法。一种用于形成成型工具的模具型芯包，包括具有粘结剂的多个堆叠的微粒层。多个堆叠的微粒层形成限定模具型腔的牺牲壁。牺牲替换管路和牺牲替换体从模具型芯包延伸并适于替换施加到模具型芯包的熔融材料。 | ||||||
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