| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 供料器元件及供料器系统 | CN201110447660.0 | 2011-12-28 | CN102641994B | 2015-08-12 | 保罗·大卫·杰夫; 简·塞尔斯特伦 |
| 本发明涉及用于金属铸造中的供料器元件。所述供料器元件包括：第一端，用于安装在铸造型模或摇动板上；相对的第二端，包括用于安装在供料器匀料筒上的安装板；和在第一和第二端之间由侧壁限定的孔。所述供料器元件在使用中可压缩，由此减小第一和第二端之间的距离。所述孔具有偏离所述安装板的中心的轴线，并且整体地形成的缘从所述安装板的周边延伸。本发明的供料器元件在高压竖直分隔砂模系统中特别实用。 | ||||||
| 2 | 颈缩进料装置 | CN201380022559.8 | 2013-04-30 | CN104271285A | 2015-01-07 | 西尔万·乐马钱德; 菲利普·莱克勒克 |
| 本发明提供一种用于金属铸造的整体构造的颈缩进料装置。所述进料装置包括主体部分，所述主体部分在其第一端处一体地形成有用于安装在铸模板上的锥形基底部分。所述主体部分和基底部分被具有一个或多个强度较弱的区域的连续侧壁限定，所述强度较弱区域被设置成使得进料筒在使用时可断裂，借此基底部分的至少一部分与主体部分分离并且被接收在主体部分中。 | ||||||
| 3 | 冒口插入件和冒口元件 | CN200780043626.9 | 2007-11-21 | CN101563177A | 2009-10-21 | 于尔根·贝克曼; 赫尔穆特·林德纳 |
| 本发明涉及一种在铸造金属时用于铸型中的冒口元件(10)，其具有：第一端部(14)，所述第一端部安装在铸型模具(12)上；以及相对的第二端部(16)，所述第二端部连接或支撑上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)具有用于液态金属的通道(20)，所述通道从所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)，其中所述冒口元件(10)是两部分或多部分组成的并且包括：(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管状元件(22)，所述管状元件的壁厚最大为1.5mm，(ii)具有开口的转接元件(24)，所述管状元件(22)插入所述开口中，使得其与所述转接元件摩擦接合地连接，其中所述转接元件(24)包括一个或多个用于限定所述管状元件(22)的插入行程的行程限制器(26)，所述行程限制器设置成使得所述管状元件在最大程度地插入所述转接元件(24)中时，所述管状元件(22)的与所述第一端部(14)相对的边缘区域的外表面(46)在整个圆周的上或者在部分圆周内是暴露的。 | ||||||
| 4 | 金属浇铸的型模和方法及用于其中的耐火组合物 | CN94191849.1 | 1994-04-08 | CN1066651C | 2001-06-06 | M·J·高 |
| 一种用于金属浇铸的铸模，包含氧化铝含量至少为40%重量的中空含氧化铝微球的粘结耐火组合物。此铸模可以是一种铸锭模，而且此粘结耐火组合物可能以套筒或模板形式设置在铸模的顶部或冒口盒中。此铸模可能是一种砂模，而且粘结的耐火组合物可能以套筒或模板形式设置在给料器腔中或以板状或贴片形成设置，为的是希望能在金属浇铸中形成一个促进定向固化的金属浇铸表面。此粘结耐火组合物也可能以易割冒口片形式被使用。在一个更可取的组合物中，微球含氧化铝和二氧化硅。并且此组合物也可能含有一种或多种其它颗粒状耐火材料，一种容易被氧化的金属，一种金属氧化剂及一种氟化物盐类。 | ||||||
| 5 | 补缩装置和系统及高压造型方法 | CN201410521728.9 | 2014-09-30 | CN105522115B | 2017-12-19 | 祝建勋; 刘烨; 李恒峰; 唐峰; 李家永 |
| 本发明公开了一种补缩装置和系统及高压造型方法，属于铸造技术领域，所述补缩装置包括用于与冒口连接的定位元件和与所述定位元件连接的易割元件，其中：所述定位元件为中部有透孔的圆盘状，所述定位元件的中部在所述透孔处有向上延伸的凸台；所述易割元件为筒形，所述易割元件的上部为柱形，所述易割元件的下部为锥形，所述易割元件的上部过盈配合设置在所述定位元件的凸台中；所述定位元件和易割元件均为金属材质。本发明中，定位元件和易割元件通过摩擦产生相对位移达到减轻冒口所受压力的作用，起到了缓冲作用，较好的保护了冒口。本发明能够避免现有技术中易割片与冒口接触摩擦掉砂、冒口易倾斜的问题。 | ||||||
| 6 | 颈缩进料装置和颈缩进料系统 | CN201380022559.8 | 2013-04-30 | CN104271285B | 2016-10-12 | 西尔万·乐马钱德; 菲利普·莱克勒克 |
| 本发明提供一种用于金属铸造的整体构造的颈缩进料装置。所述进料装置包括主体部分，所述主体部分在其第一端处一体地形成有用于安装在铸模板上的锥形基底部分。所述主体部分和基底部分被具有一个或多个强度较弱的区域的连续侧壁限定，所述强度较弱区域被设置成使得进料筒在使用时可断裂，借此基底部分的至少一部分与主体部分分离并且被接收在主体部分中。 | ||||||
| 7 | 冒口插入件和冒口元件 | CN200780043626.9 | 2007-11-21 | CN101563177B | 2011-11-09 | 于尔根·贝克曼; 赫尔穆特·林德纳 |
| 本发明涉及一种在铸造金属时用于铸型中的冒口元件(10)，其具有：第一端部(14)，所述第一端部安装在铸型模具(12)上；以及相对的第二端部(16)，所述第二端部连接或支撑上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)具有用于液态金属的通道(20)，所述通道从所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)，其中所述冒口元件(10)是两部分或多部分组成的并且包括：(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管状元件(22)，所述管状元件的壁厚最大为1.5mm，(ii)具有开口的转接元件(24)，所述管状元件(22)插入所述开口中，使得其与所述转接元件摩擦接合地连接，其中所述转接元件(24)包括一个或多个用于限定所述管状元件(22)的插入行程的行程限制器(26)，所述行程限制器设置成使得所述管状元件在最大程度地插入所述转接元件(24)中时，所述管状元件(22)的与所述第一端部(14)相对的边缘区域的外表面(46)在整个圆周的上或者在部分圆周内是暴露的。 | ||||||
| 8 | 用作冒口组合物填料的核-壳颗粒 | CN200880008564.2 | 2008-03-14 | CN101657281A | 2010-02-24 | 乌尔里希·朗韦; 克劳斯·迪特尔·里曼; 于尔根·许贝特; 赫尔曼·利伯 |
| 本发明涉及用作用于生产冒口的冒口组合物的填料的核-壳颗粒，包含：(a)载体核，其尺寸为30μm-500μm并由最大可耐受最高1400℃的温度并且不含任何聚苯乙烯的材料构成，(b)壳，其包封所述核，并由如下材料组成或包括如下材料：(b1)颗粒，所述颗粒的粒度D50值最大为15μm，其最高可耐受至少1500℃的温度，和(b2)粘合剂，其使所述颗粒相互粘合并与所述载体核粘合，其中所述核-壳颗粒最高可耐受至少1450℃的温度。 | ||||||
| 9 | 补缩装置和系统及高压造型方法 | CN201410521728.9 | 2014-09-30 | CN105522115A | 2016-04-27 | 祝建勋; 刘烨; 李恒峰; 唐峰; 李家永 |
| 本发明公开了一种补缩装置和系统及高压造型方法，属于铸造技术领域，所述补缩装置包括用于与冒口连接的定位元件和与所述定位元件连接的易割元件，其中：所述定位元件为中部有透孔的圆盘状，所述定位元件的中部在所述透孔处有向上延伸的凸台；所述易割元件为筒形，所述易割元件的上部为柱形，所述易割元件的下部为锥形，所述易割元件的上部过盈配合设置在所述定位元件的凸台中；所述定位元件和易割元件均为金属材质。本发明中，定位元件和易割元件通过摩擦产生相对位移达到减轻冒口所受压力的作用，起到了缓冲作用，较好的保护了冒口。本发明能够避免现有技术中易割片与冒口接触摩擦掉砂、冒口易倾斜的问题。 | ||||||
| 10 | 用作冒口组合物填料的核-壳颗粒 | CN200880008564.2 | 2008-03-14 | CN101657281B | 2013-01-02 | 乌尔里希·朗韦; 克劳斯·迪特尔·里曼; 于尔根·许贝特; 赫尔曼·利伯 |
| 本发明涉及用作用于生产冒口的冒口组合物的填料的核-壳颗粒，包含：(a)载体核，其尺寸为30μm-500μm并由最大可耐受最高1400℃的温度并且不含任何聚苯乙烯的材料构成，(b)壳，其包封所述核，并由如下材料组成或包括如下材料：(b1)颗粒，所述颗粒的粒度D50值最大为15μm，其最高可耐受至少1500℃的温度，和(b2)粘合剂，其使所述颗粒相互粘合并与所述载体核粘合，其中所述核-壳颗粒最高可耐受至少1450℃的温度。 | ||||||
| 11 | 供料器元件 | CN201110447660.0 | 2011-12-28 | CN102641994A | 2012-08-22 | 保罗·大卫·杰夫; 简·塞尔斯特伦 |
| 本发明涉及用于金属铸造中的供料器元件。所述供料器元件包括：第一端，用于安装在铸造型模或摇动板上；相对的第二端，包括用于安装在供料器匀料筒上的安装板；和在第一和第二端之间由侧壁限定的孔。所述供料器元件在使用中可压缩，由此减小第一和第二端之间的距离。所述孔具有偏离所述安装板的中心的轴线，并且整体地形成的缘从所述安装板的周边延伸。本发明的供料器元件在高压竖直分隔砂模系统中特别实用。 | ||||||
| 12 | 用于金属铸造的供料器部件 | CN200780021445.6 | 2007-04-30 | CN101466488A | 2009-06-24 | T·L·塔卡贝里; P·R·达尔斯特伦; A·C·米德亚; C·波韦尔 |
| 本发明提出一种用于金属铸造中的供料器部件，它包括(i)用于安装在模制铸型上的第一端；(ii)用于接纳供料器套筒的相对第二端；和(iii)由阶梯状的侧壁限定出的在第一端与第二端之间的孔；该供料器部件在使用中是可压缩的，由此减小第一端与第二端之间的距离，其中，阶梯状的侧壁具有第一侧壁区域和第二侧壁区域，第一侧壁区域限定部件的第二端和用于使用中的供料器套筒的安装表面(54)，第一侧壁区域相对于孔轴线以小于90°倾斜，而第二侧壁区域与第一侧壁区域邻接，且平行于孔轴线或相对于孔轴线以与第一侧壁区域不同的角度倾斜，从而在侧壁中限定阶梯。该供料器部件提供了对专利文件WO 2005/051568中所公开的部件的改进。 | ||||||
| 13 | 用于金属铸造的供料器元件和供料器系统 | CN200480032131.2 | 2004-10-21 | CN100408225C | 2008-08-06 | C·鲍威尔; J·塞尔斯特伦; J·E·佩尔松 |
| 本发明涉及一种用于金属铸造中的供料器元件(10)。所述供料器元件(10)(所述元件提供缩颈砂芯的功能)具有用于安装在模板(24)上的第一端(16)、用于接收供料器套筒(20)的相对第二端(18)和由侧壁(12)限定出的所述第一端(16)与所述第二端(18)之间的孔(14)。所述供料器元件(10)在使用中可压缩，由此减小了所述第一端(16)与所述第二端(18)之间的距离。本发明还涉及一种缩颈砂芯/供料器套筒组件(10、20)。 | ||||||
| 14 | 用于金属铸造的供料器元件 | CN200480032131.2 | 2004-10-21 | CN1874860A | 2006-12-06 | C·鲍威尔; J·塞尔斯特伦; J·E·佩尔松 |
| 本发明涉及一种用于金属铸造中的供料器元件(10)。所述供料器元件(10)(所述元件提供缩颈砂芯的功能)具有用于安装在模板(24)上的第一端(16)、用于接收供料器套筒(20)的相对第二端(18)和由侧壁(12)限定出的所述第一端(16)与所述第二端(18)之间的孔(14)。所述供料器元件(10)在使用中可压缩，由此减小了所述第一端(16)与所述第二端(18)之间的距离。本发明还涉及一种缩颈砂芯/供料器套筒组件(10、20)。 | ||||||
| 15 | 金属浇铸的型模和方法及用于其中的耐火组合物 | CN94191849.1 | 1994-04-08 | CN1121328A | 1996-04-24 | M·J·高 |
| 一种用于金属浇铸的铸模，包含氧化铝含量至少为40％重量的中空含氧化铝微球的粘结耐火组合物。此铸模可以是一种铸锭模，而且此粘结耐火组合物可能以套筒或模板形式设置在铸模的顶部或冒口盒中。此铸模可能是一种砂模，而且粘结的耐火组合物可能以套筒或模板形式设置在给料器腔中或以板状或贴片形式设置，为的是希望能在金属浇铸中形成一个促进定向固化的金属浇铸表面。此粘结耐火组合物也可能以易割冒口片形式被使用。在一个更可取的组合物中，微球含氧化铝和二氧化硅。并且此组合物也可能含有一种或多种其它颗粒状耐火材料，一种容易被氧化的金属，一种金属氧化剂及一种氟化物盐类。 | ||||||
| 16 | 피더 조성물에 대한 필러로서 사용하기 위한 코어-시스 입자 | KR1020097021541 | 2008-03-14 | KR101429144B1 | 2014-08-11 | 란버울리히; 리만,클라우스디터; 위버트,위르겐; 리버,헤르만 |
| 본 발명은 피더의 생산을 위한 피더 조성물에 대해 필러로서 사용하기 위한 코어-시스 입자에 관한 것으로, 상기 코어-시스 입자는 (a) 30 ㎛ 내지 500 ㎛의 크기를 갖고, 폴리스티렌을 함유하지 않으며 1400 ℃의 온도까지 최대로 저항성을 나타내는 물질로 이루어지는 캐리어 코어 및 (b) 상기 코어를 둘러싸고, 하기 (b1) 및 (b2)로 이루어지거나 포함하는 시스(sheath): (b1) 1500 ℃ 이상의 온도까지 저항성을 나타내고, 15㎛ 이하의 입자 크기에 대한 D 50 값(value)을 갖는 입자, 및 (b2) 입자들을 서로 간에 그리고 캐리어 코어에 바인딩시키는 바인더 를 포함하며, 1450 ℃ 이상의 온도까지 저항성을 나타낸다. | ||||||
| 17 | FEEDER SYSTEM | US15323609 | 2015-09-02 | US20170209917A1 | 2017-07-27 | Christof VOLKS |
| The present invention relates to a feeder system for metal casting. The feeder system comprises a feeder sleeve mounted on a tubular body. The feeder sleeve has a longitudinal axis and comprises a continuous sidewall that defines a cavity for receiving liquid metal during casting. The sidewall extends generally around the longitudinal axis and has a base adjacent the tubular body. The tubular body defines an open bore therethrough for connecting the cavity to the casting. A groove extends into the sidewall from the base to a first depth and the tubular body projects into the groove to a second depth and is held in position by retaining means. The second depth being less than the first depth so that upon application of a force in use the retaining means are overcome and the tubular body is pushed further into the groove. | ||||||
| 18 | Arrangement and method for moulds for metal casting | US14125774 | 2011-06-13 | US09114454B2 | 2015-08-25 | Seppo Paalanen; Arto Rautakoski |
| An arrangement and method in a ram-up machine (1) for moulds (2) for metal casting (10) comprising:—a squeeze plate (3) carrying a first mould pattern (32)—a horizontally movable piston (31) for operating the squeeze plate (3) and a finished mould block (2),—a sand supply system (7)—a swing plate (4) carrying a second mould pattern (42), the swing plate (4) is configured to be translatorily movable in a horizontal direction to a released position (4r) and further to be pivotable upwardly to a sidestep position (4s),—a feeder element insertion configuration (50) wherein one or plurality of feeder elements (5) are configured to be attached to the second mould pattern (42) when during operation the swing plate (4) carrying the second mould pattern (42) is pivoted to the sidestep position (4s). | ||||||
| 19 | Method and system for casting metal | US14059065 | 2013-10-21 | US09114452B2 | 2015-08-25 | Ohannes G. Mangoyan |
| A metal casting riser sleeve system includes a cope mold portion and an outer riser sleeve portion positioned in the cope mold portion. The outer riser sleeve portion encloses a central outer riser sleeve portion passageway between an outer riser sleeve portion bottom end and top end. The system also includes an inner riser sleeve portion that forms a central inner riser sleeve portion passageway between an inner riser sleeve portion bottom end and top end. The inner riser sleeve portion is slidably positioned within the outer riser sleeve portion passageway. The inner riser sleeve portion is operable to slide upward such that the inner riser sleeve portion top end is above the outer riser sleeve portion top end and such that a riser sleeve system passageway is formed between the inner riser sleeve portion top end and the outer riser sleeve portion bottom end. | ||||||
| 20 | Feeder element | US13705352 | 2012-12-05 | US09027801B2 | 2015-05-12 | Jan Sällström; Paul David Jeffs |
| An elongate collapsible feeder element for use in metal casting and a feeder system with attached feeder element and feeder sleeve. The feeder element has an A end and an opposite B end measured along the height, and a C end and an opposite D end measured along the length. The A end is for mounting on a mold pattern or swing plate and the opposite B end is for receiving a feeder sleeve. A bore is between the A and B ends defined by a sidewall having a stepped collapsible portion. The feeder element is compressible in use to reduce the distance between the A and B ends. The bore is offset from the centre of the feeder element along the length towards the C end and a second sidewall region is non-planar, contiguous with a third sidewall region and located between the bore axis and the D end. | ||||||
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