| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 保温冒口 | CN201611266363.5 | 2016-12-31 | CN106734935A | 2017-05-31 | 邓锦志 |
| 本发明涉及铸造领域，具体地说是一种对铸件冒口的改进。保温冒口，其特殊之处是，在空腔铁质冒口本体的上部加有吊装钢条，冒口本体的底部留有定位孔。采用空腔结构既可节省材料又减轻了重量，冒口本体上部的吊装钢条便于吊装联接，冒口本体底部的定位孔可以增强安装的准确度，冒口顶部设有盖子，所述的冒口本体的外壁设有保温垫。本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种使用方便，安全可靠的冒口。 | ||||||
| 82 | 一种高性能耐低温球铁消防栓组件的铸造生产方法 | CN201610977479.3 | 2016-11-08 | CN106636863A | 2017-05-10 | 吴景泉; 白猛; 殷涛; 孙亮 |
| 本发明提供一种高性能耐低温球铁消防栓组件的铸造生产方法，属于铸造生产技术领域。所述球铁QT400‑18L具有优良的性能：拉伸强度≥400MPa，屈服强度≥240MPa，球化率≥90%。延伸率≥18%，抗低温冲击≥17J，在‑20℃~‑40℃环境下仍具有良好的韧性，克服了传统消防栓在低温环境下硬脆现象，填补了我国在此领域的空白。 | ||||||
| 83 | 一种汽车用变速箱右边箱体外壳的模具 | CN201611111855.7 | 2016-12-06 | CN106623805A | 2017-05-10 | 殷来大; 刘海; 黄剑杰 |
| 本发明涉及一种汽车用变速箱右边箱体外壳的模具，包括矩形框式结构的模具体，模具体的侧壁上设有浇注口，浇注口的外侧连接设有漏斗结构；漏斗结构的口部设有塞子，侧壁上设有集渣槽，侧壁上设有调压腔，侧壁的内部设有楔形槽，侧壁的顶面上设有连接孔；其制得的汽车用变速箱右边箱体外壳能够解决现有技术中所存在的结构复杂，稳定性较差，安全性较差和安装繁琐，维修困难等问题，使其结构合理，稳定性好，安全性好，安装维护简便。 | ||||||
| 84 | 生产小型圆环HT200铸件DISA线上的浇冒口系统及其设计方法 | CN201611125844.4 | 2016-12-09 | CN106623794A | 2017-05-10 | 李日; 张照; 包羽冲; 刘林; 骈松; 张清贞 |
| 本发明涉及生产小型圆环HT200铸件DISA线上的浇冒口系统及其设计方法，包括冒口、冒口颈和浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，横浇道的左右两边均连接有直浇道，在左侧的直浇道上分上下层布置四件铸件，每层两件铸件，且以左侧的直浇道为轴线对称分布，在右侧的直浇道的左边分上下层布置两件铸件；每个铸件通过相应的内浇道与相应的直浇道相通，其特征在于各浇道的横截面均为等腰梯形，每个内浇道与水平方向的夹角为30°，左右两侧相同层的内浇道的横截面积相同；每侧下层直浇道的横截面积为该侧下层总内浇道横截面积的1.2倍，每侧上层直浇道的横截面积为该侧上下两层总内浇道横截面积的1.2倍。 | ||||||
| 85 | 一种半弯管的浇注系统 | CN201611268900.X | 2016-12-31 | CN106513582A | 2017-03-22 | 孙爱民; 张颢; 施懋祥; 张俊 |
| 本发明公开了一种半弯管的浇注系统，属于输送弯管结构的制造领域。本发明中，半弯管为一弯管沿轴向切开的一半，且该半弯管为弯管靠近折弯方向一侧的一半；半弯管设计为从两端A向中间B变厚与两侧C向中间D变厚；本发明中，通过黏土制作砂型，该砂型包括若干个相互平行且水平放置的半弯管型腔，该半弯管型腔根据半弯管的结构制作，且半弯管型腔的开口均向下；相邻两个半弯管型腔的对应侧上连接有同一个内浇道，该内浇道通过其上方的横浇道与竖浇道连通，竖浇道与其上方的浇口杯连通。本发明的目的在于克服现有半弯管的铸造过程中存在大量产品缺陷的不足，提供了一种半弯管的浇注系统，其铸造出的半弯管产品缺陷大大降低。 | ||||||
| 86 | 一种变速箱壳浇注模具 | CN201610701297.3 | 2016-08-22 | CN106346687A | 2017-01-25 | 盛跃丹 |
| 本发明公开一种变速箱壳浇注模具，包括定模板、动模板、垫块和顶出板，所述定模板安装在动模板上，所述定模板四周设置有限位螺钉，所述垫块设在动模板底部两侧，所述垫块之间设置有顶出板，所述垫块底部设置有座板，所述座板与垫块固定连接，所述定模板一侧设置有安装板，所述安装板上设置有挡块，所述挡块与安装板固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套与定模板卡持连接，所述浇口套一侧设置有连杆，所述连杆与浇口套固定连接，所述连杆一侧设置有隔热套，所述隔热套与连杆固定连接，所述隔热套与挡块卡持连，本发明的变速箱壳浇注模具使用安全，操作方便，定位精准，采用的隔热套隔热效果好，耐高温，使用寿命长。 | ||||||
| 87 | 一种用于制造冰箱压缩机铸造机架的铸造模具 | CN201610807086.8 | 2016-09-07 | CN106334784A | 2017-01-18 | 杨正军 |
| 本发明公开了一种用于制造冰箱压缩机铸造机架的铸造模具，包括下模和上模，所述下模的顶部侧壁上均设有导向柱，所述上模的两侧壁上均设有导向块，所述导向块套设于导向柱的外壁上，所述下模的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上设有四个圆柱形的置物槽，所述上模底部设有凸起结构，所述凸起结构与置物槽相匹配，所述上模的顶部竖直方向上设有注料通道和活动槽，所述注料通道的底部和活动槽的底部通过连接管相连通，所述活动槽内设有L型的活动板，所述活动板的底部外壁与连接管的内壁滑动连接，且活动板的顶部延伸至上模的上方，所述上模的顶部外壁上设有紧固件。本发明导向柱使模具成型精确，提高了模具质量，提高工了作效率。 | ||||||
| 88 | 一种磨机出料衬套的浇铸工艺 | CN201610646713.4 | 2016-08-08 | CN106141083A | 2016-11-23 | 张文来; 于春涛; 田美荣; 邱健; 王松海; 陈亮 |
| 本发明公开了一种磨机出料衬套的浇铸工艺，所涉及的出料衬套的重量为4600KG，采用ZG270～500的铸钢件，其顶部和中上部分别设有顶部法兰和中部法兰；浇铸采用竖立铸造工艺，浇铸模具分为三节，在顶部法兰上均匀设置六个球形保温冒口，在第二个法兰上均匀设置六个腰圆保温冒口。本发明浇铸工艺生产的圆筒式出料管，在第二个法兰与圆筒交叉处再也没有出现裂纹，铸件内部无缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷，铸件质量得到很大提高。生产的出料管经机械加工后，进行检查质量合格，材料的化学成分和机械性能符合JB/ZQ4297‑86的规定，取得了可观的技术效果和经济效益。 | ||||||
| 89 | 一种低压熔模精密铸造工艺 | CN201610385633.8 | 2016-06-03 | CN105945258A | 2016-09-21 | 眭怀明; 刘永长; 肖亮; 陈勇; 管思文 |
| 本发明公开了一种低压熔模精密铸造工艺，造型钢板上叠置砂箱，组合型壳置于造型钢板中心孔中，用石棉绳将缝隙塞实，再在浇口杯外周采用粘土砂固定，用干砂将砂箱填满并刮平；将造型钢板吊装放置在吊装钢板之上且固定，再将吊装钢板吊放并固定在低压铸造机工作台上，在砂箱顶部覆盖压紧钢板并压紧；将保温炉推进至工作位置并升起，直至升液管的上端口与浇口杯型壳的下端口对接且两者之间实现密封；向保温炉的气相空间通入压缩气体，保温炉底部的金属液沿升液管上升，进入组合型壳的型腔内，薄壁产品型腔内的金属液在压力下凝固后，进行放气，金属液回流；然后移除压紧，吊装落砂。该工艺在高温下对薄壁产品进行成型，成本低，效率高，缺陷少。 | ||||||
| 90 | 一种用于制作免折弯汇流排的模具 | CN201610346426.1 | 2016-05-24 | CN105834375A | 2016-08-10 | 李雪锋; 雷磊; 张凯成; 范富强; 赵智跃; 余金彪; 孙春杰; 丁星星; 缪琪; 叶相; 邢志强; 张进华; 雷福斌; 阮先金; 严建星 |
| 本发明涉及电池制作领域，具体涉及一种用于制作免折弯汇流排的模具。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作免折弯汇流排的模具，包含模体，所述模体包含成型槽，所述模体底面设有入液口，所述入液口与所述成型槽贯通，所述成型槽包含平槽和与所述平槽连通的过桥槽，所述过桥槽在所述模体上的最低点在所述模体厚度方向上低于所述过桥槽与所述平槽的连接处，所述模体上还开设有与所述过桥槽连通的抽芯槽道，所述抽芯槽道中设有可移动的抽芯板。本发明的目的是提供一种用于制作免折弯汇流排的模具，结构简单，利于实施，汇流排成型过程无需浸泡在铅锅内完成，保护模具，减少铅渣，整个汇流排一次性整体成型，无需后续折弯处理。 | ||||||
| 91 | 一种重力浇铸机用全自动双冒口装备 | CN201610290769.0 | 2016-04-28 | CN105834365A | 2016-08-10 | 邵宏; 陆新晓 |
| 一种重力浇铸机用全自动双冒口装备，其特征包括冒口机构、浇口机构、加网机构、控制机构；所述冒口机构，包括设置于重力浇铸机上的定位架与固定架，定位架与固定架的前端之间设置有翻转轴，翻转轴的一侧设置有冒口架，冒口架两侧设置有能重复使用的冒口，翻转轴的一端设置有旋转油缸；所述浇口机构，包括设置于重力浇铸机上的浇口架，浇口架一侧设置有浇口前移油缸，前移油缸前端设置有上下油缸，上下油缸下设置有上下油缸架，上下油缸架两侧设置有浇口；所述加网机构，包括设置于定位架外侧的过滤网自动补给器、设置于导杆上的滑台，滑台的前侧设置有粘网器，所述控制机构设置有控制箱，有效降低了铝合金金属模重力浇铸产品的生产成本。 | ||||||
| 92 | 浇口陶管 | CN201610225713.7 | 2016-04-12 | CN105798234A | 2016-07-27 | 刘哲 |
| 本发明公开了一种浇口陶管，其包括一管体，该管体的两端分别具有一第一开口和一第二开口，且该管体内设有一流通槽，该流通槽的两端分别为第一开口和第二开口，于管体的一侧开设至少一出液口，该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角，上述浇口陶管中，于管体的一侧开设出液口，并且该出液口连通流通槽，于出液口的边缘设有倒角，这样倒角的设计，方便切割，设计合理，不存在切割处粗糙甚至凹凸的问题，保证了浇口陶管最后的使用性能。 | ||||||
| 93 | 消失模铸造双金属锤头浇注系统 | CN201610192004.3 | 2016-03-30 | CN105750498A | 2016-07-13 | 郭儒欢; 何德平; 赵正江 |
| 一种消失模铸造双金属锤头浇注系统，涉及一种浇注系统，包括用于浇注锤柄部位材质的浇注系统Ⅰ、用于浇注锤头部位材质的浇注系统Ⅱ，浇注系统Ⅰ包括浇口杯Ⅰ、竖浇道Ⅰ、横浇道Ⅰ、锤柄型腔；浇注系统Ⅱ包括浇口杯Ⅱ、竖浇道Ⅱ、上横浇道Ⅱ、下横浇道Ⅱ、锤头型腔、补缩冒口。该浇注系统Ⅱ采用了双浇口及高位补缩冒口的结构，使高硬度材质液态金属顺着竖浇道Ⅱ先从下横浇道Ⅱ进入锤头型腔，再从上横浇道Ⅱ进入补缩冒口，由于新进入的液态金属温度较高，可有效提高补缩冒口的温度，从而可大幅度提高补缩效果，防止出现铸造缺陷。本发明的产品还具有抗冲击强度高、外观品质优、性能稳定、使用寿命长等特点，可大大提高客户满意度。 | ||||||
| 94 | 轮装制动盘的制造方法和装置及由此制得的轮装制动盘 | CN201610170581.2 | 2016-03-24 | CN105665642A | 2016-06-15 | 安朝阳; 陈军; 肖征; 唐丽萍; 张军; 王剑钢; 刘浩; 关捷; 徐友; 张一文; 赵伟 |
| 本发明涉及一种轮装制动盘的制造方法，包括以下步骤：制作铸造装置，制作型芯，合箱，熔炼浇注，打箱落砂并清理，对铸件进行粗加工、热处理和精加工，将两个轮装制动盘对接在一起进行合体制造，形成合体铸件，再将合体铸件分离成两个独立的轮装制动盘。本发明还涉及一种轮装制动盘的制造装置，包括浇注系统和补缩系统，所述浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和整流过滤装置，所述补缩系统包括冒口和补贴；还包括轮装制动盘Ⅰ和轮装制动盘Ⅱ，轮装制动盘Ⅰ与轮装制动盘Ⅱ对接在一起形成合体铸件。该制造方法和装置解决了轮装制动盘因筋板底部涂料堆积造成的缺肉、气孔、冷豆等缺陷问题，还解决了变形的问题，有利于铸件尺寸稳定。 | ||||||
| 95 | 铸造装置以及使用该铸造装置的铸件的制造方法 | CN201480054048.9 | 2014-09-30 | CN105592960A | 2016-05-18 | 川畑将秀; 岩永彻; 末原清; 森田裕; 小久保正史 |
| 本发明的铸造装置用于向通气性铸型重力浇注金属熔液而获得铸件，铸造装置具有：通气性铸型，其作为型腔而至少具有由导入管部与比所述导入管部扩径了的接收所述金属熔液的浇口杯部构成的浇口部、形成从所述浇口部供给来的金属熔液的流路的浇道部以及通过所述浇道部而被填充金属熔液的产品部；浇注装置，其能够向所述浇口部重力浇注金属熔液；气体输送装置，其具备能够与所述浇口部连接的气体喷出部；以及气体喷出部移动装置，其能够移动所述气体喷出部，所述气体喷出部移动装置使配置在所述导入管部的正上方且不妨碍所述金属熔液的重力浇注的位置的所述气体喷出部下降而与所述导入管部连接，所述气体输送装置输送气体而向所述产品部填充所述金属熔液。 | ||||||
| 96 | 一种生产差速器防砂眼模具 | CN201610001547.2 | 2016-01-05 | CN105499512A | 2016-04-20 | 陆斌; 杨光辉; 李伟 |
| 本发明公开了一种生产差速器防砂眼模具，包括正压板和反压板，正反压板下方对应处分别设有相同的铸件模块，所述铸件模块连接有大冒口；正反压板的铸件模块一侧垂直设有浇口杯和过滤片模块，浇口杯设于正反压板的顶部、过滤片模块设于正反压板的中部；反压板上的浇口杯和过滤片模块通过竖浇道连接，正压板铸件模块下方设有横浇道；铸件模块中央设有与其连通的泥芯定位块。本发明在模具的竖浇道上加上方形过滤片与横竖浇道搭接，可彻底解决砂眼和渣眼现象的技术，同时在冒口下方加一道反压内浇口，可以实现铁水缓慢的充型的过程，从而避免对砂型的冲击力。 | ||||||
| 97 | 设有内胆及分流柱的箱体模具结构 | CN201510971773.9 | 2015-12-22 | CN105414479A | 2016-03-23 | 沈林根 |
| 本发明涉及设有内胆及分流柱的箱体模具结构，其特征在于：定模框内设有定模芯，动模框内设有动模芯，动模芯与一分流子相连，定模芯的一端设有一浇口套；定模芯的中部设有圆柱形的内胆，内胆的四周设有加强柱，内胆的顶部设有一圆环状的附加套，内胆的一侧设有分流柱，分流柱的两侧分别设有一导流块；动模芯的中部设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的四壁设有导流条，圆柱形凹槽的一侧设有一凸起的平台，平台上设有与分流柱相配合的分流凹槽。动模芯中的导流条和分流凹槽，使得导流过程更为充分，铝液流入各部分更畅快、局部或者细小部分的填充更为紧密，减少了局部的气泡产生，提高了产品的精度。 | ||||||
| 98 | 多路阀阀体铸件 | CN201510189937.2 | 2015-04-21 | CN104776258A | 2015-07-15 | 孙小军; 赵洪兵 |
| 本发明涉及一种多路阀阀体铸件。它包括阀体、横向流道、纵向流道和流道口，阀体呈四方体状，阀体中间并排开有两个横向流道，两个横向流道的下端通过纵向流道联通，阀体的正面和后面分别开有两个流道口联通两个横向流道，两个横向流道中间位置都开有三个环形槽，横向流道上端的环形槽上端开有通孔，通孔的开口位于阀体上面，左侧横向流道的中间环形槽的左侧开有通孔，通孔口位于阀体左侧面，右侧横向流道的中间环形槽的右侧开有通孔，横向流道下端的环形槽上端开有通孔，纵向流道右侧开有通孔。优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。 | ||||||
| 99 | 具有锥形炉床的浇铸系统 | CN201480002830.6 | 2014-01-06 | CN104755192A | 2015-07-01 | 埃文·H·科普兰; 马修·J·阿诺德; 拉梅什·S·米尼桑德拉姆 |
| 一种浇铸系统和方法。所述浇铸系统可包括能量源和炉床，所述炉床可具有锥形腔。所述锥形腔可具有第一端部和第二端部，且所述锥形腔可在所述第一端部与所述第二端部之间变窄。此外，所述锥形腔可在所述第一端部上具有界定进口容量的进口，和在所述第二端部上界定出口容量的一个或更多个出口。在所述腔具有单个出口的情况下，所述出口容量可小于所述进口容量。在所述腔具有多个出口的情况下，所述组合的出口容量可匹配所述进口容量。此外，所述锥形腔靠近所述进口的横截面积可类似于所述进口的横截面积。 | ||||||
| 100 | 球墨铸铁管接头的铸造工艺 | CN201310727582.9 | 2013-12-26 | CN104741536A | 2015-07-01 | 陈玉光 |
| 本发明公开了一种球墨铸铁管接头的铸造工艺，该工艺将浇铸系统设计为半封闭式，左右共设置4个内浇口，分别布置在进、排气道的内侧，直浇道上方放置浇口杯，高度为80mm，采用底柱式浇铸工艺，金属液流动的顺序依次为浇口杯、直浇道、阻流段、阻流段向横浇道过渡段、横浇道、内浇道、铸件型腔。采用中频感应电炉熔炼，浇注温度为1400℃—1450℃，在浇注过程中控制碳含量在4.8%—4.9%之间，硅含量在3%—3.1%之间。浇铸系统设计为半封闭式，设置4个内浇口，且铸件自下而上顺序凝固，保证了金属液平稳充型、排气，避免了气泡、缩凹等缺陷，且充型充分，公差小，精度高。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈